本實用新型涉及一種自動包繩成型熱縫機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，為了增強橡膠等材質(zhì)的帶子的強度，會采用帶包繞住繩子，然后通過熱風對帶子進行封口的方式。目前缺乏專門的生產(chǎn)設(shè)備，主要通過人工進行加工，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種自動包繩成型熱縫機，提高生產(chǎn)效率。

本實用新型是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種自動包繩成型熱縫機，包括機架、放帶輪、放繩輪、導(dǎo)向繞包裝置和熱封成型裝置，放帶輪和放繩輪設(shè)置在機架的一端，熱封成型裝置設(shè)置在機架的另一端，導(dǎo)向繞包裝置固定在機架上并分別將放帶輪和放繩輪上的帶子和繩子輸送到熱封成型裝置，所述導(dǎo)向繞包裝置包括沿輸送方向依次設(shè)置的第一導(dǎo)向機構(gòu)和第二導(dǎo)向機構(gòu)，所述第一導(dǎo)向機構(gòu)包括相鄰設(shè)置的第一導(dǎo)帶孔和第一導(dǎo)繩孔，所述第一導(dǎo)帶孔呈V字形，第一導(dǎo)繩孔設(shè)置在第一導(dǎo)帶孔的凹側(cè)；所述第二導(dǎo)向機構(gòu)包括相鄰設(shè)置的第二導(dǎo)帶孔和第二導(dǎo)繩孔，所述第二導(dǎo)帶孔呈U字形，第二導(dǎo)繩孔設(shè)置在第二導(dǎo)帶孔的凹側(cè)；所述熱封成型裝置包括一對相互反向轉(zhuǎn)動的上壓輪和下壓輪，以及用于縫合帶子的風槍。

進一步地，所述導(dǎo)向繞包裝置包括第三導(dǎo)向機構(gòu)，第三導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)置在第一導(dǎo)向機構(gòu)和第二導(dǎo)向機構(gòu)之間，第三導(dǎo)向機構(gòu)包括呈V字形的第三導(dǎo)帶孔，第三導(dǎo)帶孔的夾角小于第一導(dǎo)帶孔的夾角。

進一步地，所述導(dǎo)向繞包裝置包括定型裝置，所述定型裝置設(shè)置在第二導(dǎo)向機構(gòu)和熱封成型裝置之間，所述定型裝置包括定型塊和兩端開口的空心圓柱，空心圓柱設(shè)置在定型塊的一端，定型塊內(nèi)設(shè)有輸送通道和定型孔，輸送通道和定型孔均貫穿定型塊的兩端，定型孔的橫截面呈U形并包覆在輸送通道的外側(cè)，輸送通道與空心圓柱連通。

進一步地，所述第一導(dǎo)向機構(gòu)包括第一彎管、第二彎管和第一圓環(huán)，第一彎管和第二彎管均呈V字形，第二彎管設(shè)置在第一彎管的外側(cè)，第一彎管和第二彎管之間構(gòu)成第一導(dǎo)帶孔；第一圓環(huán)設(shè)置在第一彎管的內(nèi)側(cè)，第一圓環(huán)的通孔構(gòu)成第一導(dǎo)繩孔。

進一步地，所述第二導(dǎo)向機構(gòu)包括第三彎管、第四彎管和第二圓環(huán)，第三彎管和第四彎管均呈U字形，第四彎管設(shè)置在第三彎管的外側(cè)，第三彎管和第四彎管之間構(gòu)成第二導(dǎo)帶孔；第二圓環(huán)設(shè)置在第三彎管的內(nèi)側(cè)，第二圓環(huán)的通孔構(gòu)成第二導(dǎo)繩孔。

有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，一種自動包繩成型熱縫機通過導(dǎo)向繞包裝置分別將放帶輪和放繩輪上的帶子和繩子輸送到熱封成型裝置，在輸送的過程中帶子逐漸包繞住繩子，然后在熱封成型裝置進行封口，實現(xiàn)了自動包繩成型，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳細說明，其中：

