本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑膠模具的快速頂出結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

模具是指工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號(hào)。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模(或凸模和凹模)兩個(gè)部分，二者可分可合。分開時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。

然而，傳統(tǒng)的模具頂出結(jié)構(gòu)是通過頂針頂出，由于頂針的剪斷較為細(xì)小，容易損傷塑膠件表面，而且傳統(tǒng)的模具頂針是每一根頂針搭配一個(gè)減震彈簧，這樣沒有整體式的減震效果好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種塑膠模具的快速頂出結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的傳統(tǒng)的模具頂出結(jié)構(gòu)是通過頂針頂出，由于頂針的剪斷較為細(xì)小，容易損傷塑膠件表面，而且傳統(tǒng)的模具頂針是每一根頂針搭配一個(gè)減震彈簧，這樣沒有整體式的減震效果好的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種塑膠模具的快速頂出結(jié)構(gòu)，包括下模具，所述下模具的上方設(shè)置有上模具，且下模具的內(nèi)部中間位置處設(shè)置有模具中間頂針，所述模具中間頂針的兩側(cè)均設(shè)置有兩側(cè)頂針，且模具中間頂針的兩側(cè)靠近兩側(cè)頂針的頂端設(shè)置有頂針尖端保護(hù)板，所述頂針尖端保護(hù)板外側(cè)設(shè)置有模具限位柱，且頂針尖端保護(hù)板的外側(cè)靠近模具限位柱的內(nèi)部設(shè)置有限位柱限位突起，所述下模具的中間位置處靠近模具中間頂針的下方設(shè)置有頂針尖端保護(hù)板凹槽，所述下模具的內(nèi)部下方設(shè)置有模具上部彈簧板，所述模具上部彈簧板的下方設(shè)置有模具底部彈簧板，且模具上部彈簧板與模具底部彈簧板的連接位置處設(shè)置有減震彈簧，所述下模具的下方中間位置處設(shè)置有頂針液壓柱，且下模具的內(nèi)部靠近模具上部彈簧板的上方設(shè)置有模具上層緩沖板，所述上模具的內(nèi)部中間位置處設(shè)置有物料進(jìn)入口，且上模具的下方設(shè)置有模具成型模。

優(yōu)選的，所述兩側(cè)頂針的頂端設(shè)置有頂針尖端保護(hù)板，且兩側(cè)頂針共設(shè)置有若干個(gè)。

優(yōu)選的，所述模具上部彈簧板與模具底部彈簧板通過減震彈簧彈性連接。

優(yōu)選的，所述模具中間頂針與模具上部彈簧板通過螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述減震彈簧共設(shè)置有若干個(gè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，操作簡(jiǎn)單，堅(jiān)固耐用，設(shè)計(jì)的新型模具頂出機(jī)構(gòu)頂針能夠快速的將塑膠件從模具內(nèi)部頂出，而且對(duì)塑膠件表面的損傷程度降低；設(shè)計(jì)的整體式頂針減震彈簧板可以方便頂針在歸位的過程中的減震，所有的頂針固定在彈簧板上，一方面當(dāng)其中一個(gè)或是幾個(gè)彈簧損壞時(shí)，彈簧板還是能夠充分的減震，另一方面在彈簧板上更換彈簧也比在頂針底部更換更加方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的彈簧板結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1-限位柱限位突起、2-模具限位柱、3-下模具、4-上模具、5-模具中間頂針、6-物料進(jìn)入口、7-模具成型模、8-頂針尖端保護(hù)板凹槽、9-頂針尖端保護(hù)板、10-兩側(cè)頂針、11-模具底部彈簧板、12-頂針液壓柱、13-減震彈簧、14-模具上部彈簧板、15-模具上層緩沖板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種塑膠模具的快速頂出結(jié)構(gòu)，包括下模具3，下模具3的上方設(shè)置有上模具4，且下模具3的內(nèi)部中間位置處設(shè)置有模具中間頂針5，模具中間頂針5的兩側(cè)均設(shè)置有兩側(cè)頂針10，且模具中間頂針5的兩側(cè)靠近兩側(cè)頂針10的頂端設(shè)置有頂針尖端保護(hù)板9，頂針尖端保護(hù)板9外側(cè)設(shè)置有模具限位柱2，且頂針尖端保護(hù)板9的外側(cè)靠近模具限位柱2的內(nèi)部設(shè)置有限位柱限位突起1，下模具3的中間位置處靠近模具中間頂針5的下方設(shè)置有頂針尖端保護(hù)板凹槽8，下模具3的內(nèi)部下方設(shè)置有模具上部彈簧板14，模具上部彈簧板14的下方設(shè)置有模具底部彈簧板11，且模具上部彈簧板14與模具底部彈簧板11的連接位置處設(shè)置有減震彈簧13，下模具3的下方中間位置處設(shè)置有頂針液壓柱12，且下模具3的內(nèi)部靠近模具上部彈簧板14的上方設(shè)置有模具上層緩沖板15，上模具4的內(nèi)部中間位置處設(shè)置有物料進(jìn)入口6，且上模具4的下方設(shè)置有模具成型模7。

為了更好的保護(hù)塑膠件，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，兩側(cè)頂針10的頂端設(shè)置有頂針尖端保護(hù)板9，且兩側(cè)頂針10共設(shè)置有若干個(gè)。

為了方便減震，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，模具上部彈簧板14與模具底部彈簧板11通過減震彈簧13彈性連接。

為了使其連接更加緊密，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，模具中間頂針5與模具上部彈簧板14通過螺栓固定連接。

為了使彈簧損壞一個(gè)或是幾個(gè)后能夠繼續(xù)使用，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，減震彈簧13共設(shè)置有若干個(gè)。

本實(shí)用新型中的頂針尖端保護(hù)板9增加的頂針與塑膠件的接觸面積，保護(hù)了塑膠件表面不被頂傷。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：本實(shí)用新型安裝好過后，物料通過物料進(jìn)入口6進(jìn)入模具內(nèi)部，然后在模具成型模7的下方成型后，這時(shí)頂針液壓柱12將模具上部彈簧板14向上推起，這樣成型的模具就被推出模具槽，在兩側(cè)頂針10的頂端設(shè)置有頂針尖端保護(hù)板9，由于增加了與塑膠件的接觸面積，在頂出的過程這兩個(gè)對(duì)塑膠件起到一定的保護(hù)作用，減少對(duì)塑膠件的損壞，在減震彈簧13損壞一個(gè)或是幾個(gè)時(shí)，還能夠繼續(xù)使用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。