本實用新型涉及一種模具側板,更確切的說是一種活字塊周邊帶有凹槽的模具側板。

背景技術：

因世界各國經(jīng)濟發(fā)展速度的不同，路況和壞境不同，對輪胎的需求和側重點也不同，輪胎生產(chǎn)廠家要針對每個市場生產(chǎn)不同的輪胎， 所以每個輪胎廠家要生產(chǎn)多個品牌，多個花紋，多個層級，為節(jié)省成本，模具側板設計時，品牌、花紋、層級等都設計成活字塊方式，便于來回更換。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，輪胎制造廠家越來越多，競爭日漸激烈，人們對輪胎質量的要求也越來越嚴格，特別的輪胎外觀質量，要求輪胎外觀美觀大氣，有審美觀?，F(xiàn)有的輪胎制造領域中的模具側板活字塊，不帶有凹槽，活字塊來回更換，時間久了會產(chǎn)生磨損，磨損后活字塊和側板裝配處容易出現(xiàn)很薄的膠邊，膠邊因很薄，無法修理，嚴重影響外觀質量，較薄的膠片粘到模具上，還容易炭化，產(chǎn)生大量的廢次品。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種活字塊周邊帶有凹槽的模具側板，能夠解決上述的問題。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術方案實現(xiàn)：

活字塊周邊帶有凹槽的模具側板，包括側板本體，側板本體上開設安裝槽和固定槽，安裝槽內(nèi)安裝活字塊，固定槽位于安裝槽的側周,固定槽是橫截面為等腰梯形的槽，等腰梯形的底與安裝槽的側面相平，等腰梯形的上底長為H2，H2=1.5mm，等腰梯形的下底長為H3，H3=2mm，等腰梯形的高為H1，H1=1.5mm。

為了進一步實現(xiàn)本實用新型的目的，還可以采用以下技術方案:所述側板本體安裝在側板固定架裝置上，所述側板固定架裝置包括固定架，固定架的下部安裝下弧形板，下弧形板弧的方向向下，下弧形板的上側安裝下發(fā)泡乳膠板，固定架的上部安裝伸縮桿，的推桿端部安裝上弧形板，上弧形板弧的方向向上，弧形板的下側安裝上發(fā)泡乳膠板。

所述伸縮桿的推拉桿與上弧形板之間安裝快速拆裝裝置，所述快速拆裝裝置包括插接桿和插接管，插接桿與伸縮桿連接，插接管與上弧形板連接，插接桿能與插接管插接配合，插接管的側部開設兩個透孔，插接桿的側部開設兩個盲孔，透孔內(nèi)安裝插接裝置，所述插接裝置包括鎖定桿和推拉板，鎖定桿為兩個，兩個鎖定桿相互平行，兩個鎖定桿之間安裝推拉板，鎖定桿能插入到透孔內(nèi)，鎖定桿的端部能與盲孔插接配合，插接管的側部安裝彈簧和轉軸，轉軸的端部安裝軸承，軸承的內(nèi)圈與轉軸連接，軸承的外圈安裝旋轉桿，旋轉桿能通過旋轉壓住推拉板，推拉板與插接管之間安裝彈簧，彈簧處于壓縮狀態(tài)。所述推拉板的側部安裝第一磁鐵，旋轉桿的側部安裝第二磁鐵，第一磁鐵與第二磁鐵能夠吸引配和。

本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型在安裝槽的側周設置固定槽，固定槽能夠減小安裝槽與活字塊的接觸面積，從而減小了活字塊的磨損，從而避免活字塊和側板本體裝配處出現(xiàn)很薄的膠邊，提高產(chǎn)品的外觀質量，提高成品率。經(jīng)過實際驗證當固定槽上底長為H2，H2=1.5mm，固定槽的下底長為H3，H3=2mm，固定槽的高為H1，H1=1.5mm時，既能保證安裝槽與活字塊的安裝強度，又能減小活字塊的磨損。本實用新型設計簡單，便于加工制造，有效的避免了活字塊和側板來回裝配磨損產(chǎn)生的膠邊，且提高了模具使用壽命。避免膠邊粘到模具上碳化而產(chǎn)生的胎側壓膠邊廢次品，提高了產(chǎn)品合格率。成品輪胎品牌、花紋、層級都帶有邊框，讓客戶一眼就能看到這些重要信息，增強了實用性，且外觀美觀大氣，更突顯輪胎質量，增加外觀賣相，提高銷售量。本實用新型還具有結構簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優(yōu)點。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實用新型的結構示意圖之一；圖2為圖1的沿A-A的剖視放大結構示意圖；圖3為圖2的Ⅰ部放大結構示意圖；圖4為本實用新型的結構示意圖之二；圖5為圖4的Ⅱ部放大結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

活字塊周邊帶有凹槽的模具側板，如圖1-圖5所示，包括側板本體13，側板本體13上開設安裝槽23和固定槽22，安裝槽23內(nèi)安裝活字塊14，固定槽22位于安裝槽23的側周,固定槽22是橫截面為等腰梯形的槽，等腰梯形的底與安裝槽23的側面相平，等腰梯形的上底長為H2，H2=1.5mm，等腰梯形的下底長為H3，H3=2mm，等腰梯形的高為H1，H1=1.5mm。

