本實(shí)用新型涉及一種粉碎效果好的粉碎機(jī)。

背景技術(shù)：

塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物，俗稱塑料或樹脂，可以自由改變成分及形體樣式，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。塑料的主要成分是樹脂。樹脂這一名詞最初是由動(dòng)植物分泌出的脂質(zhì)而得名，如松香、蟲膠等，樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂約占塑料總重量的40％～100％。塑料的基本性能主要決定于樹脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含添加劑，如有機(jī)玻璃、聚苯乙烯等。所謂塑料，其實(shí)它是合成樹脂中的一種，形狀跟天然樹脂中的松樹脂相似，經(jīng)過化學(xué)手段進(jìn)行人工合成，而被稱之為塑料。在塑料加工過程中需要用到粉碎機(jī)，而現(xiàn)有粉碎機(jī)粉碎效果不好，此外，原料在生產(chǎn)過程中可能夾雜有如鐵釘、鐵屑等鐵質(zhì)雜質(zhì)，這些雜質(zhì)隨原料進(jìn)入粉碎機(jī)中容易導(dǎo)致粉碎機(jī)損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型目的是提供一種粉碎效果好，能夠有效除去原料中的鐵屑，避免機(jī)體損壞的粉碎效果好的粉碎機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種粉碎效果好的粉碎機(jī)，包括筒體和冷卻裝置，所述冷卻裝置設(shè)置在筒體左端，所述筒體內(nèi)設(shè)置有第一粉碎裝置、永磁鐵板和第二粉碎裝置，所述第一粉碎裝置、永磁鐵板、第二粉碎裝置從上到下依次設(shè)置，所述第一粉碎裝置包括電液推桿和擠壓板，所述電液推桿與筒體固定連接，所述擠壓板固定設(shè)置在電液推桿遠(yuǎn)離筒體的一端，所述永磁鐵板靠近筒體的一端固定設(shè)置有支撐板，所述第二粉碎裝置包括主軸、粉碎器和研磨球，所述粉碎器設(shè)置在主軸上端，所述研磨球設(shè)置在粉碎器下端，所述研磨球與主軸焊接固定，所述筒體下端固定設(shè)置有電機(jī)，所述主軸與電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述研磨球左右兩端設(shè)置有研磨板，所述研磨板與筒體固定連接。

進(jìn)一步地，所述冷卻裝置包括水箱、水泵、水管和噴頭，所述噴頭設(shè)置在筒體內(nèi)，所述水箱固定設(shè)置在筒體左端，所述水泵固定設(shè)置在水箱下端，所述水管一端與水泵固定連接，另一端與噴頭固定連接,方便水泵將水噴灑到筒體內(nèi)，一方面可對(duì)第二粉碎裝置降溫，降低粉碎時(shí)產(chǎn)生的粉塵，另一方面對(duì)粉碎機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清洗，清洗效果好、清洗充分，無需人工操作，降低了工作難度和強(qiáng)度，省時(shí)省力。

進(jìn)一步地，所述粉碎器包括殼體、彈簧和粉碎刀，所述彈簧與粉碎刀設(shè)置在殼體內(nèi)，所述彈簧設(shè)置在粉碎刀與主軸之間，所述彈簧一端與粉碎刀固定連接，另一端與主軸固定連接，所述粉碎刀與殼體滑動(dòng)連接，方便粉碎器的粉碎半徑隨轉(zhuǎn)速的變化而變化，提高粉碎效果。

進(jìn)一步地，所述擠壓板遠(yuǎn)離電液推桿的一端設(shè)置有粉碎齒，提高擠壓板的粉碎效果。

進(jìn)一步地，所述筒體上端設(shè)置有進(jìn)料口，所述筒體右端設(shè)置有出料口，進(jìn)料與排料方便。

進(jìn)一步地，所述筒體下端固定設(shè)置有支撐架，方便支撐架為筒體提供支撐，提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地,所述支撐板遠(yuǎn)離永磁鐵板的一端與筒體固定連接，所述粉碎齒與擠壓板一體成型，提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：設(shè)置的粉碎器，在電機(jī)的轉(zhuǎn)速發(fā)生變化時(shí)，粉碎刀的伸出長度會(huì)在彈簧的作用下發(fā)生變化，且粉碎半徑也在發(fā)生變化，極大的提高了粉碎效果，保證了塑料的質(zhì)量；設(shè)置的研磨球與研磨球相互配合，對(duì)原料進(jìn)行粉碎，降低了原料的粒度，提高了粉碎效果；設(shè)置的冷卻裝置，一方面可對(duì)第二粉碎裝置降溫，降低粉碎時(shí)產(chǎn)生的粉塵，另一方面對(duì)粉碎機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清洗，清洗效果好、清洗充分，無需人工操作，降低了工作難度和強(qiáng)度，省時(shí)省力；設(shè)置的永磁鐵板能夠吸附原料中摻雜的如鐵釘、鐵屑等鐵質(zhì)雜質(zhì)，避免其隨原料落入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，導(dǎo)致機(jī)體受損。

