本實用新型涉及一種注塑機裝置和氣壓支承機構，尤指一種可以自動調節(jié)動模座高度的注塑機裝置和氣壓支承機構。

背景技術：

塑料注射成型機移動模板運動行程長，模座自身的重量加上模具的重量很大，會在動模座下面設置一支承機構，將動模座和模板的重力轉移到注塑機機機架上，減小模具重力對導柱的負擔。

專利號為CN200820024361的中國專利，公開了一種簡易快速換模裝置，在該裝置中對模具的支承機構是在設備固定板和動模座的下方安裝支承定位塊，支承定位塊的上定位面與模具的下定位面相配合，起到支承模具的作用。這種支承方式屬于固定支承，其缺點是由于機臺本身的制造公差或機臺使用時間久后會由于哥林柱或支承定位塊的磨損，會出現(xiàn)動模座相對于固定板下沉或傾斜，或由于模具本身的定位面加工公差而導致其不在同一水平面上，會造成某個或某幾個支承定位塊的上定位面與模具定位機構的下定位面不能完全配合，出現(xiàn)間隙，開模時，模具有間隙側整體在重力作用下下沉導致該側的連接機構與另一側的連接機構錯位，合模時，會造成模具之間的連接機構的磨損，縮短模具的使用壽命。

現(xiàn)有技術中有解決上述問題的調節(jié)支承定位機構，如專利號為201510439127的中國專利所揭示的一種模板支承導向裝置，包括水平方向設置的機架導軌，頂面和側面均有凹槽抵觸的支承調節(jié)模塊，支承調節(jié)模塊包括與機架軌道滑動配合的第一楔形塊和與模板支承腳固定連接的第二楔形塊，第一楔形塊與第二楔形塊之間抵觸有中間塊，支承調節(jié)模塊設有調節(jié)第一楔形塊底面與第二楔形塊頂面之間距離的調節(jié)組件，通過支承調節(jié)模塊能三向調節(jié)移動模板使模板能平穩(wěn)精確的放置在機架導軌上，降低了機架和模板加工精度的要求。

然而，上述的調節(jié)組件為連接軸與中間塊螺紋連接，需要人工手動調節(jié)，且無量測或實時顯示動模座高度的裝置，支承裝置在機架導軌上長期往復運動磨損后，需要人工測量和手動調整動模座的高度，增加了人工勞動強度。

因此，有必要設計一種新型的注塑機裝置和氣壓支承機構，以克服上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對背景技術所面臨的問題，本實用新型的目的在于提供一種注塑機裝置和氣壓支承機構，通過在注塑機裝置的動模座下方設置有氣壓支承機構，自動調節(jié)動模座在豎直方向的高度。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術手段：

一種注塑機裝置，包括：一機架；至少一導軌，固定于機架；至少二導柱，每一導柱的兩端分別固定于機架；一定模座，固定于機架的一端；一動模座，與定模座正對設置，設有對應收容導柱的至少二收容孔，動模座于導柱上相對定模座滑移；至少一氣壓支承機構，具有一下支承板，位于導軌的上方；一上支承板，與動模座固定，并位于下支承板的上方；上支承板與下支承板之間設有至少一容置腔；一氣缸，對應收容于容置腔內，藉由上支承板調節(jié)動模座。

進一步：容置腔設置于下支承板，上支承板位于容置腔的上方。

進一步：氣缸與上支承板間設有一墊圈。

進一步：容置腔的數(shù)量為八個，每兩個容置腔為一容置腔組，在下支承板的寬度方向，每一容置腔組內的二容置腔到下支承板的第一側壁的距離相等，第一容置腔組到第一側壁的距離小于第二容置腔組到第一側壁的距離，在下支承板的長度方向上，第一容置腔組與第三容置腔組對稱，第二容置腔組與第四容置腔組對稱。

