本實(shí)用新型涉及一種用于對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的捏合機(jī)，更加涉及一種用于生產(chǎn)玻纖膠帶用膠的捏合裝置。

技術(shù)背景

捏合裝置在化工產(chǎn)品生產(chǎn)中起著十分重要的作用，其工作原理是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的槳葉所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌，能廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、鋁銀漿、硅膠、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、有機(jī)硅樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。

在很多情況下，對需要進(jìn)行拌合的材料，越是進(jìn)行搓揉，其性質(zhì)或特性或物理性能將會變得越好。因而在這種目標(biāo)材料的情況下，需要進(jìn)行充分的拌合工作。盡管傳統(tǒng)的捏合機(jī)根據(jù)被拌合的材料無疑是有效的，但是，眾所周知，從拌合時所需的能量或時間的角度考慮，這種捏合機(jī)并不是十分高效的。同時，物料在封閉的反應(yīng)釜內(nèi)隨著槳葉的旋轉(zhuǎn)會產(chǎn)生一定的廢氣，現(xiàn)有的設(shè)備中產(chǎn)生的廢氣會通過通風(fēng)通道，這樣不僅對環(huán)境造成了破壞，同時還對操作工人的身體造成一定的危害，具有一定的危險性。

本實(shí)用新型提供一種用于生產(chǎn)玻纖膠帶用膠的捏合裝置，可以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種用于生產(chǎn)玻纖膠帶用膠的捏合裝置，用于對物料進(jìn)行捏合，所述物料依次經(jīng)投料系統(tǒng)、捏合系統(tǒng)和螺旋出料系統(tǒng)；

所述捏合系統(tǒng)包含捏合機(jī)、驅(qū)動系統(tǒng)；所述捏合機(jī)包含反應(yīng)釜和位于反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌裝置；所述驅(qū)動系統(tǒng)包含驅(qū)動馬達(dá)、速比齒輪、聯(lián)軸器、主減速機(jī)；所述攪拌裝置由攪拌葉轉(zhuǎn)軸、攪拌葉片組成，所述攪拌葉片為具有空心結(jié)構(gòu)的攪拌葉片，且所述空心結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有電加熱裝置；

所述投料系統(tǒng)包含投料口、粉塵吸收管，所述粉塵吸收管設(shè)置有加料口；所述粉塵吸收管將捏合過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸收，再次投入到反應(yīng)釜中進(jìn)行捏合；

所述攪拌裝置與反應(yīng)釜的相交處的攪拌葉轉(zhuǎn)軸座端面設(shè)置有端面密封裝置，其包括密封套、密封環(huán)和配裝于攪拌葉轉(zhuǎn)軸座內(nèi)的密封蓋、橡膠油封，所述密封套安裝于攪拌葉轉(zhuǎn)軸，密封蓋滑配套裝于密封套，配裝于密封蓋內(nèi)的橡膠油封與密封套外圓表面構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)，密封套設(shè)置有凹形環(huán)槽，所說密封環(huán)嵌裝于密封套的凹形環(huán)槽內(nèi)，安裝于凹形環(huán)槽內(nèi)底壁的銷軸滑配于密封環(huán)的銷孔內(nèi)，配裝于凹形環(huán)槽內(nèi)的一組彈簧支承密封環(huán)緊貼于密封蓋側(cè)面形成端面密封結(jié)構(gòu)；

所述螺旋出料系統(tǒng)包含擠壓螺桿和過濾板，所述過濾板設(shè)置在所述擠壓螺桿的出料口處，用于過濾生產(chǎn)中產(chǎn)生的雜質(zhì)；

所述捏合裝置還包含控制系統(tǒng)。

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述過濾板上設(shè)置有圓形過濾孔。

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述反應(yīng)釜的釜壁具有內(nèi)釜壁和外釜壁的兩層釜壁。

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述內(nèi)釜壁和外釜壁之間留有空隙，用于放置熱油，對反應(yīng)釜內(nèi)物質(zhì)進(jìn)行加熱。

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述擠壓螺桿的數(shù)量為1-3個。

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述粉塵吸收管的管壁具有內(nèi)管壁和外管壁的兩層管壁。

