本實(shí)用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種生產(chǎn)塑料制品的注塑模具。

背景技術(shù)：

塑料注塑成型為目前工業(yè)上大量使用的一種生產(chǎn)方式，在塑料模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，澆口的設(shè)計(jì)尤為重要，其中常見的澆口設(shè)計(jì)包括點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及輪幅式澆口，現(xiàn)有的塑料模具的澆口形式在塑料產(chǎn)品很小和很薄進(jìn)膠時(shí)，產(chǎn)品上容易出現(xiàn)結(jié)合痕，甚至出現(xiàn)不飽模和開裂，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；注塑成型所得注塑件外觀光澤常常達(dá)不到客戶的要求，需對制品再加工進(jìn)行烤漆處理才能獲得較好的表面光澤，如此，使得產(chǎn)品報(bào)廢率增加，產(chǎn)品加工工序多，生產(chǎn)周期長，制造成本增加，產(chǎn)生VOC的污染。研究者一直在致力研究如何在注塑成型的同時(shí)獲得較好的注塑外觀。研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)模溫高于成型材料的熱變形溫度時(shí)，可以使成型材料擁有高光澤度，即需要模溫機(jī)在75-85°C下工作，然而普通的水式模溫機(jī)根本不能達(dá)到此要求，此外在進(jìn)行冷卻成型的過程中，冷卻的過程緩慢，這樣影響了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)塑料制品的注塑模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種生產(chǎn)塑料制品的注塑模具，包括模具本體，所述模具本體包括上模座和下模座，所述上模座和下模座蓋合在一起后內(nèi)部形成一模腔，所述上模座和下模座之間設(shè)置有升降器，所述上模座內(nèi)設(shè)置有溫控裝置，所述溫控裝置包括循環(huán)水箱和與所述循環(huán)水箱相通的循環(huán)泵，所述上模座的內(nèi)部設(shè)有鐵芯，所述鐵芯上設(shè)置有導(dǎo)熱體，所述導(dǎo)熱體在所述鐵芯上層螺旋形分布，所述導(dǎo)熱體的一端分布在所述上模座的外表面，所述導(dǎo)熱體內(nèi)部設(shè)有散熱孔，所述散熱孔的兩端通過管道與所述循環(huán)水箱相通，所述循環(huán)泵設(shè)置在所述管道上。

優(yōu)選的，所述循環(huán)水箱內(nèi)設(shè)有水浴加熱裝置，所述水浴加熱裝置包括溫度控制器、熱電偶和溫度傳感器，溫度控制器分別與熱電偶和溫度傳感器電連接。

優(yōu)選的，所述下模座的模腔底部活動(dòng)設(shè)置有密封板，所述密封板連接有推桿，所述密封板的下表面安裝有震動(dòng)器。

優(yōu)選的，所述下模座的底部設(shè)置有注塑口，所述注塑口連接有注塑機(jī)，所述注塑機(jī)通過注塑口與模腔底部相通。

優(yōu)選的，所述升降器為彈簧，所述上模座和下模座的外表面均設(shè)置有硬質(zhì)合金層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過在上模座設(shè)置溫控裝置，在需要對模腔進(jìn)行加熱時(shí)，通過溫度控制器控制熱電偶對水箱內(nèi)的水進(jìn)行加熱，熱水通過散熱孔時(shí)將熱量通過導(dǎo)熱體傳遞至模腔內(nèi)，溫度控制器可以適時(shí)的檢測循環(huán)水箱內(nèi)的溫度，使成型材料擁有高光澤度，而且高模溫注塑成型還消除了傳統(tǒng)注塑成型工藝存在的熔接痕問題，并能免去產(chǎn)品二次加工的必要，可以節(jié)約噴漆所產(chǎn)生的制造成本，環(huán)保節(jié)能，在進(jìn)行冷卻時(shí)，通冷水進(jìn)行循環(huán)，提高了生產(chǎn)的速度，解決了目前冷卻過程緩慢，不利于提高生產(chǎn)效率的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的上模座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-模具本體；2-循環(huán)泵；3-循環(huán)水箱；4-水浴加熱裝置；5-管道；6-上模座；7-升降器；8-下模座；9-注塑機(jī)；10-震動(dòng)器；11-推桿；12-注塑口；13-密封板；14-鐵芯；15-導(dǎo)熱體；16-散熱孔；17-模腔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種生產(chǎn)塑料制品的注塑模具，包括模具本體1，所述模具本體1包括上模座6和下模座8，所述上模座6和下模座8蓋合在一起后內(nèi)部形成一模腔17，所述上模座6和下模座8之間設(shè)置有升降器7，所述上模座6內(nèi)設(shè)置有溫控裝置，所述溫控裝置包括循環(huán)水箱3和與所述循環(huán)水箱3相通的循環(huán)泵2，所述上模座6的內(nèi)部設(shè)有鐵芯14，所述鐵芯14上設(shè)置有導(dǎo)熱體15，所述導(dǎo)熱體15在所述鐵芯14上層螺旋形分布，所述導(dǎo)熱體15的一端分布在所述上模座6的外表面，所述導(dǎo)熱體15內(nèi)部設(shè)有散熱孔16，所述散熱孔16的兩端通過管道5與所述循環(huán)水箱3相通，所述循環(huán)泵2設(shè)置在所述管道5上。

所述循環(huán)水箱3內(nèi)設(shè)有水浴加熱裝置4，所述水浴加熱裝置4包括溫度控制器、熱電偶和溫度傳感器，溫度控制器分別與熱電偶和溫度傳感器電連接；所述下模座8的模腔17底部活動(dòng)設(shè)置有密封板13，所述密封板13連接有推桿11，所述密封板13的下表面安裝有震動(dòng)器10；所述下模座8的底部設(shè)置有注塑口12，所述注塑口12連接有注塑機(jī)9，所述注塑機(jī)9通過注塑口12與模腔17底部相通；所述升降器7為彈簧，所述上模座6和下模座8的外表面均設(shè)置有硬質(zhì)合金層。

工作原理：該實(shí)用新型通過在上模座6設(shè)置溫控裝置，在需要對模腔17進(jìn)行加熱時(shí)，通過溫度控制器控制熱電偶對水箱內(nèi)的水進(jìn)行加熱，熱水通過散熱孔16時(shí)將熱量通過導(dǎo)熱體15傳遞至模腔17內(nèi)，溫度控制器可以適時(shí)的檢測循環(huán)水箱3內(nèi)的溫度，使成型材料擁有高光澤度，而且高模溫注塑成型還消除了傳統(tǒng)注塑成型工藝存在的熔接痕問題，并能免去產(chǎn)品二次加工的必要，可以節(jié)約噴漆所產(chǎn)生的制造成本，環(huán)保節(jié)能，在進(jìn)行冷卻時(shí)，通冷水進(jìn)行循環(huán)，提高了生產(chǎn)的速度，解決了目前冷卻過程緩慢，不利于提高生產(chǎn)效率的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。