本實用新型涉及熱流道系統(tǒng)技術領域，特指無咀一體開放式熱流道系統(tǒng)。

背景技術：
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目前在注塑行業(yè)普遍采用的注塑模具為熱流道注塑模具，熱流道注塑模具比較普通模具而言具有很多優(yōu)點，通過熱流道系統(tǒng)注塑產(chǎn)品質量更高，而且節(jié)約原材料，生產(chǎn)效率更高，自動化程度更高，更容易實現(xiàn)一模多型腔的生產(chǎn)，故熱流道注塑模具被廣泛使用?，F(xiàn)有的熱流道系統(tǒng)，對于一模多型腔模具而言，熱流道系統(tǒng)的設計均是每一個型腔設計一個熱咀以對應來注塑，這對于面積較大的產(chǎn)品而言是有足夠的空間安裝熱咀，但是對于體積很小的產(chǎn)品而言，那在模具設計上產(chǎn)品與產(chǎn)品間的排位中心尺寸是很小的，那這樣就會導致沒有空間安裝熱咀，因此為了能達成多小產(chǎn)品也能多型腔注塑，就有必要研制一種無咀一體開放式熱流道系統(tǒng)。

技術實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術存在的不足而提供一種無咀一體開放式熱流道系統(tǒng)，其采用無咀一體開放式結構，具有安裝空間要求小，使用方便，成本低的優(yōu)點。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：無咀一體 開放式熱流道系統(tǒng)，包括有內部開設內流道的分流板、設置在分流板上的發(fā)熱管、設置在分流板上端面的主射咀，主射咀底部與分流板的內流道連通，分流板下端面開設有多個咀芯安裝孔，每個咀芯安裝孔處均設置有咀芯組件，咀芯組件包括有咀芯、套設在咀芯外部的壓緊塊、鎖緊螺絲，咀芯的頂部安裝在咀芯安裝孔中，壓緊塊通過鎖緊螺絲與分流板鎖緊固定連接并將咀芯壓緊固定在分流板下端面，各個咀芯分別與分流板的內流道連通。

所述主射咀底部通過螺紋連接在分流板上。

所述咀芯頂部的上端面及側面均與咀芯安裝孔的內表面相接觸。

所述分流板的上下兩端面分別設有發(fā)熱管。

所述分流板的上下兩端面分別開設有與發(fā)熱管對應的安裝槽，發(fā)熱管分別安裝在對應的安裝槽中，發(fā)熱管通過導型銅條壓緊固定在安裝槽中，發(fā)熱管的兩端均安裝有銅端子、套接在銅端子外部的陶瓷頭。

所述分流板的兩側分別設有熱電偶。

所述分流板的上端面分布有多個承壓介子，承壓介子通過螺絲固定在分流板上。

所述主射咀內部的流道與分流板的內流道孔徑相同。

所述分流板下端面與主射咀對應的位置設有定位整個熱流道系統(tǒng)的中心銷及套設在中心銷外部的中心墊塊。

所述分流板的下端面設有防止整個熱流道系統(tǒng)轉動的止轉銷。

本實用新型有益效果在于：本實用新型提供的無咀一體開放式熱流道系統(tǒng)，包括有分流板、發(fā)熱管、主射咀，主射咀底部與分流板的內流道連通，分流板下端面開設有多個咀芯安裝孔，每個咀芯安裝孔處均設置有咀芯組件，咀芯組件包括有咀芯、壓緊塊、鎖緊螺絲，咀芯的頂部安裝在咀芯安裝孔中，壓緊塊通過鎖緊螺絲與分流板鎖緊固定連接并將咀芯壓緊固定在分流板下端面，各個咀芯分別與分流板的內流道連通，本實用新型利用咀芯及咀芯壓塊組成的咀芯組件來替代傳統(tǒng)完整的熱咀結構模式，采用無咀整體集成開放式結構，能夠節(jié)省熱流道安裝空間，縮小熱流道的結構尺寸，安裝尺寸小，從生產(chǎn)商處運送到使用者處后，可以馬上投入使用，有效解決熱流道安裝尺寸問題，并具有運輸方便、無需另行安裝等優(yōu)點。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的剖面圖。

具體實施方式：

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，見圖1～2所示，本實用新型包括有內部開設內流道的分流板10、設置在分流板10上的發(fā)熱管40、設置在分流板10上端面的主射咀20，主射咀20底部與分流板10的內流道連通，分流板10下端面開設有多個咀芯安裝孔12，每個咀芯安裝孔12處均設置有咀芯組件，咀芯組件包括有咀芯60、套設在咀芯60外部的壓緊塊61、鎖緊螺絲62，咀芯60的頂部安裝在咀芯安裝孔12中，壓緊塊61通過鎖緊螺絲62與分流 板10鎖緊固定連接并將咀芯60壓緊固定在分流板10下端面，各個咀芯60分別與分流板10的內流道連通。

主射咀20底部通過螺紋連接在分流板10上，方便安裝及使用，當主射咀20與注塑機不匹配時，可以方便地將主射咀20更換成適合的型號，從而快速適應不同的注塑機。

咀芯60頂部的上端面及側面均與咀芯安裝孔12的內表面相接觸，咀芯60采用高導熱率的特殊銅合金來制作，確保咀芯60有足夠溫度達到注塑要求，而咀芯60壓塊則選用導熱率低的合金材料來加工，以減少分流板10的熱損失。

分流板10的上下兩端面分別設有發(fā)熱管40，分流板10的上下兩端面分別開設有與發(fā)熱管40對應的安裝槽11，發(fā)熱管40分別安裝在對應的安裝槽11中，發(fā)熱管40通過導型銅條43壓緊固定在安裝槽11中，發(fā)熱管40的兩端均安裝有銅端子41、套接在銅端子41外部的陶瓷頭42，發(fā)熱管40可以給整個分流板10提供熱量，使分流板10內的原料保持熔融狀態(tài)流動。

分流板10的兩側分別設有熱電偶50，能夠自動檢測溫度。分流板10的上端面分布有多個承壓介子30，承壓介子30通過螺絲固定在分流板10上。

為了使熱流道系統(tǒng)內的原料快速流動，并且無藏膠，方便換色，采用主射咀20內部的流道與分流板10的內流道孔徑相同的方式，使原料能快速流動，并且不會有剩余膠滯留于熱流道系統(tǒng)內。

分流板10下端面與主射咀20對應的位置設有定位整個熱流道 系統(tǒng)的中心銷70及套設在中心銷70外部的中心墊塊71，可以防止由于注塑壓力大而導致的分流板10變形的不良情況發(fā)生。分流板10的下端面設有防止整個熱流道系統(tǒng)轉動的止轉銷80，提高注塑精度。

本實用新型利用咀芯60及咀芯60壓塊組成的咀芯組件來替代傳統(tǒng)完整的熱咀結構模式，采用無咀整體集成開放式結構，能夠節(jié)省熱流道安裝空間，縮小熱流道的結構尺寸，安裝尺寸小，從生產(chǎn)商處運送到使用者處后，可以馬上投入使用，有效解決熱流道安裝尺寸問題，并具有運輸方便、無需另行安裝等優(yōu)點，達到小產(chǎn)品也能實現(xiàn)多型腔生產(chǎn)的效果。

當然，以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。