本實用新型涉及注塑模具設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種斜蓋注塑模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，常見的注塑澆口多設(shè)置在制件的外壁，對于制件外觀要求嚴(yán)格的產(chǎn)品而言，常規(guī)的澆口設(shè)計則不能滿足使用需求，需要對其進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。比如采用點澆口從制件的內(nèi)壁注塑，但是這樣注塑方式往往存在脫模困難的問題，開模后制件包覆在凸模上，需要手工取件，操作不便，因此急需解決同時解決澆口設(shè)計和脫模困難這兩個問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種斜蓋注塑模具結(jié)構(gòu)，解決制件外觀澆口不美觀和脫模困難的問題。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種斜蓋注塑模具結(jié)構(gòu)，包括順序安裝的公模底板、模腳、公模承板、公模板、母模板、母模承板、母模水口板和母模面板，所述的母模面板上安裝有頂桿和頂桿連接塊；所述的母模水口板與母模承板的接觸面上設(shè)置有流道槽；所述的母模承板中間安裝凸模，母模板中間安裝套環(huán)，公模板中間安裝凹模，套環(huán)分別連接凸模和凹模；所述的凸模中間設(shè)置有澆口套。

進(jìn)一步的，如上所述的頂桿連接塊連接兩個頂桿，頂桿連接塊的數(shù)量設(shè)置為4個。

進(jìn)一步的，如上所述的公模承板與母模承板上均設(shè)置有冷卻水道。

更進(jìn)一步的，如上所述的母模承板上還安裝有密封圈。

進(jìn)一步的，如上所述的凸模底部為斜面，凸模與澆口套構(gòu)成點澆口通道。

更進(jìn)一步的，如上所述的凸模、澆口套和凹模共同構(gòu)成密閉空腔。

更進(jìn)一步的，如上所述的凹模底部開設(shè)有盲孔，盲孔內(nèi)安裝有冷卻水道。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型采用點澆口從制件的內(nèi)凹面注塑，可以滿足制件外觀要求嚴(yán)格的要求，同時采用流道凝料自動頂出，制件自動脫模，降低勞動強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中母模水口板打開后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中公模板打開后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的俯視圖；

圖5為圖4的A-A剖視圖；

圖6為圖5中B處的放大示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1.公模底板；2.模腳；3.公模承板；4.公模板；5.母模板；6.母模承板；7.母模水口板；8.母模面板；9.頂桿連接塊；10.頂桿；11.冷卻水道；12.澆口套；13.凸模；14.套環(huán)；15.凹模；16.空腔；17.盲孔；18.流道槽；19.密封圈。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說明，以便對本實用新型的技術(shù)特征及優(yōu)點進(jìn)行更深入的詮釋。

如圖1-6所示，本實用新型的一種斜蓋注塑模具結(jié)構(gòu)，包括順序安裝的公模底板1、模腳2、公模承板3、公模板4、母模板5、母模承板6、母模水口板7和母模面板8，所述的母模面板8上安裝有頂桿10和頂桿連接塊9，一個頂桿連接塊9連接兩個頂桿10，頂桿連接塊9的數(shù)量設(shè)置為4個，開模時頂桿10將流道槽18內(nèi)的流道凝料頂出，無需人工取出流道凝料，方便下次注塑，工作效率高；所述的母模水口板7與母模承板6的接觸面上設(shè)置有流道槽18，母模承板6中間安裝凸模13，凸模13中間設(shè)置有澆口套12，凸模13底部為斜面，凸模13與澆口套12構(gòu)成點澆口通道。公模板4中間安裝凹模15，母模板5中間安裝套環(huán)14，套環(huán)14分別連接凸模13和凹模15，所述的凸模13、澆口套12和凹模15共同構(gòu)成密閉空腔16，該密閉空腔16注塑后即得到所需要的斜蓋制件，并且澆口在制件的內(nèi)凹底面上，不影響制件的外觀。

如圖1和圖6所示，所述的公模承板3與母模承板6上均設(shè)置有冷卻水道11，起到模具降溫的作用，母模承板6上還安裝有密封圈19，防止冷卻水溢出；凹模15底部開設(shè)有盲孔17，盲孔17內(nèi)安裝有冷卻水道11，此時可以對制件的溫度進(jìn)行控制，防止制件內(nèi)熔融塑料的溫度過高或者過低造成制件質(zhì)量不合格。

開模時，母模水口板7和母模承板6開始分離，即流道凝料和澆口凝料從模具中分開，其中澆口凝料和制件分離，同時公模板4和母模板5分離，制件包裹在凸模13上從凹模15中脫模，接著母模板5和母模承板6分離，凸模13上的制件在套環(huán)14的阻礙下從凸模13中脫落，進(jìn)入制件收集框中，此外當(dāng)澆口凝料完全脫模后，注塑機(jī)上頂出裝置工作，帶動頂桿連接塊9通過頂桿10將流道凝料頂出，完成整個脫模工作。

通過以上實施例中的技術(shù)方案對本實用新型進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然所描述的實施例為本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。