本實用新型涉及擠出機技術領域，具體為一種雙螺旋擠出機。

背景技術：

雙螺桿擠出機是完成物料在熔融狀態(tài)下成份均勻化的工具,具有工作可靠性高、自潤滑能力強、殘留物料少的優(yōu)點,近幾年來,得到了廣泛的應用。其性能主要取決于螺桿的工作狀態(tài)和結構的性能好壞。螺桿的設計水平和制造質量是確保其優(yōu)良性能的核心關鍵。但是現(xiàn)有的螺桿結構剪切力較小，摩擦熱不夠，導致出料效率低下，嚴重影響生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種雙螺旋擠出機，包括機架底座，所述機架底座的上表面左側安裝有擠出機筒，所述擠出機筒的底部連接有伸縮支撐柱，所述伸縮支撐柱的另一端螺旋連接在機架底座內部，所述擠出機筒的左側進口安裝有進料斗，所述進料斗的頂部蓋板上固定安裝有喂料電機，喂料電機的轉軸上連接有導料輥，所述導料輥的另一端伸入擠出機筒內部，且連接有螺旋軸，所述螺旋軸共有兩根，每根螺旋軸的外表面鑲嵌有螺旋葉片，螺旋軸的左側連接有變速箱，所述變速箱有兩個輸出軸，每個輸出軸均通過傳輸皮帶連接至兩個不同的螺旋軸的軸心；所述擠出機筒的擠出口還套接有活動口模。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，所述螺旋軸包括主螺桿，所述主螺桿的左側端套接有嚙合盤，且主螺桿的外表面還雕刻有螺旋紋槽，螺旋葉片焊接在螺旋紋槽中。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，所述擠出機筒內部套接有內嚙合齒筒，所述內嚙合齒筒的內表面雕刻有螺旋紋。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，所述變速箱的末端還安裝有油加熱器。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該雙螺旋擠出機，通過設置伸縮支撐柱，可以方便實現(xiàn)整體裝置的高度調節(jié)；通過設置螺旋軸，采用雙螺旋結構，兩個螺旋軸通過嚙合盤耦合，螺旋葉片螺旋方向相反，大大增強了剪切力，進而提高了工作效率；通過設置變速箱進行驅動控制，方便快捷，且便于進行擴展實現(xiàn)全自動化作業(yè)；通過設置內嚙合齒筒，進一步增大摩擦熱，從而加速熱分解，加快出料速率；本實用新型結構簡單，使用方便，生產(chǎn)效率高，適于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型螺旋軸截面結構示意圖。

圖中：1-機架底座；2-擠出機筒；3-伸縮支撐柱；4-進料斗；5-喂料電機；6-導料輥；7-螺旋軸；8-螺旋葉片；9-變速箱；10-傳輸皮帶；11-活動口模；12-主螺桿；13-嚙合盤；14-內嚙合齒筒；15-油加熱器。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術方案：一種雙螺旋擠出機，包括機架底座1，所述機架底座1的上表面左側安裝有擠出機筒2，所述擠出機筒2的底部連接有伸縮支撐柱3，所述伸縮支撐柱3的另一端螺旋連接在機架底座1內部，所述擠出機筒2的左側進口安裝有進料斗4，所述進料斗4的頂部蓋板上固定安裝有喂料電機5，喂料電機5的轉軸上連接有導料輥6，所述導料輥6的另一端伸入擠出機筒2內部，且連接有螺旋軸7，所述螺旋軸7共有兩根，每根螺旋軸的外表面鑲嵌有螺旋葉片8，螺旋軸7的左側連接有變速箱9，所述變速箱9有兩個輸出軸，每個輸出軸均通過傳輸皮帶10連接至兩個不同的螺旋軸7的軸心；所述擠出機筒2的擠出口還套接有活動口模11；

所述螺旋軸7包括主螺桿12，所述主螺桿12的左側端套接有嚙合盤13，且主螺桿12的外表面還雕刻有螺旋紋槽，螺旋葉片8焊接在螺旋紋槽中；所述擠出機筒2內部套接有內嚙合齒筒14，所述內嚙合齒筒14的內表面雕刻有螺旋紋；所述變速箱9的末端還安裝有油加熱器15。

所述機架底座1為整個裝置的支撐結構，所述擠出機筒2通過伸縮支撐柱3支撐，且伸縮支撐柱3的高度可以自由調整；所述進料漏斗4用于放入原料，喂料電機5工作，帶動導料輥6轉動，將原料攪拌均勻并且向下推送，攪拌后的原料進入擠出筒2，所述油加熱器15用于實現(xiàn)燃油加熱，然后給變速箱9供熱，變速箱9的轉軸轉動，通過傳動皮帶帶動螺旋軸7轉動，主螺桿12轉動，兩個嚙合盤13相互耦合，螺旋葉片9的轉向相反形成擠壓剪切力，將原料擠壓出，同時內嚙合齒筒14與螺旋葉片9相摩擦，增大擠出力，便于成型，所述活動口模11可以按照需求更換，實現(xiàn)最終成型。

具體使用方式及優(yōu)點：該雙螺旋擠出機，通過設置伸縮支撐柱，可以方便實現(xiàn)整體裝置的高度調節(jié)；通過設置螺旋軸，采用雙螺旋結構，兩個螺旋軸通過嚙合盤耦合，螺旋葉片螺旋方向相反，大大增強了剪切力，進而提高了工作效率；通過設置變速箱進行驅動控制，方便快捷，且便于進行擴展實現(xiàn)全自動化作業(yè)；通過設置內嚙合齒筒，進一步增大摩擦熱，從而加速熱分解，加快出料速率；本實用新型結構簡單，使用方便，生產(chǎn)效率高，適于推廣使用。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。