本實用新型在安裝槽23的側周設置固定槽22，固定槽22能夠減小安裝槽23與活字塊14的接觸面積，從而減小了活字塊14的磨損，從而避免活字塊14和側板本體13裝配處出現(xiàn)很薄的膠邊，提高產(chǎn)品的外觀質量，提高成品率。經(jīng)過實際驗證當固定槽22上底長為H2，H2=1.5mm，固定槽22的下底長為H3，H3=2mm，固定槽22的高為H1，H1=1.5mm時，既能保證安裝槽23與活字塊14的安裝強度，又能減小活字塊14的磨損。本實用新型設計簡單，便于加工制造，有效的避免了活字塊和側板來回裝配磨損產(chǎn)生的膠邊，且提高了模具使用壽命。避免膠邊粘到模具上碳化而產(chǎn)生的胎側壓膠邊廢次品，提高了產(chǎn)品合格率。成品輪胎品牌、花紋、層級都帶有邊框，讓客戶一眼就能看到這些重要信息，增強了實用性，且外觀美觀大氣，更突顯輪胎質量，增加外觀賣相，提高銷售量。

所述側板本體13安裝在側板固定架裝置上，所述側板固定架裝置包括固定架21，固定架21的下部安裝下弧形板20，下弧形板20弧的方向向下，下弧形板20的上側安裝下發(fā)泡乳膠板19，固定架21的上部安裝伸縮桿15，的推桿端部安裝上弧形板16，上弧形板16弧的方向向上，弧形板16的下側安裝上發(fā)泡乳膠板17。

本實用側板固定架裝置的上弧形板16和下弧形板20可以貼合側板本體13的結構，方便側板本體13的安放，當需要取用側板本體13時，只需通過提升上弧形板16，便可以提高上弧形板16和下弧形板20的間距，方便側板本體13放入，當側板本體13安放完成后，上弧形板16會在重力的作用下壓動側板本體13，從而避免側板本體13滑脫。本實用新型的發(fā)泡乳膠板17和下發(fā)泡乳膠板19與上弧形板16結合可以在側板本體13的壓力下自動形成凹槽，從而使上弧形板16和下弧形板20與側板本體13配合更加嚴密，避免側板本體13滑脫，并且，發(fā)泡乳膠板17和下發(fā)泡乳膠板19可以形成多個凹槽，方便放置多個側板本體13。

所述伸縮桿15的推拉桿與上弧形板16之間安裝快速拆裝裝置，所述快速拆裝裝置包括插接桿1和插接管2，插接桿1與伸縮桿15連接，插接管2與上弧形板16連接，插接桿1能與插接管2插接配合，插接管2的側部開設兩個透孔5，插接桿1的側部開設兩個盲孔3，透孔5內(nèi)安裝插接裝置，所述插接裝置包括鎖定桿4和推拉板10，鎖定桿4為兩個，兩個鎖定桿4相互平行，兩個鎖定桿4之間安裝推拉板10，鎖定桿4能插入到透孔5內(nèi)，鎖定桿4的端部能與盲孔3插接配合，插接管2的側部安裝彈簧8和轉軸12，轉軸12的端部安裝軸承11，軸承11的內(nèi)圈與轉軸12連接，軸承11的外圈安裝旋轉桿9，旋轉桿9能通過旋轉壓住推拉板10，推拉板10與插接管2之間安裝彈簧8，彈簧8處于壓縮狀態(tài)。

本實用新型的快速拆裝裝置既能保證伸縮桿15的推拉桿與上弧形板16連接的穩(wěn)定性，又能方便伸縮桿15的推拉桿與上弧形板16快速拆卸和連接，本實用新型通過推拉板10推動兩個鎖定桿4插入透孔5并與盲孔3配合，有效減小了插接桿1的擺動幅度，大大提高了伸縮桿15的推拉桿與上弧形板16連接的穩(wěn)定性。當鎖定桿4與盲孔3配合后，旋轉桿9可以通過軸承11旋轉壓住推拉板10，從而使彈簧8壓縮，使鎖定桿4與盲孔3保持插接狀態(tài)，從而實現(xiàn)鎖定。當需要解除鎖定時，只需轉動旋轉桿9，使旋轉桿9與推拉板10脫離，此時推拉板10在彈簧8的作用下彈出，使鎖定桿4與盲孔3脫離，從而使插接桿1與插接管2解除鎖定，由于彈簧8的彈力，鎖定桿4與盲孔3脫離迅速，從而大大提高了插接桿1與插接管2的拆卸速度。本實用新型的軸承11既能使旋轉桿9與轉軸12保持垂直狀態(tài)的連接，又能方便旋轉桿9的旋轉。整個安裝和拆卸過程無需旋轉螺栓操作，從而大大提高了安裝和拆卸效率。

所述推拉板10的側部安裝第一磁鐵6，旋轉桿9的側部安裝第二磁鐵7，第一磁鐵6與第二磁鐵7能夠吸引配和。

本實用新型的第一磁鐵6與第二磁鐵7吸引配和可以使旋轉桿9與推拉板10保持配合狀態(tài)，避免旋轉桿9與推拉板10輕易脫離。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。