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述內(nèi)管壁上設(shè)置有保溫層。

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述擠壓螺桿的螺桿長徑比為14-16。

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述攪拌葉片為香樟葉片的形狀。

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述攪拌葉片上設(shè)置有孔洞。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1：所述用于生產(chǎn)玻纖膠帶用膠的捏合裝置的整體示意圖；

圖2：所述端面密封裝置的整體示意圖；

圖3：所述過濾板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4：所述攪拌裝置的整體示意圖；

圖5：所述攪拌葉片的整體示意圖。

符號說明：

投料系統(tǒng)1；投料口1-1；粉塵吸收管1-2；內(nèi)管壁1-3；外管壁1-4；保溫層1-5；加料口1-6；

捏合系統(tǒng)2；捏合機(jī)2-1；驅(qū)動系統(tǒng)2-2；反應(yīng)釜2-3；攪拌裝置2-4；驅(qū)動馬達(dá)2-5；速比齒輪2-6；聯(lián)軸器2-7；主減速機(jī)2-8；攪拌葉轉(zhuǎn)軸2-9；攪拌葉片2-10；電加熱裝置2-11；內(nèi)釜壁2-12；外釜壁2-13；孔洞2-14

螺旋出料系統(tǒng)3；擠壓螺桿3-1；過濾板3-2；圓形過濾孔3-3；

控制系統(tǒng)4；

端面密封裝置5；密封套5-1；密封環(huán)5-2；密封蓋5-3；橡膠油封5-4；凹形環(huán)槽5-5；銷軸5-6；銷孔5-7；彈簧5-8。

具體實(shí)施方式

參選以下本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方法的詳述以及包括的實(shí)施例可更容易地理解本實(shí)用新型的內(nèi)容。除非另有限定，本文使用的所有技術(shù)以及科學(xué)術(shù)語具有與本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員通常理解的相同的含義。當(dāng)存在矛盾時，以本說明書中的定義為準(zhǔn)。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語)具有與本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。

本實(shí)用新型中所述的“和/或”的含義指的是各自單獨(dú)存在或兩者同時存在的情況均包括在內(nèi)。

本實(shí)用新型中所述的“內(nèi)、外”的含義指的是相對于設(shè)備本身而言，指向設(shè)備內(nèi)部的方向?yàn)閮?nèi)，反之為外，而非對本實(shí)用新型的裝置機(jī)構(gòu)的特定限定。

本實(shí)用新型中所述的“左、右”的含義指的是閱讀者正對附圖時，閱讀者的左邊即為左，閱讀者的右邊即為右，而非對本實(shí)用新型的裝置機(jī)構(gòu)的特定限定。

本實(shí)用新型中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過其它部件的間接連接。

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。

捏合機(jī)是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設(shè)備。捏合機(jī)可用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫(yī)藥制劑等。捏合機(jī)是一種特殊的混合攪拌設(shè)備，最常用的是采用兩個Σ槳葉，采用并排相切差速型排列，即一個攪拌槳的速度快，一個攪拌槳的速度慢，以便于產(chǎn)生剪切力，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速剪切，從而使物料能夠混合均勻。

本實(shí)用新型提供一種用于生產(chǎn)玻纖膠帶用膠的捏合裝置，用于對物料進(jìn)行捏合，所述物料依次經(jīng)投料系統(tǒng)、捏合系統(tǒng)和螺旋出料系統(tǒng)；

所述捏合系統(tǒng)包含捏合機(jī)、驅(qū)動系統(tǒng)；所述捏合機(jī)包含反應(yīng)釜和位于反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌裝置；所述驅(qū)動系統(tǒng)包含驅(qū)動馬達(dá)、速比齒輪、聯(lián)軸器、主減速機(jī)；所述攪拌裝置由攪拌葉轉(zhuǎn)軸、攪拌葉片組成，所述攪拌葉片為具有空心結(jié)構(gòu)的攪拌葉片，且所述空心結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有電加熱裝置；