進一步：每一容置腔組內的二容置腔間均設有一通氣孔，第一容置腔組與第二容置腔組相鄰的兩容置腔間設有一通氣孔，第三容置腔組與第四容置腔組相鄰的兩容置腔間設有一通氣孔。

進一步：下支承板第一側壁的一端設有一第一進氣孔，另一端設有一第二進氣孔，第一進氣孔與最左端的容置腔相通，第二進氣孔與最右端的容置腔相通。

進一步：動模座下方設有一杠桿千分表。

一種氣壓支承機構，用以支承一注塑機內的一動模座，且隨著動模座在導軌上往復運動，并調節(jié)動模座豎直方向的高度，包括：一上支承板；一下支承板，安裝于上支承板的下方，左右兩側分別設有二容置腔組，每一容置腔組包括二容置腔，每一容置腔組內的二容置腔間均設有一通氣孔，下支承板的第一側壁的左右兩側分別設有一第一進氣孔和一第二進氣孔，第一進氣孔與下支承板最左端的容置腔相通，第二進氣孔與下支承板最右端的容置腔相通；多個氣缸，分別對應收容于多個容置腔內。

進一步：每一氣缸與上支承板間設有一墊圈。

進一步：每一組的二容置腔到第一側壁的距離相等，第一容置腔組到第一側壁的距離小于第二容置腔組到第一側壁的距離，在下支承板的長度方向上，第一容置腔組與第三容置腔組對稱，第二容置腔組與第四容置腔組對稱。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

通過在注塑機裝置的動模座的下方設置氣壓支承機構，支承動模座，減少動模座的重量對導柱的作用，自動調節(jié)動模座在豎直方向的高度。

【附圖說明】

圖1為本實用新型注塑機裝置的立體分解圖；

圖2為本實用新型注塑機裝置的立體圖；

圖3為本實用新型氣壓支承機構的立體分解圖；

圖4本實用新型氣壓支承機構的另一視角的立體分解圖；

圖5為本實用新型氣壓支承機構的部件圖。

具體實施方式的附圖標號說明：

【具體實施方式】

為了便于更好的理解本實用新型的目的、結構、特征以及功效等，現(xiàn)結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型注塑機裝置100包括機架2，水平正對設置的二導軌3(當然，在其他實施例中，導軌3可以為一個)；四根導柱4(當然，在其他實施例中，導柱4可以為兩個或三個)，相鄰的兩導柱4正對設置，每根導柱4的兩端分別固定于機架2；一定模座5，固定于機架2的右端；一動模座6，與定模座5正對設置，定模座5的四周設有對應導柱4的四個收容孔(當然，在其他實施例中，收容孔的數(shù)量對應導柱4的數(shù)量，可以為兩個或三個)，動模座6在驅動機構(未圖示)的作用下在導柱4上相對定模座5來回滑移，來實現(xiàn)合模與開模；二氣壓支承機構(當然，在其他實施例中，氣壓支承機構的數(shù)量也可以為一個或其他數(shù)量)，與動模座6固定，并位于動模座6的下方和導軌3的上方，支承動模座6的重量，并隨著動模座6在水平導軌3上來回移動，減輕動模座6的重力對導柱4的作用。

如圖3和圖4所示，氣壓支承機構具有一上支承板12，與動模座6固定；一下支承板11，位于導軌3的上方，并位于上支承板12的下方，下支承板11上設有多個(當然，在其他實施例中，可以設置在上支承板12或上支承板12與下支承板11之間)，多個氣缸13，對應收容于內，藉由上支承板12調節(jié)動模座6。

如圖3和圖4所示，上支承板12位于容置腔115的上方，其一側壁設有一卡持部121，卡持部121的側壁開設有二通孔1211，用于收容固定上支承板12與動模座6的固定件(未圖示)，上表面固定設置有一附板122，可以對動模座6的側壁底邊進行遮蔽保護。

