本實用新型涉及注塑技術領域，尤其涉及一種具有盤式模板的瓶蓋成型裝置。

背景技術：

在注塑領域中，瓶蓋的加工需要用到瓶蓋成型機，一般的瓶蓋成型機都是采用注塑機將熔融狀態(tài)的原料擠入成型模具，然后利用成型模具制造需要的瓶蓋，但是現有的瓶蓋成型機的成型模具多數只能生產一種尺寸的成品，如果需要生產不同尺寸的成品，需要更換模具或更換設備，這樣就增加了企業(yè)成本，更換的過程又增加了勞動力。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種節(jié)約成本、無需更換模具、節(jié)省勞動力的具有盤式模板的瓶蓋成型裝置。

為了實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

本實用新型的一種具有盤式模板的瓶蓋成型裝置，包括注塑機、瓶蓋成型機、以及瓶蓋收集裝置，所述注塑機內填充熔融狀原料，所述注塑機向所述瓶蓋成型機輸出熔融狀原料，所述瓶蓋成型機用以加工瓶蓋，所述瓶蓋收集裝置置于所述瓶蓋成型機的下方，所述瓶蓋收集裝置回收所述瓶蓋成型機加工后的瓶蓋，所述瓶蓋成型機上安裝有一模板，所述模板呈圓盤狀，所述瓶蓋成型機的中部位置設置有一根立桿，所述模板套裝于所述立桿外，所述模板接收所述注塑機輸送的熔融狀原料。

進一步的，所述模板包括上模板和下模板，所述下模板整體為圓盤狀，所述下模板分為四塊，分別為第一下模板分體、第二下模板分體、第三下模板分體和第四下模板分體，所述第一下模板分體、第二下模板分體、第三下模板分體和第四下模板分體均呈四分之一圓弧狀，且所述第一下模板分體、第二下模板分體、第三下模板分體和第四下模板分體組成所述下模板，所述第一下模板分體、第二下模板分體、第三下模板分體和第四下模板分體靠近所述立桿一側均具有圓弧端，所述圓弧端遠離所述立桿一定距離設置，所述立桿上安裝有四根連桿，所述第一下模板分體、第二下模板分體、第三下模板分體和第四下模板分體的圓弧端分別通過一連桿與所述立桿活動連接，所述第一下模板分體的上表面具有多個第一?？祝龅诙履０宸煮w的上表面具有多個第二?？?，所述第三下模板分體的上表面具有多個第三?？?，所述第四下模板分體的上表面具有多個第四?？祝龅谝荒？?、第二?？?、第三?？缀偷谒哪？椎某叽缇幌嗤?；

所述上模板呈與所述下模板相匹配的圓盤狀，所述上模板上與所述第一下模板分體的第一?？?、第二下模板分體的第二?？?、第三下模板分體的第三模孔和第四下模板分體的第四?？紫蚱ヅ涞奈恢蒙显O置有成型凸臺，所述上模板套裝與所述立桿外，且所述上模板沿所述立桿的軸向向上或向下運動，所述上模板向下運動時，所述上模板的成型凸臺插入下模板的?？祝D壓熔融狀原料。

進一步的，所述立桿內安裝有旋轉油缸，四個所述連桿均連接一所述旋轉油缸，所述旋轉油缸通過連桿帶動所述第一下模板分體和/或第二下模板分體和/或第三下模板分體和/或第四下模板分體轉動。

進一步的，所述旋轉油缸通道連桿帶動所述第一下模板分體和/或第二下模板分體和/或第三下模板分體和/或第四下模板分體的轉動角度為180°。

進一步的，所述下模板分為兩層，分別為頂層模板和底層模板；

所述頂層模板的上表面設置有所述的第一模孔或第二?？谆虻谌？谆虻谒哪？?；

所述底層模板為中空結構，所述中空結構內部安裝有頂出機構。

進一步的，所述頂出機構的下部為底座，所述底座固定于所述底層模板的中空結構的內部的下表面，所述底座上設置有多個能夠上下移動的頂出桿。

進一步的，每個下模板分體內的所述頂出機構的底座的數量為一個或多個，所述頂出桿的數量為第一?？?、第二模孔、第三?？缀偷谒哪？椎臄盗亢?，且每一所述第一模孔、第二?？?、第三模孔和第四?？椎南路骄O置有一所述頂出桿。

