本實(shí)用新型涉及注塑模具設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種模具板的排氣結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，注塑模具設(shè)計(jì)往往需要考慮排氣問題，而排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)：一是在注射熔融物料時(shí)，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要，另外對(duì)于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè)，因?yàn)樗四鼙苊庵破繁砻孀苽妥⑸淞坎蛔阃猓€可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。因此，模具板上的排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)顯得尤為重要，需要解決排氣槽有無的問題和排氣槽布局設(shè)置的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種模具板的排氣結(jié)構(gòu)，該排氣結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布局合理，排氣充分。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種模具板的排氣結(jié)構(gòu)，設(shè)置在公模板上，所述的公模板上表面設(shè)置有主流道槽、分流道槽和排氣槽，排氣槽分別連接主流道槽和分流道槽；所述的排氣槽包括第一排氣槽、第二排氣槽和第三排氣槽，第一排氣槽與第二排氣槽相互垂直，第三排氣槽還開設(shè)在固定塊的上表面；所述的固定塊通過螺釘與公模板連接。

更進(jìn)一步的，如上所述的主流道槽與分流道槽為工字形設(shè)置。

更進(jìn)一步的，如上所述的主流道槽的中間部位與第一排氣槽連接，分流道的中間部位與第二排氣槽連接，分流道的末端連接第三排氣槽。

更進(jìn)一步的，如上所述的第一排氣槽數(shù)量設(shè)置為2個(gè)，第二排氣槽數(shù)量設(shè)置為4個(gè)，第三排氣槽數(shù)量設(shè)置為6個(gè)。

更進(jìn)一步的，如上所述的排氣槽的深度為0.1-0.3mm，排氣槽的寬度等于分流道槽的寬度。

進(jìn)一步的，如上所述的固定塊與套環(huán)連接，套環(huán)內(nèi)安裝凸模，凸模連接凹模，凹模與鑲件連接。

更進(jìn)一步的，如上所述的套環(huán)、凸模、凹模和鑲件共同構(gòu)成空腔結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，如上所述的公模板側(cè)壁開設(shè)有冷卻水道，冷卻水道的數(shù)量設(shè)置為3個(gè)。

更進(jìn)一步的，如上所述的冷卻水道與第一排氣槽平行。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的模具板排氣結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，排氣充分，同時(shí)避免注塑過程熔融塑料進(jìn)入排氣槽中造成飛邊，影響制件的外觀。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中凹模打開后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的俯視圖。

附圖中的標(biāo)記為：1.公模板；2.凹模；3.鑲件；4.制件；5.凸模；6.套環(huán)；7.冷卻水道；8.固定塊；9.點(diǎn)澆口凝料；10.流道凝料；11.第二排氣槽；12.第三排氣槽；13.第一排氣槽；14.分流道槽；15.主流道槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說明，以便對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征及優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行更深入的詮釋。

如圖1-3所示，本實(shí)用新型的一種模具板的排氣結(jié)構(gòu)，設(shè)置在公模板1上，所述的公模板1上表面設(shè)置有主流道槽15、分流道槽14和排氣槽，排氣槽分別連接主流道槽15和分流道槽14，主流道槽15和分流道槽14在熔融塑料注塑后形成流道凝料10，流道凝料10連接點(diǎn)澆口凝料9，主流道槽15與分流道槽14為工字形設(shè)置；所述的排氣槽包括第一排氣槽13、第二排氣槽11和第三排氣槽12，主流道槽15的中間部位與第一排氣槽13連接，分流道的中間部位與第二排氣槽11連接，分流道的末端連接第三排氣槽12，第一排氣槽13與第二排氣槽11相互垂直，第三排氣槽12還開設(shè)在固定塊8的上表面；所述的固定塊8通過螺釘與公模板1連接，固定塊8與套環(huán)6連接，套環(huán)6內(nèi)安裝凸模5，凸模5連接凹模2，凹模2與鑲件3連接，套環(huán)6、凸模5、凹模2和鑲件3四者共同構(gòu)成空腔結(jié)構(gòu)。

如圖3所示，第一排氣槽13數(shù)量設(shè)置為2個(gè)，第二排氣槽11數(shù)量設(shè)置為4個(gè)，第三排氣槽12數(shù)量設(shè)置為6個(gè)，其中排氣槽的深度為0.1-0.3mm，排氣槽的寬度等于分流道槽14的寬度，其布局設(shè)置和尺寸設(shè)計(jì)可以在滿足排氣充分的條件下，防止溢料流入排氣槽造成堵塞，形成制件4的飛邊或毛刺，成為不合格品。公模板1側(cè)壁開設(shè)有冷卻水道7，冷卻水道7的數(shù)量設(shè)置為3個(gè)，冷卻水道7與第一排氣槽13平行，從而保證冷卻效果。

通過以上實(shí)施例中的技術(shù)方案對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然所描述的實(shí)施例為本實(shí)用新型一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。