所述投料系統(tǒng)包含投料口、粉塵吸收管，所述粉塵吸收管設(shè)置有加料口；所述粉塵吸收管將捏合過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸收，再次投入到反應(yīng)釜中進(jìn)行捏合；

所述攪拌裝置與反應(yīng)釜的相交處的攪拌葉轉(zhuǎn)軸座端面設(shè)置有端面密封裝置，其包括密封套、密封環(huán)和配裝于攪拌葉轉(zhuǎn)軸座內(nèi)的密封蓋、橡膠油封，所述密封套安裝于攪拌葉轉(zhuǎn)軸，密封蓋滑配套裝于密封套，配裝于密封蓋內(nèi)的橡膠油封與密封套外圓表面構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)，密封套設(shè)置有凹形環(huán)槽，所說密封環(huán)嵌裝于密封套的凹形環(huán)槽內(nèi)，安裝于凹形環(huán)槽內(nèi)底壁的銷軸滑配于密封環(huán)的銷孔內(nèi)，配裝于凹形環(huán)槽內(nèi)的一組彈簧支承密封環(huán)緊貼于密封蓋側(cè)面形成端面密封結(jié)構(gòu)；

所述螺旋出料系統(tǒng)包含擠壓螺桿和過濾板，所述過濾板設(shè)置在所述擠壓螺桿的出料口處，用于過濾生產(chǎn)中產(chǎn)生的雜質(zhì)；

所述捏合裝置還包含控制系統(tǒng)。

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述過濾板上設(shè)置有圓形過濾孔。

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述反應(yīng)釜的釜壁具有內(nèi)釜壁和外釜壁的兩層釜壁。

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述內(nèi)釜壁和外釜壁之間留有空隙，用于放置熱油，對反應(yīng)釜內(nèi)物質(zhì)進(jìn)行加熱。

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述擠壓螺桿的數(shù)量為1-3個。

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述粉塵吸收管的管壁具有內(nèi)管壁和外管壁的兩層管壁。

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述內(nèi)管壁上設(shè)置有保溫層。

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述擠壓螺桿的螺桿長徑比為14-16。

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述攪拌葉片為香樟葉片的形狀。

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述攪拌葉片上設(shè)置有孔洞。

有益效果：本實(shí)用新型提供的具有攪拌均勻、帶有吸收循環(huán)裝置的捏合機(jī)，不會對環(huán)境造成污染，且可以長期、連續(xù)工作，具有較高的工作效率。

如圖1-5所示，對本實(shí)用新型的用于生產(chǎn)玻纖膠帶用膠的捏合裝置進(jìn)行描述：本實(shí)用新型提供一種用于生產(chǎn)玻纖膠帶用膠的捏合裝置，用于對物料進(jìn)行捏合，所述物料依次經(jīng)投料系統(tǒng)1、捏合系統(tǒng)2和螺旋出料系統(tǒng)3；

所述捏合系統(tǒng)2包含捏合機(jī)2-1、驅(qū)動系統(tǒng)2-2；所述捏合機(jī)2-1包含反應(yīng)釜2-3和位于反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌裝置2-4；所述驅(qū)動系統(tǒng)2-2包含驅(qū)動馬達(dá)2-5、速比齒輪2-6、聯(lián)軸器2-7、主減速機(jī)2-8；所述攪拌裝置2-4由攪拌葉轉(zhuǎn)軸2-9、攪拌葉片2-10組成，所述攪拌葉片為具有空心結(jié)構(gòu)的攪拌葉片，且所述空心結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有電加熱裝置2-11；

所述投料系統(tǒng)1包含投料口1-1、粉塵吸收管1-2，所述粉塵吸收管1-2設(shè)置有加料口1-6；所述粉塵吸收管將捏合過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸收，再次投入到反應(yīng)釜中進(jìn)行捏合；