進一步的，每個下模板分體內的所述頂出機構的底座的數量為一個時，所述底座置于所述底層模板的內部的下表面，且截面積小于或等于所述底層模板的內部的下表面。

進一步的，每個下模板分體內的所述頂出機構的底座的數量為多個時，所述底座置于所述底層模板的內部的下表面；

所述第一下模板分體內的底座的數量與第一模孔的數量相同，并每一所述底座置于所述每一第一?？椎恼路剑?/p>

所述第二下模板分體內的底座的數量與第二模孔的數量相同，并每一所述底座置于所述每一第二?？椎恼路?；

所述第三下模板分體內的底座的數量與第三?？椎臄盗肯嗤⒚恳凰龅鬃糜谒雒恳坏谌？椎恼路剑?/p>

所述第四下模板分體內的底座的數量與第四?？椎臄盗肯嗤?，并每一所述底座置于所述每一第四?？椎恼路?。

進一步的，所述第一下模板分體、第二下模板分體、第三下模板分體、第四下模板分體之間留有5-10mm空隙。

在上述技術方案中，本實用新型提供的一種具有盤式模板的瓶蓋成型裝置，采用盤式模板，同時，盤式模板的下模板采用分體式結構，分為四個部分，每一分體上的?？壮叽绮煌@樣可以同時生產不同尺寸規(guī)格的瓶蓋，無需更換設備或部件，降低勞動力，節(jié)約企業(yè)成本，提高生產效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的一種具有盤式模板的瓶蓋成型裝置的模板組合結構示意圖；

圖2為圖1所示的一種具有盤式模板的瓶蓋成型裝置的下模板的結構示意圖；

圖3為圖1所示的一種具有盤式模板的瓶蓋成型裝置的第一下模板的第一種情況的結構示意圖；

圖4為圖1所示的一種具有盤式模板的瓶蓋成型裝置的第一下模板的第二種情況的結構示意圖；

圖5為圖1所示的一種具有盤式模板的瓶蓋成型裝置的上模板的結構示意圖。

附圖標記說明：

1、立桿；2、下模板；3、上模板；4、第一下模板分體；5、第二下模板分體；6、第三下模板分體；7、第四下模板分體；8、連桿；9、第一?？祝?0、第二?？祝?1、第三?？?；12、第四?？祝?3、空隙；14、圓弧端；15、頂層模板；16、底層模板；17、底座；18、頂出桿；19、成型凸臺。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細介紹。

參見圖1、2、5所示；

本實用新型的一種具有盤式模板的瓶蓋成型裝置，具體包括注塑機、瓶蓋成型機、以及瓶蓋收集裝置，上述注塑機內填充熔融狀原料，其中熔融狀原料通過裝置前序工藝提供，一般注塑機、冷卻裝置、收集裝置等的技術已經十分成熟，在這里不再詳細闡述。注塑機向瓶蓋成型機輸出熔融狀原料，瓶蓋成型機用以加工瓶蓋，瓶蓋收集裝置置于瓶蓋成型機的下方，瓶蓋收集裝置回收瓶蓋成型機加工后的瓶蓋，瓶蓋成型機上安裝有一模板，模板呈圓盤狀，瓶蓋成型機的中部位置設置有一根立桿1，模板套裝于立桿1外，模板接收注塑機輸送的熔融狀原料。

優(yōu)選的，本實用新型的模板包括上模板3和下模板2，其中，下模板2整體為圓盤狀，下模板2分為四塊，分別為第一下模板分體4、第二下模板分體5、第三下模板分體6和第四下模板分體7，第一下模板分體4、第二下模板分體5、第三下模板分體6和第四下模板分體7均呈四分之一圓弧狀，且第一下模板分體4、第二下模板分體5、第三下模板分體6和第四下模板7分體組成下模板2，即本實用新型的模板采用四塊模板分體組合的形式形成一分體式結構，每個分體都是一個獨立的單元。

更優(yōu)選的，第一下模板分體4、第二下模板分體5、第三下模板分體6和第四下模板分體7靠近立桿1一側均具有圓弧端14，圓弧端14遠離立桿1一定距離設置，立桿1上安裝有四根連桿8，第一下模板分體4、第二下模板分體5、第三下模板分體6和第四下模板分體7的圓弧端14分別通過一連桿8與立桿1活動連接，第一下模板分體4的上表面具有多個第一模孔9，第二下模板分體5的上表面具有多個第二?？?0，第三下模板分體6的上表面具有多個第三?？?1，第四下模板分體7的上表面具有多個第四模孔12，第一?？?、第二?？?0、第三?？?1和第四?？?2的尺寸均不相同；圓弧端14的設計主要是為了保證給立桿1和各分體的連接留有一定間隔，避免在旋轉的過程中出現碰撞，保護設備的安全運行，一般圓弧端14與立桿的距離在30-50mm即可。