附圖說明

圖1為本申請(qǐng)實(shí)用新型一種粉碎效果好的粉碎機(jī)的整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本申請(qǐng)實(shí)用新型一種粉碎效果好的粉碎機(jī)研磨板的俯視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解和掌握。

如圖1與圖2所示，一種粉碎效果好的粉碎機(jī)，包括筒體1和冷卻裝置2，所述冷卻裝置2設(shè)置在筒體1左端，所述冷卻裝置2包括水箱14、水泵15、水管16和噴頭17，所述水泵15通過電線與外置電源連接，所述水泵15為zl38-31水泵，所述噴頭17設(shè)置在筒體1內(nèi)，所述水箱14固定設(shè)置在筒體1左端，固定方式為螺栓固定，所述水箱14為一中空設(shè)置的箱體，所述水泵15固定設(shè)置在水箱14下端，連接方式為螺栓固定，所述水箱14上還設(shè)置有用于添加水的進(jìn)水口，以及與水泵15連接的排水口，所述水管16一端與水泵15固定連接，另一端與噴頭17固定連接,固定方式為螺紋固定，方便水泵15將水噴灑到筒體1內(nèi)，一方面可對(duì)第二粉碎裝置5降溫，降低粉碎時(shí)產(chǎn)生的粉塵，另一方面對(duì)粉碎機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清洗，清洗效果好、清洗充分，無需人工操作，降低了工作難度和強(qiáng)度，省時(shí)省力。冷卻裝置2的作用是降低筒體1內(nèi)各部件工作時(shí)的溫度，延長其使用壽命，同時(shí)降低粉碎機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵，避免粉塵飛濺，對(duì)環(huán)境以及使用者的健康造成影響。所述筒體1內(nèi)設(shè)置有第一粉碎裝置3、永磁鐵板4和第二粉碎裝置5，所述第一粉碎裝置3、永磁鐵板4、第二粉碎裝置5從上到下依次設(shè)置，所述筒體1上端設(shè)置有進(jìn)料口22，所述筒體1右端設(shè)置有出料口23，所述筒體1底板呈45度傾斜設(shè)置，進(jìn)料與排料方便。所述筒體1下端固定設(shè)置有支撐架24，固定方式為螺栓固定，方便支撐架24為筒體1提供支撐，提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。筒體1的作用是用于容納第一粉碎裝置3、永磁鐵板4和第二粉碎裝置5以及為待加工原料提供加工場(chǎng)所，第一粉碎裝置3的作用是對(duì)原料進(jìn)行初步粉碎，降低第二粉碎裝置5粉碎的難度。永磁鐵板4的作用是吸附原料中摻雜的鐵質(zhì)雜質(zhì)，避免雜質(zhì)隨原料進(jìn)入第二粉碎裝置5中，導(dǎo)致第二粉碎裝置5受損。第二粉碎裝置5的作用是對(duì)第一粉碎裝置3粉碎后的原料進(jìn)行進(jìn)一步粉碎，提高粉碎效果。所述第一粉碎裝置3包括電液推桿6和擠壓板7，所述電液推桿6與筒體1固定連接，固定方式為螺栓固定，所述擠壓板7固定設(shè)置在電液推桿6遠(yuǎn)離筒體1的一端，固定方式為螺栓固定，所述擠壓板7遠(yuǎn)離電液推桿6的一端設(shè)置有粉碎齒21，提高擠壓板的粉碎效果。所述粉碎齒21與擠壓板7一體成型，提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。所述電液推桿6通過電線與外置電源連接，所述電液推桿6為DYTZ750電液推桿，所述電液推桿6設(shè)有兩個(gè)，所述兩電液推桿6呈對(duì)稱設(shè)置，電液推桿6的作用是在電力的作用下帶動(dòng)擠壓板7相向運(yùn)動(dòng)，對(duì)原料進(jìn)行擠壓。擠壓板7的作用是對(duì)進(jìn)入筒體1中的原料進(jìn)行擠壓粉碎。所述永磁鐵板4靠近筒體1的一端固定設(shè)置有支撐板8，固定方式為螺栓固定，所述支撐板8遠(yuǎn)離永磁鐵板4的一端與筒體1固定連接，固定方式為焊接固定，所述永磁鐵板4為釹鐵硼強(qiáng)磁鐵板，支撐板8的作用是將永磁鐵板4與筒體1進(jìn)行固定，所述第二粉碎裝置5包括主軸9、粉碎器10和研磨球11，所述粉碎器10設(shè)置在主軸9上端，所述研磨球11設(shè)置在粉碎器10下端，所述研磨球11與主軸9焊接固定，所述筒體1下端固定設(shè)置有電機(jī)12，固定方式為螺栓固定，所述粉碎器10包括殼體18、彈簧19和粉碎刀20，所述彈簧19與粉碎刀20設(shè)置在殼體18內(nèi)，所述彈簧19設(shè)置在粉碎刀20與主軸9之間，所述彈簧19一端與粉碎刀20固定連接，另一端與主軸9固定連接，固定方式為焊接固定，所述粉碎刀20與殼體18滑動(dòng)連接，方便粉碎器10的粉碎半徑隨轉(zhuǎn)速的變化而變化，提高粉碎效果。所述電機(jī)12與外置電源連接，所述電機(jī)12為YVFEJ90S-4-1.1變頻調(diào)速電機(jī)，所述電機(jī)12還包括與電機(jī)12通過電線連接的TWT US-52調(diào)速器，方便使用者調(diào)節(jié)電機(jī)12的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，所述主軸9與電機(jī)12轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述研磨球11左右兩端設(shè)置有與研磨球11配合的研磨板13，所述研磨板13設(shè)有兩個(gè)，所述研磨板13上端面與水平面呈25度角清洗設(shè)置，所述兩研磨板13以研磨球11球心為中心呈對(duì)稱設(shè)置，電機(jī)12的作用是在電力的作用下帶動(dòng)主軸9進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。主軸9的作用是帶動(dòng)粉碎器10和研磨球11旋轉(zhuǎn)，粉碎器10與研磨球11的作用是在主軸9的帶動(dòng)下對(duì)原料進(jìn)行研磨，所述研磨板13與筒體1固定連接，固定方式為焊接固定。