所述攪拌裝置2-4與反應(yīng)釜的相交處的攪拌葉轉(zhuǎn)軸座端面設(shè)置有端面密封裝置5，其包括密封套5-1、密封環(huán)5-2和配裝于攪拌葉轉(zhuǎn)軸座內(nèi)的密封蓋5-3、橡膠油封5-4，所述密封套5-1安裝于攪拌葉轉(zhuǎn)軸2-9，密封蓋5-3滑配套裝于密封套5-1，配裝于密封蓋5-3內(nèi)的橡膠油封5-4與密封套5-3外圓表面構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)，密封套5-3設(shè)置有凹形環(huán)槽5-5，所說密封環(huán)5-2嵌裝于密封套5-3的凹形環(huán)槽5-5內(nèi)，安裝于凹形環(huán)槽5-5內(nèi)底壁的銷軸5-6滑配于密封環(huán)5-2的銷孔5-7內(nèi)，配裝于凹形環(huán)槽5-5內(nèi)的一組彈簧5-8支承密封環(huán)5-2緊貼于密封蓋5-3側(cè)面形成端面密封結(jié)構(gòu)；

所述螺旋出料系統(tǒng)3包含擠壓螺桿3-1和過濾板3-2，所述過濾板設(shè)置在所述擠壓螺桿的出料口處，用于過濾生產(chǎn)中產(chǎn)生的雜質(zhì)；

所述捏合裝置還包含控制系統(tǒng)4。

所述過濾板上設(shè)置有圓形過濾孔3-3。所述反應(yīng)釜的釜壁具有內(nèi)釜壁2-12和外釜壁2-13的兩層釜壁。所述內(nèi)釜壁和外釜壁之間留有空隙，用于放置熱油，對反應(yīng)釜內(nèi)物質(zhì)進(jìn)行加熱。所述擠壓螺桿的數(shù)量為1-3個。所述粉塵吸收管的管壁具有內(nèi)管壁1-3和外管壁1-4的兩層管壁。所述內(nèi)管壁上設(shè)置有保溫層1-5。所述擠壓螺桿的螺桿長徑比為14-16。所述攪拌葉片2-10為香樟葉片的形狀。所述攪拌葉片2-10上設(shè)置有孔洞2-14。

下面通過具體實(shí)施例來進(jìn)一步描述本實(shí)用新型。

實(shí)施例1：本實(shí)施例提供一種用于生產(chǎn)玻纖膠帶用膠的捏合裝置，用于對物料進(jìn)行捏合，所述物料依次經(jīng)投料系統(tǒng)1、捏合系統(tǒng)2和螺旋出料系統(tǒng)3；

所述捏合系統(tǒng)2包含捏合機(jī)2-1、驅(qū)動系統(tǒng)2-2；所述捏合機(jī)包含反應(yīng)釜2-3和位于反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌裝置2-4；所述驅(qū)動系統(tǒng)2-2包含驅(qū)動馬達(dá)2-5、速比齒輪2-6、聯(lián)軸器2-7、主減速機(jī)2-8；所述攪拌裝置2-4由攪拌葉轉(zhuǎn)軸2-9、攪拌葉片2-10組成，所述攪拌葉片為具有空心結(jié)構(gòu)的攪拌葉片，且所述空心結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有電加熱裝置2-11；

所述投料系統(tǒng)1包含投料口1-1、粉塵吸收管1-2，所述粉塵吸收管1-2設(shè)置有加料口1-6；所述粉塵吸收管將捏合過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸收，再次投入到反應(yīng)釜中進(jìn)行捏合；

所述攪拌裝置2-4與反應(yīng)釜的相交處的攪拌葉轉(zhuǎn)軸座端面設(shè)置有端面密封裝置5，其包括密封套5-1、密封環(huán)5-2和配裝于攪拌葉轉(zhuǎn)軸座內(nèi)的密封蓋5-3、橡膠油封5-4，所述密封套5-1安裝于攪拌葉轉(zhuǎn)軸2-9，密封蓋5-3滑配套裝于密封套5-1，配裝于密封蓋5-3內(nèi)的橡膠油封5-4與密封套5-3外圓表面構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)，密封套5-3設(shè)置有凹形環(huán)槽5-5，所說密封環(huán)5-2嵌裝于密封套5-3的凹形環(huán)槽5-5內(nèi)，安裝于凹形環(huán)槽5-5內(nèi)底壁的銷軸5-6滑配于密封環(huán)5-2的銷孔5-7內(nèi)，配裝于凹形環(huán)槽5-5內(nèi)的一組彈簧5-8支承密封環(huán)5-2緊貼于密封蓋5-3側(cè)面形成端面密封結(jié)構(gòu)；