上模板3呈與下模板2相匹配的圓盤狀，上模板3上與第一下模板分體4的第一?？?、第二下模板分體5的第二?？?0、第三下模板分體6的第三?？?1和第四下模板分體7的第四?？?2向匹配的位置上設置有成型凸臺19，上模板3套裝與立桿1外，且上模板3沿立桿1的軸向向上或向下運動，上模板3向下運動時，上模板3的成型凸臺19插入下模板2的模孔，并擠壓熔融狀原料。本實用新型上模板3沿立桿1的軸向上下滑動可以使用機械傳動或者也可以采用液壓控制，一般采用液壓控制較好。成型凸臺19用以壓縮?？變鹊娜廴跔钤?，制作成瓶蓋，一般如果瓶蓋帶有內螺紋，就可以在成型凸臺19的指定位置設計外螺紋，或者瓶蓋需要特殊紋路，都可以對成型凸臺19進行設計改裝。

優(yōu)選的，立桿1內安裝有旋轉油缸，四個連桿8均連接一旋轉油缸，旋轉油缸通過連桿8帶動第一下模板分體4和/或第二下模板分體5和/或第三下模板分體6和/或第四下模板分體7轉動。

更優(yōu)選的，旋轉油缸通道連桿8帶動第一下模板分體4和/或第二下模板分體5和/或第三下模板分體6和/或第四下模板分體7的轉動角度為180°。

在注塑機向瓶蓋成型機輸送原料后，熔融狀原料填充如下模板的?？變?，隨后控制上模板3下降并壓入下模板2的?？變?，片刻后，上模板3再次上升，這時，上述的旋轉油缸啟動，180°旋轉下模板2，成型后的瓶蓋由模板掉落至收集裝置中進行后續(xù)工藝，最后旋轉油缸反向旋轉180°回歸原位，繼續(xù)上述操作即可。

其中，上述的下模板2分為兩層，分別為頂層模板15和底層模板16；

頂層模板15的上表面設置有所述的第一模孔9或第二?？?0或第三?？?1或第四模孔12；底層模板16為中空結構，所述中空結構內部安裝有頂出機構。

頂出機構的下部為底座17，底座17固定于底層模板16的中空結構的內部的下表面，底座17上設置有多個能夠上下移動的頂出桿18。

每個下模板分體內的頂出機構的底座17的數量為一個或多個，頂出桿18的數量為第一?？?、第二?？?0、第三模孔11和第四?？?2的數量和，且每一第一?？?、第二?？?0、第三?？?1和第四?？?2的下方均設置有一頂出桿18。

參見圖4所示，頂出機構的第一種情況：每個下模板分體內的頂出機構的底座17的數量為一個時，底座17置于底層模板16的內部的下表面，且截面積小于或等于底層模板16的內部的下表面。

參見圖3所示，頂出機構的第一種情況：每個下模板分體內的頂出機構的底座17的數量為多個時，底座17置于底層模板16的內部的下表面；

第一下模板分體4內的底座17的數量與第一?？?的數量相同，并每一底座17置于每一第一?？?的正下方；

第二下模板分體5內的底座17的數量與第二?？?0的數量相同，并每一底座17置于每一第二?？?0的正下方；

第三下模板分體6內的底座17的數量與第三?？?1的數量相同，并每一底座17置于每一第三?？?1的正下方；

第四下模板分體7內的底座17的數量與第四?？?2的數量相同，并每一底座17置于每一第四?？?2的正下方。

頂出機構是為了保證成型后瓶蓋掉落的順利進行，一般模孔下表面開設一通孔，將頂出機構的頂出桿18正對此通孔設置，保證頂出桿18可以自由上移或下移，這樣在下模板旋轉后，頂出桿18頂出即可頂落瓶蓋。

優(yōu)選的，為了保證各下模板分體之間的旋轉正常，不會出現膨脹，本實用新型的第一下模板分體4、第二下模板分體5、第三下模板分體6、第四下模板分體7之間留有5-10mm空隙13。

在上述技術方案中，本實用新型提供的一種具有盤式模板的瓶蓋成型裝置，采用盤式模板，同時，盤式模板的下模板采用分體式結構，分為四個部分，每一分體上的?？壮叽绮煌?，這樣可以同時生產不同尺寸規(guī)格的瓶蓋，無需更換設備或部件，降低勞動力，節(jié)約企業(yè)成本，提高生產效率。

以上只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領域的普通技術人員，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質上是說明性的，不應理解為對本實用新型權利要求保護范圍的限制。