本實用新型涉及模具設計技術領域，具體為一種側(cè)向脫模的高精度配件制作模具。

背景技術：

模具在工業(yè)上用于注塑、吹塑、擠壓、壓鑄或鍛壓成型，素有工業(yè)之母的稱號，模具所成型的零件中會有一些需要側(cè)向脫模的零件，如圖1所示，該零件1包括基體101，且基體101的上端設置有槽102，且槽102內(nèi)定位柱104和通孔103，所述基體101的右側(cè)設置有斜支板107，且斜支板107上設置有垂直于斜支板107的安裝孔108，所述斜支板107的上端一體成型有副安裝板106，且副安裝板106的上端設置有輔助定位柱105，諸如此類零件由于存在斜置的安裝孔108，因此脫模時并不方便，必須在局部采用側(cè)向脫模，現(xiàn)有的側(cè)向脫模模具脫模時力度難以控制，容易造成零件損壞，如果能夠發(fā)明一種解決此類零件脫模問題的通用模具結(jié)構(gòu)就能夠接解決此類問題，為此我們提供了一種側(cè)向脫模的高精度配件制作模具。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種側(cè)向脫模的高精度配件制作模具，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種側(cè)向脫模的高精度配件制作模具，包括下模座和零件，所述零件上設置有斜置的安裝孔，且下模座的上端設置有上模座，所述上模座的上端一體成型有壓緊安裝凸起，且下模座和上模座之間設置有與零件形狀匹配的型腔，所述下模座的右端設置有第二安裝板，且第二安裝板的上端設置有第二推動裝置，所述第二推動裝置的上端設置有第二司筒，且第二司筒內(nèi)設置有用于驅(qū)動上模座的第二司筒針，所述型腔的左端設置有滑槽，且滑槽內(nèi)安裝有滑塊，所述滑塊的前端設置有與安裝孔匹配的安裝孔成型凸起，且滑槽的下端設置有導向槽，所述滑槽的右端設置有限位座，且滑塊上設置有與限位座匹配的限位凸起，所述限位座上設置有第一壓力傳感器，且導向槽的下端設置有第二壓力傳感器，所述下模座的下端設置有第一安裝板，且第一安裝板的上端設置有第一推動裝置，所述第一推動裝置的上端設置有第一司筒，所述第一司筒內(nèi)設置有驅(qū)動滑塊的第一司筒針，所述第一推動裝置、第二推動裝置、第一壓力傳感器和第二壓力傳感器均電性連接同一控制器。

優(yōu)選的，所述上模座和下模座上設置有同心的定位孔，且定位孔內(nèi)插接安裝有定位銷。

優(yōu)選的，所述第一推動裝置、第二推動裝置均為單桿雙作用液壓缸。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型設計的模具能夠在內(nèi)部設置斜置的滑塊從而滿足零件上帶有斜置的安裝孔的零件生產(chǎn)需求，并在脫模時利用第一司筒針將滑塊拉下，然后利用第二司筒針將零件頂出，因此能夠滿足需要側(cè)向脫模的零件的脫模需求，從而防止滑塊未能到位使第二司筒針強制零件脫模的現(xiàn)象發(fā)生，提高了脫模過程的控制精度，從而降低零件的加工難度，具有很高的實用價值。

附圖說明

圖1為示例零件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖中：1零件、101基體、102槽、103通孔、104定位柱、15輔助定位柱、106副安裝板、107斜支板、108安裝孔、2下模座、3第一安裝板、4定位孔、5定位銷、6上模座、7壓緊安裝凸起、8第二司筒針、9第二司筒、10第二推動裝置、11第二安裝板、12導向槽、13第一司筒、14第一司筒針、15滑塊、16安裝孔成型凸起、17第一壓力傳感器、18限位座、19限位凸起、20第二壓力傳感器、21滑槽、22型腔、23第一推動裝置。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖2-3，本實用新型提供一種技術方案：一種側(cè)向脫模的高精度配件制作模具，包括下模座2和零件1，零件1上設置有斜置的安裝孔108，且下模座2的上端設置有上模座6，上模座6的上端一體成型有壓緊安裝凸起7，且下模座2和上模座6之間設置有與零件1形狀匹配的型腔22，下模座2的右端設置有第二安裝板11，且第二安裝板11的上端設置有第二推動裝置10，第二推動裝置10的上端設置有第二司筒9，且第二司筒9內(nèi)設置有用于驅(qū)動上模座6的第二司筒針8，型腔22的左端設置有滑槽21，且滑槽21內(nèi)安裝有滑塊15。

滑塊15的前端設置有與安裝孔108匹配的安裝孔成型凸起16，且滑槽21的下端設置有導向槽12，滑槽21的右端設置有限位座18，且滑塊15上設置有與限位座18匹配的限位凸起19，限位座18上設置有第一壓力傳感器17，且導向槽12的下端設置有第二壓力傳感器20，下模座2的下端設置有第一安裝板3，且第一安裝板3的上端設置有第一推動裝置23，第一推動裝置23的上端設置有第一司筒13，第一司筒13內(nèi)設置有驅(qū)動滑塊15的第一司筒針8，第一推動裝置23、第二推動裝置10、第一壓力傳感器17和第二壓力傳感器20均電性連接同一控制器。

該模具能夠在內(nèi)部設置斜置的滑塊21從而滿足零件1上帶有斜置的安裝孔108的零件生產(chǎn)需求，并在脫模時利用第一司筒針14將滑塊21拉下，然后利用第二司筒針8將零件1頂出，因此能夠滿足需要側(cè)向脫模的零件的脫模需求，脫模時能夠通過兩個壓力傳感器控制滑塊21的位置，從而防止滑塊21未能到位使第二司筒針8強制零件脫模的現(xiàn)象發(fā)生，提高了脫模過程的控制精度，從而降低零件的加工難度，具有很高的實用價值。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。