如圖3至圖5所示，下支承板11的第二側壁117設有與卡持部121對應的凸出部1171，凸出部1171與卡持部121相配合，容置腔115的數(shù)量為八個，每兩個容置腔115為一容置腔組，在下支承板11的寬度方向，每一容置腔組內的二容置腔115到下支承板11的第一側壁116的距離相等，第一容置腔組111到第一側壁116的距離D1小于第二容置腔組112到第一側壁116的距離D2，在下支承板11的長度方向上，第一容置腔組111與第三容置腔組113對稱，第二容置腔組112與第四容置腔組114對稱。多個氣缸13為八個，八個氣缸13分別固定安裝在每一容置腔115中，當驅動氣缸13調節(jié)動模座6豎直方向的高度時，對稱設置的氣缸13可以保證動模座6受力均勻。

如圖3和圖4所示，每一氣缸13與上支承板12間設有一墊圈14，避免氣缸13與上支承板12直接接觸而磨損，延長氣缸13的使用壽命。

如圖3和圖5所示，每一容置腔組內的二容置腔115間均設有一通氣孔1151，第一容置腔組111與第二容置腔組112相鄰的兩容置腔115間設有一通氣孔1151，第三容置腔組113與第四容置腔組114相鄰的兩容置腔115間設有一通氣孔1151，下支承板11的第一側壁116的左右兩側分別設有一第一進氣孔1161和一第二進氣孔1162，第一進氣孔1161與下支承板11最左端的容置腔115相通，第二進氣孔1162與下支承板11最右端的容置腔115相通，通過第一進氣孔1161和第一容置腔組111與第二容置腔組112內的通氣孔1151，來實現(xiàn)下支承板11左側的四個氣缸13提供氣壓的目的，通過第二進氣孔1162和第三容置腔組113與第四容置腔組114內的通氣孔1151，來實現(xiàn)下支承板11右側的四個氣缸13提供氣壓的目的。

如圖3至圖5所示，下支承板11的兩側和中間分別設有滾動軸承16(當然，在其他實施例中，也可以為滾輪或其他滾動部件)，滾動軸承16在導軌3上表面滾動，降低氣壓支承機構在導軌3上來回運動時的阻力。

如圖1和圖2所示，動模座6的下方設有一杠桿千分表7(當然，在其他實施例中也可以為其他用于檢測高度的儀表)，當通過氣壓調整動模座6豎直方向的高度時，杠桿千分表7可以檢測動模座6的高度，以便控制進氣量，將動模座6調整至合適高度。

如圖3至圖5所示，第一進氣孔1161和第二進氣孔1162分別收容有一進氣管15，進氣管15的另一進氣端設置有氣壓止逆閥(未圖示)，用以防止氣缸13內的氣壓降低，導致動模座6高度的下降，從而穩(wěn)定動模座6的高度，保證了注塑產(chǎn)品的精度。

綜上所述，本實用新型注塑機裝置100和氣壓支承機構具有下列有益效果：

(1)在動模座6下方設置有氣壓支承機構，通過氣壓驅動，透過氣壓大小來實現(xiàn)對動模座6豎直方向高度的自動調節(jié)。

(2)氣缸13與上支承板12間設有一墊圈14，避免氣缸13與上支承板12直接接觸而磨損，延長氣缸13的使用壽命。

(3)動模座6的下方設有杠桿千分表7，當調整動模座6豎直高度時，杠桿千分表7可以檢測動模座6的高度，檢測氣壓是否合理，以便控制進氣量，將動模座6調整至合適高度。

(4)進氣管15的進氣端設置有氣壓止逆閥，可以防止氣缸13內的氣壓降低，導致動模座6高的下降，從而穩(wěn)定動模座6的高度，保證了注塑產(chǎn)品的精度。

以上詳細說明僅為本實用新型之較佳實施例的說明，非因此局限本實用新型的專利范圍，所以，凡運用本創(chuàng)作說明書及圖示內容所為的等效技術變化，均包含于本實用新型的專利范圍內。