本實(shí)用新型涉及注塑模具設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種連接器注塑模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，模具板一般采用整體式加工，在整個(gè)模具板上加工和開孔等，這樣就可能出現(xiàn)模具板上的零部件尺寸不合格無(wú)法使用后，需要對(duì)整塊模具板進(jìn)行更換，生產(chǎn)成本高。此外，針對(duì)一些特殊制件，比如需要對(duì)制件兩端同時(shí)進(jìn)行側(cè)抽芯，傳統(tǒng)的斜導(dǎo)柱式抽芯機(jī)構(gòu)占用空間大，無(wú)法實(shí)現(xiàn)一模多腔，影響注塑生產(chǎn)效率，因此急需要克服這些問(wèn)題，降低成本，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種連接器注塑模具結(jié)構(gòu)，采用拼裝式結(jié)構(gòu)作為成型部件，易于更換，改進(jìn)抽芯結(jié)構(gòu)以提高注塑生產(chǎn)效率。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種連接器注塑模具結(jié)構(gòu)，包括順序安裝的公模固定板、模腳、公模承板、公模板、母模板、母模脫料板和母模固定板，所述的公模固定板和母模固定板上均設(shè)置有隔熱板，母模固定板中間安裝主流道板；所述的母模脫料板中間安裝分流道板；所述的母模板中間安裝凹模；所述的公模板上設(shè)置有抽芯機(jī)構(gòu)和凸模，抽芯機(jī)構(gòu)包括斜導(dǎo)塊、滑塊、墊板和鑲件，鑲件與凸模相連接。

進(jìn)一步的，如上所述的公模承板與母模板上均設(shè)置有冷卻水道。

進(jìn)一步的，如上所述的主流道板中間安裝唧嘴和頂桿。

更進(jìn)一步的，如上所述的主流道板與分流道板的連接面上設(shè)有分流道槽，分流道槽中間部位的頂端連接頂桿。

進(jìn)一步的，如上所述的抽芯機(jī)構(gòu)底部設(shè)有滑槽，鑲件固定在墊板上，墊板與滑塊固定連接。

更進(jìn)一步的，如上所述的滑塊與斜導(dǎo)塊通過(guò)傾斜面滑動(dòng)連接，斜導(dǎo)塊與凹模固定連接。

更進(jìn)一步的，如上所述的抽芯機(jī)構(gòu)的數(shù)量設(shè)置為8個(gè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，采用拼裝式結(jié)構(gòu)作為成型部件，易于更換，降低模具維護(hù)成本，在滿足一腔多模的要求下改進(jìn)抽芯結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中母模固定板打開后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中母模板打開后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中分流道板打開后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3中凹模打開后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的凸模和抽芯結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型的抽芯結(jié)構(gòu)放大示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1.隔熱板；2.公模固定板；3.模腳；4.公模承板；5.公模板；6.母模板；7.母模脫料板；8.母模固定板；9.頂桿；10.冷卻水道；11.導(dǎo)柱；12.導(dǎo)套；13.主流道板；14.分流道板；15.凹模；16.流道凝料；17.抽芯機(jī)構(gòu)；18.制件；19.凸模；20.斜導(dǎo)塊；21.滑槽；22.滑塊；23.墊板；24.鑲件；25.唧嘴。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，以便對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征及優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行更深入的詮釋。

如圖1-7所示，本實(shí)用新型的一種連接器注塑模具結(jié)構(gòu)，包括順序安裝的公模固定板2、模腳3、公模承板4、公模板5、母模板6、母模脫料板7和母模固定板8，所述的公模固定板2和母模固定板8上均設(shè)置有隔熱板1，對(duì)模具進(jìn)行保溫，減小熱量流失，母模固定板8中間安裝主流道板13，主流道板13中間安裝唧嘴25和頂桿9，母模脫料板7中間安裝分流道板14，主流道板13與分流道板14的連接面上設(shè)有分流道槽，分流道槽中間部位的頂端連接頂桿9，開模后通過(guò)頂桿9可以將流道凝料16自動(dòng)頂出，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)效率。

如圖3-7所示，所述的母模板6中間安裝凹模15；所述的公模板5上設(shè)置有抽芯機(jī)構(gòu)17和凸模19，抽芯機(jī)構(gòu)17包括斜導(dǎo)塊20、滑塊22、墊板23和鑲件24，鑲件24與凸模19相連接。抽芯機(jī)構(gòu)17底部設(shè)有滑槽21，鑲件24固定在墊板23上，墊板23與滑塊22固定連接，滑塊22與斜導(dǎo)塊20通過(guò)傾斜面滑動(dòng)連接，斜導(dǎo)塊20與凹模15固定連接，在本實(shí)施例中，模具開模時(shí)，母模板6和公模板5分開，此時(shí)凹模15與凸模19分離，固定在凹模15上的斜導(dǎo)塊20與凹模15中的滑塊22沿著傾斜面相對(duì)移動(dòng)，即實(shí)現(xiàn)連接器制件18圓孔的側(cè)抽芯動(dòng)作。抽芯機(jī)構(gòu)17的數(shù)量設(shè)置為8個(gè)，由于連接器制件18需要在其兩端同時(shí)抽芯，故一個(gè)需要2個(gè)抽芯機(jī)構(gòu)17，為了提高注塑效率，將2個(gè)制件18并排布置，這樣2個(gè)制件18都可以通過(guò)2個(gè)抽芯機(jī)構(gòu)17實(shí)現(xiàn)側(cè)抽芯。

進(jìn)一步的，如上所述的公模承板4與母模板6上均設(shè)置有冷卻水道10，起到冷卻降溫的作用，模具開合模通過(guò)導(dǎo)柱11與導(dǎo)套12的配合來(lái)保證直線運(yùn)動(dòng)精度，主流道板13、分流道板14、凹模15和凸模19分別嵌入安裝在對(duì)應(yīng)母模固定板8、母模脫料板7、母模板6和公模板5上，采用這種拼裝式模具結(jié)構(gòu)，便于更換和維護(hù)，可以分別采用不同的材質(zhì)來(lái)加工，提高關(guān)鍵成型部件的壽命，進(jìn)一步的降低生產(chǎn)成本。

通過(guò)以上實(shí)施例中的技術(shù)方案對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然所描述的實(shí)施例為本實(shí)用新型一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。