所述螺旋出料系統(tǒng)3包含擠壓螺桿3-1和過濾板3-2，所述過濾板設(shè)置在所述擠壓螺桿的出料口處，用于過濾生產(chǎn)中產(chǎn)生的雜質(zhì)；

所述捏合裝置還包含控制系統(tǒng)4。

所述過濾板上設(shè)置有圓形過濾孔3-3。所述反應(yīng)釜的釜壁具有內(nèi)釜壁2-12和外釜壁2-13的兩層釜壁。所述內(nèi)釜壁和外釜壁之間留有空隙，用于放置熱油，對反應(yīng)釜內(nèi)物質(zhì)進(jìn)行加熱。所述擠壓螺桿的數(shù)量為1個。所述粉塵吸收管的管壁具有內(nèi)管壁1-3和外管壁1-4的兩層管壁。所述內(nèi)管壁上設(shè)置有保溫層1-5。所述擠壓螺桿的螺桿長徑比為14。所述攪拌葉片2-10為香樟葉片的形狀。所述攪拌葉片2-10上設(shè)置有孔洞2-14。

實(shí)施例2：本實(shí)施例提供一種用于生產(chǎn)玻纖膠帶用膠的捏合裝置，用于對物料進(jìn)行捏合，所述物料依次經(jīng)投料系統(tǒng)1、捏合系統(tǒng)2和螺旋出料系統(tǒng)3；

所述捏合系統(tǒng)2包含捏合機(jī)2-1、驅(qū)動系統(tǒng)2-2；所述捏合機(jī)包含反應(yīng)釜2-3和位于反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌裝置2-4；所述驅(qū)動系統(tǒng)2-2包含驅(qū)動馬達(dá)2-5、速比齒輪2-6、聯(lián)軸器2-7、主減速機(jī)2-8；所述攪拌裝置2-4由攪拌葉轉(zhuǎn)軸2-9、攪拌葉片2-10組成，所述攪拌葉片為具有空心結(jié)構(gòu)的攪拌葉片，且所述空心結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有電加熱裝置2-11；

所述投料系統(tǒng)1包含投料口1-1、粉塵吸收管1-2，所述粉塵吸收管1-2設(shè)置有加料口1-6；所述粉塵吸收管將捏合過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸收，再次投入到反應(yīng)釜中進(jìn)行捏合；

所述攪拌裝置2-4與反應(yīng)釜的相交處的攪拌葉轉(zhuǎn)軸座端面設(shè)置有端面密封裝置5，其包括密封套5-1、密封環(huán)5-2和配裝于攪拌葉轉(zhuǎn)軸座內(nèi)的密封蓋5-3、橡膠油封5-4，所述密封套5-1安裝于攪拌葉轉(zhuǎn)軸2-9，密封蓋5-3滑配套裝于密封套5-1，配裝于密封蓋5-3內(nèi)的橡膠油封5-4與密封套5-3外圓表面構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)，密封套5-3設(shè)置有凹形環(huán)槽5-5，所說密封環(huán)5-2嵌裝于密封套5-3的凹形環(huán)槽5-5內(nèi)，安裝于凹形環(huán)槽5-5內(nèi)底壁的銷軸5-6滑配于密封環(huán)5-2的銷孔5-7內(nèi)，配裝于凹形環(huán)槽5-5內(nèi)的一組彈簧5-8支承密封環(huán)5-2緊貼于密封蓋5-3側(cè)面形成端面密封結(jié)構(gòu)；

所述螺旋出料系統(tǒng)3包含擠壓螺桿3-1和過濾板3-2，所述過濾板設(shè)置在所述擠壓螺桿的出料口處，用于過濾生產(chǎn)中產(chǎn)生的雜質(zhì)；