圖1 為本實用新型自動包繩成型熱縫機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為本實用新型熱封成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 為本實用新型定型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4 為本實用新型第一導(dǎo)向機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5 為本實用新型第二導(dǎo)向機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，一種自動包繩成型熱縫機，包括機架1、放帶輪2、放繩輪3、導(dǎo)向繞包裝置和熱封成型裝置5，放帶輪2和放繩輪3設(shè)置在機架1的一端，熱封成型裝置5設(shè)置在機架1的另一端，導(dǎo)向繞包裝置固定在機架1上并分別將放帶輪2和放繩輪3上的帶子和繩子輸送到熱封成型裝置5，所述導(dǎo)向繞包裝置包括沿輸送方向依次設(shè)置的第一導(dǎo)向機構(gòu)41和第二導(dǎo)向機構(gòu)42，所述第一導(dǎo)向機構(gòu)41包括相鄰設(shè)置的第一導(dǎo)帶孔和第一導(dǎo)繩孔，所述第一導(dǎo)帶孔呈V字形，第一導(dǎo)繩孔設(shè)置在第一導(dǎo)帶孔的凹側(cè)；所述第二導(dǎo)向機構(gòu)42包括相鄰設(shè)置的第二導(dǎo)帶孔和第二導(dǎo)繩孔，所述第二導(dǎo)帶孔呈U字形，第二導(dǎo)繩孔設(shè)置在第二導(dǎo)帶孔的凹側(cè)；所述熱封成型裝置5包括一對相互反向轉(zhuǎn)動的上壓輪51和下壓輪52，以及用于縫合帶子的風槍53。通過導(dǎo)向繞包裝置分別將放帶輪2和放繩輪3上的帶子和繩子輸送到熱封成型裝置5，在輸送的過程中帶子逐漸包繞住繩子，然后在熱封成型裝置5進行封口，實現(xiàn)了自動包繩成型，提高了生產(chǎn)效率。

進一步地，所述導(dǎo)向繞包裝置包括第三導(dǎo)向機構(gòu)43，第三導(dǎo)向機構(gòu)43設(shè)置在第一導(dǎo)向機構(gòu)41和第二導(dǎo)向機構(gòu)42之間，第三導(dǎo)向機構(gòu)43包括呈V字形的第三導(dǎo)帶孔，第三導(dǎo)帶孔的夾角小于第一導(dǎo)帶孔的夾角。帶子由展開的平面經(jīng)過第一導(dǎo)向機構(gòu)41形成初步的卷曲狀，再經(jīng)過第三導(dǎo)向機構(gòu)43使其進一步卷曲并逐漸包繞住繩子。

進一步地，所述導(dǎo)向繞包裝置包括定型裝置44，如圖3所示，所述定型裝置44設(shè)置在第二導(dǎo)向機構(gòu)42和熱封成型裝置5之間，所述定型裝置44包括定型塊441和兩端開口的空心圓柱442，空心圓柱442設(shè)置在定型塊441的一端，定型塊441內(nèi)設(shè)有輸送通道和定型孔，輸送通道和定型孔均貫穿定型塊441的兩端，定型孔的橫截面呈U形并包覆在輸送通道的外側(cè)，輸送通道與空心圓柱442連通。帶子從定型孔內(nèi)穿過，繩子從空心圓柱442穿過后經(jīng)由輸送通道再到達熱封成型裝置5。定型裝置44與帶子是面接觸，可以較長距離地使其維持對折的狀態(tài)，方便熱風定型。

進一步地，如圖4所示，所述第一導(dǎo)向機構(gòu)41包括第一彎管411、第二彎管412和第一圓環(huán)413，第一彎管411和第二彎管412均呈V字形，第二彎管412設(shè)置在第一彎管411的外側(cè)，第一彎管411和第二彎管412之間構(gòu)成第一導(dǎo)帶孔；第一圓環(huán)413設(shè)置在第一彎管411的內(nèi)側(cè)，第一圓環(huán)413的通孔構(gòu)成第一導(dǎo)繩孔。

進一步地，如圖5所示，所述第二導(dǎo)向機構(gòu)42包括第三彎管421、第四彎管422和第二圓環(huán)423，第三彎管421和第四彎管422均呈U字形，第四彎管422設(shè)置在第三彎管421的外側(cè)，第三彎管421和第四彎管422之間構(gòu)成第二導(dǎo)帶孔；第二圓環(huán)423設(shè)置在第三彎管421的內(nèi)側(cè)，第二圓環(huán)423的通孔構(gòu)成第二導(dǎo)繩孔。

第二彎管412和第四彎管422的外側(cè)還固定有安裝塊，安裝塊可拆卸地安裝在機架1上，這樣可以原料材質(zhì)的不同進行調(diào)整位置，適應(yīng)性更強。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而并非對其進行限制，凡未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。