工作原理：使用時(shí)，啟動(dòng)電液推桿6、水泵15和電機(jī)12，將原料從進(jìn)料口22倒入筒體1中，電液推桿6帶動(dòng)擠壓板7相向運(yùn)動(dòng)，對(duì)進(jìn)行原料進(jìn)行擠壓，擠壓后的原料在經(jīng)過永磁體板4時(shí)，原料中的鐵質(zhì)雜質(zhì)被永磁體板4吸附，經(jīng)永磁體板4吸附后原料落到粉碎器10上進(jìn)行粉碎，粉碎后雜質(zhì)沿研磨板13落至研磨球11處，研磨球11與研磨板13配合對(duì)原料進(jìn)行研磨，降低原料的粒度，提高粉碎效果。

本實(shí)用新型技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：設(shè)置的粉碎器，在電機(jī)的轉(zhuǎn)速發(fā)生變化時(shí)，粉碎刀的伸出長度會(huì)在彈簧的作用下發(fā)生變化，且粉碎半徑也在發(fā)生變化，極大的提高了粉碎效果，保證了塑料的質(zhì)量；設(shè)置的研磨球與研磨球相互配合，對(duì)原料進(jìn)行粉碎，降低了原料的粒度，提高了粉碎效果；設(shè)置的冷卻裝置，一方面可對(duì)第二粉碎裝置降溫，降低粉碎時(shí)產(chǎn)生的粉塵，另一方面對(duì)粉碎機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清洗，清洗效果好、清洗充分，無需人工操作，降低了工作難度和強(qiáng)度，省時(shí)省力；設(shè)置的永磁鐵板能夠吸附原料中摻雜的如鐵釘、鐵屑等鐵質(zhì)雜質(zhì)，避免其隨原料落入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，導(dǎo)致機(jī)體受損。

當(dāng)然，以上只是本實(shí)用新型的典型實(shí)例，除此之外，本實(shí)用新型還可以有其它多種具體實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。