所述捏合裝置還包含控制系統(tǒng)4。

所述過濾板上設(shè)置有圓形過濾孔3-3。所述反應(yīng)釜的釜壁具有內(nèi)釜壁2-12和外釜壁2-13的兩層釜壁。所述內(nèi)釜壁和外釜壁之間留有空隙，用于放置熱油，對反應(yīng)釜內(nèi)物質(zhì)進(jìn)行加熱。所述擠壓螺桿的數(shù)量為3個。所述粉塵吸收管的管壁具有內(nèi)管壁1-3和外管壁1-4的兩層管壁。所述內(nèi)管壁上設(shè)置有保溫層1-5。所述擠壓螺桿的螺桿長徑比為16。所述攪拌葉片2-10為香樟葉片的形狀。所述攪拌葉片2-10上設(shè)置有孔洞2-14。

實(shí)施例3：本實(shí)施例提供一種用于生產(chǎn)玻纖膠帶用膠的捏合裝置，用于對物料進(jìn)行捏合，所述物料依次經(jīng)投料系統(tǒng)1、捏合系統(tǒng)2和螺旋出料系統(tǒng)3；

所述捏合系統(tǒng)2包含捏合機(jī)2-1、驅(qū)動系統(tǒng)2-2；所述捏合機(jī)包含反應(yīng)釜2-3和位于反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌裝置2-4；所述驅(qū)動系統(tǒng)2-2包含驅(qū)動馬達(dá)2-5、速比齒輪2-6、聯(lián)軸器2-7、主減速機(jī)2-8；所述攪拌裝置2-4由攪拌葉轉(zhuǎn)軸2-9、攪拌葉片2-10組成，所述攪拌葉片為具有空心結(jié)構(gòu)的攪拌葉片，且所述空心結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有電加熱裝置2-11；

所述投料系統(tǒng)1包含投料口1-1、粉塵吸收管1-2，所述粉塵吸收管1-2設(shè)置有加料口1-6；所述粉塵吸收管將捏合過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸收，再次投入到反應(yīng)釜中進(jìn)行捏合；

所述攪拌裝置2-4與反應(yīng)釜的相交處的攪拌葉轉(zhuǎn)軸座端面設(shè)置有端面密封裝置5，其包括密封套5-1、密封環(huán)5-2和配裝于攪拌葉轉(zhuǎn)軸座內(nèi)的密封蓋5-3、橡膠油封5-4，所述密封套5-1安裝于攪拌葉轉(zhuǎn)軸2-9，密封蓋5-3滑配套裝于密封套5-1，配裝于密封蓋5-3內(nèi)的橡膠油封5-4與密封套5-3外圓表面構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)，密封套5-3設(shè)置有凹形環(huán)槽5-5，所說密封環(huán)5-2嵌裝于密封套5-3的凹形環(huán)槽5-5內(nèi)，安裝于凹形環(huán)槽5-5內(nèi)底壁的銷軸5-6滑配于密封環(huán)5-2的銷孔5-7內(nèi)，配裝于凹形環(huán)槽5-5內(nèi)的一組彈簧5-8支承密封環(huán)5-2緊貼于密封蓋5-3側(cè)面形成端面密封結(jié)構(gòu)；

所述螺旋出料系統(tǒng)3包含擠壓螺桿3-1和過濾板3-2，所述過濾板設(shè)置在所述擠壓螺桿的出料口處，用于過濾生產(chǎn)中產(chǎn)生的雜質(zhì)；

所述捏合裝置還包含控制系統(tǒng)4。

所述過濾板上設(shè)置有圓形過濾孔3-3。所述反應(yīng)釜的釜壁具有內(nèi)釜壁2-12和外釜壁2-13的兩層釜壁。所述內(nèi)釜壁和外釜壁之間留有空隙，用于放置熱油，對反應(yīng)釜內(nèi)物質(zhì)進(jìn)行加熱。所述擠壓螺桿的數(shù)量為2個。所述粉塵吸收管的管壁具有內(nèi)管壁1-3和外管壁1-4的兩層管壁。所述內(nèi)管壁上設(shè)置有保溫層1-5。所述擠壓螺桿的螺桿長徑比為15。所述攪拌葉片2-10為香樟葉片的形狀。所述攪拌葉片2-10上設(shè)置有孔洞2-14。