本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)塑料制品的設(shè)備，特別是用于吹膜機(jī)的薄膜懸浮冷卻裝置。

背景技術(shù)：

吹膜機(jī)是一種將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜的專用設(shè)備。吹膜機(jī)吹出的薄膜有些要經(jīng)過人字板、插板將筒狀變成片狀、使寬幅變成多層再進(jìn)行卷取。插板的構(gòu)成包括框架和設(shè)置在框架內(nèi)的橫條，框架頂部設(shè)有導(dǎo)膜輪?，F(xiàn)有插板的橫條多采用滾動(dòng)式，每個(gè)橫條由軸桿和串套在軸桿上的多個(gè)段管組成，管段可以相對軸桿自由滾動(dòng)，從而使薄膜與滑條之間為滾動(dòng)摩擦。這種普通結(jié)構(gòu)的插板在使用過程中存有一些問題：薄膜在行進(jìn)過程不一定能夠保證與段管形成滾動(dòng)摩擦，使摩擦阻力增大；即使薄膜與段管全部可以形成滾動(dòng)摩擦，滾動(dòng)過程中段管依然會(huì)對膜產(chǎn)生阻力；尤其當(dāng)薄膜厚度在0.03mm以上且粘性較大的棚膜類型，更容易因摩擦阻力增大及冷卻不利而形成折皺，造成薄膜的損傷，使薄膜的質(zhì)量受到影響。為此，有采用加裝風(fēng)扇強(qiáng)化冷卻的方法，但加裝風(fēng)扇僅可以在一定程度上改善薄膜局部降溫，并不能從根本上解決問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種可以消除薄膜與插板之間摩擦阻力，從而避免薄膜形成皺褶的用于吹膜機(jī)的薄膜懸浮冷卻裝置。

本實(shí)用新型所述問題是以下述技術(shù)方案解決的：

一種用于吹膜機(jī)的薄膜懸浮冷卻裝置，包括插板和風(fēng)機(jī)，所述插板包括由管狀桿構(gòu)成的三角形的框架，框架頂部設(shè)有導(dǎo)膜輪，在框架內(nèi)設(shè)有波浪形分布的連接管，連接管的彎折部位與框架焊合，管狀桿和連接管上分別設(shè)有出風(fēng)孔，出風(fēng)口的方向與薄膜對應(yīng)，管狀桿和連接管分別經(jīng)管路與風(fēng)機(jī)連通。

上述用于吹膜機(jī)的薄膜懸浮冷卻裝置，各管狀桿的頂部設(shè)有頂部出風(fēng)孔，頂部出風(fēng)孔沿管狀桿的軸向設(shè)置。

上述用于吹膜機(jī)的薄膜懸浮冷卻裝置，所述管狀桿上相鄰出風(fēng)孔的間離由下至上遞減；所述連接管上相鄰出風(fēng)孔間的間距由下至上遞減。

上述用于吹膜機(jī)的薄膜懸浮冷卻裝置，所述管狀桿上相鄰出風(fēng)孔間的距離為20-40毫米；連接管上相鄰出風(fēng)孔間的距離為20-50毫米。

本實(shí)用新型針對解決薄膜皺褶問題對吹膜機(jī)插板結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，所述插板包括框架和設(shè)置在框架內(nèi)呈波浪形分布的連接管，框架的管狀桿和連接管上均設(shè)置出風(fēng)孔，由風(fēng)機(jī)輸出的流動(dòng)空氣從各出風(fēng)孔吹出形成氣流層，氣流層使薄膜形成懸浮狀態(tài)，在對塑料薄膜進(jìn)行冷卻的同時(shí)，消除或大大降低了插板對膜泡的摩擦，有利于四折成型出膜流暢。采用本實(shí)用新型出膜質(zhì)量高、避免皺褶，特別適用于0.03mm以上粘性較大的棚膜生產(chǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大視圖。

圖中各標(biāo)號為：1、導(dǎo)膜輪，2、管狀桿，2-1、頂部出風(fēng)孔，3、連接管，4、出風(fēng)孔，5、風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

參看圖1、圖2，本實(shí)用新型適用于吹膜機(jī)生產(chǎn)四折成型薄膜。所述裝置包括插板和風(fēng)機(jī)5。插板由兩根管狀桿2構(gòu)成的三角形的框架，在框架頂部設(shè)有導(dǎo)膜輪1。在框架內(nèi)設(shè)有波浪形分布的連接管3，連接管的彎折部位與框架焊合。管狀桿和連接管內(nèi)均可構(gòu)成空氣通道。為減少薄膜與插板間的摩擦，在管狀桿和連接管上分別設(shè)有出風(fēng)孔4，出風(fēng)口的方向與薄膜對應(yīng)，管狀桿和連接管分別經(jīng)管路與風(fēng)機(jī)5連通。由風(fēng)機(jī)吹出的空氣流在管狀桿和連接管內(nèi)流動(dòng)，并由出風(fēng)孔吹出形成氣流層，氣流層使薄膜形成懸浮狀態(tài)，在對塑料薄膜進(jìn)行冷卻的同時(shí)，消除或大大降低了插板對膜泡的摩擦，有利于四折成型出膜流暢。各管狀桿的頂部是薄膜成折的部位，此部分薄膜容易產(chǎn)生皺褶，因此在各管狀桿設(shè)有頂部出風(fēng)孔2-1，頂部出風(fēng)孔沿管狀桿的軸向設(shè)置。由頂部出風(fēng)孔吹出的氣流還具有協(xié)助薄膜四折成型的作用。根據(jù)薄膜在插板不同部位與插板的接觸狀態(tài)有所不同，管狀桿上相鄰出風(fēng)孔的間離由下至上遞減，管狀桿上相鄰出風(fēng)孔間的距離為20-40毫米。連接管上相鄰出風(fēng)孔間的間距由下至上遞減，連接管上相鄰出風(fēng)孔間的距離為20-50毫米。