本實(shí)用新型涉及一種高效顆粒橡膠地墊模壓成型裝置。

背景技術(shù)：

目前，市面上的橡膠地墊主要有兩種形式。一種為橡膠一次性熱塑成型的整塊式橡膠地墊，另一種為通過各種廢舊橡膠包括廢橡膠、旅游鞋底、邊角料、電纜皮、橡膠邊角料、汽車墊帶等廢舊橡膠原料預(yù)破碎成顆粒狀后再加工生產(chǎn)而來，利用廢舊橡膠生產(chǎn)的顆粒橡膠地墊，達(dá)到了廢物再利用，資源循環(huán)利用的目的，尤其是對于室外露天場地，顆粒橡膠地墊的應(yīng)用越來越廣泛?；厥盏膹U棄橡膠產(chǎn)品在粉碎成橡膠顆粒后，需要將橡膠顆粒以及膠水按一定比例混合攪拌均勻，然后將按混合均勻的膠狀混合物取出到模具中進(jìn)行保壓冷卻形成橡膠地墊，現(xiàn)在沒有專門針對橡膠地墊的模壓設(shè)備，通常是人工壓模，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，或者采用壓模機(jī)進(jìn)行壓制，但是現(xiàn)有的壓模機(jī)工作效率低，壓模成型后取出橡膠地墊，然后在向模具中填料，再次進(jìn)行壓模，工序繁瑣；并且存在定位不精確，結(jié)構(gòu)不合理的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種高效顆粒橡膠地墊模壓成型裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：

一種高效顆粒橡膠地墊模壓成型裝置，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的伸縮氣缸、固定在伸縮氣缸下端的壓模塊、設(shè)置在機(jī)架上且位于壓模塊前后兩側(cè)的限位擋板、設(shè)置在機(jī)架上且位于壓模塊下方的橫移導(dǎo)軌、對向設(shè)置在橫移導(dǎo)軌上的一對盛料模具、連接在盛料模具相對面之間的連桿以及設(shè)置在連桿中部且位于兩塊限位擋板之間的卡板；

所述盛料模具的左右兩側(cè)設(shè)置有與橫移導(dǎo)軌相匹配的導(dǎo)輪；

所述盛料模具上設(shè)置有手柄。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，兩塊所述限位擋板之間的距離等于盛料模具側(cè)邊與連桿的長度之和。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述橫移導(dǎo)軌上設(shè)置有限位導(dǎo)輪的限位塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所取得的有益效果如下：

本實(shí)用新型是一種專門針對顆粒橡膠地墊壓模成型的裝置，結(jié)構(gòu)簡單合理，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工制作，在橫移導(dǎo)軌上設(shè)置一對由連桿連接在一起的盛料模具，在一個盛料模具進(jìn)行壓模成型時，另一個盛料模具裝填顆粒橡膠物料，完成壓模成型的盛料模具沿橫移導(dǎo)軌移出的同時裝填好物料的盛料模具同時進(jìn)入到壓模塊處，相比現(xiàn)有的模壓機(jī)，節(jié)省了取出成型的橡膠地墊再填裝物料進(jìn)行壓模，壓模成型效率提高了2倍；通過在連桿中部設(shè)置卡板，在卡板移動到限位擋板時，盛料模具位于壓模塊正下方，不需在去調(diào)整對齊，定位方便便捷。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型狀態(tài)一的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型狀態(tài)一的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實(shí)用新型狀態(tài)二的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本實(shí)用新型狀態(tài)二的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖中：

1機(jī)架、2橫移導(dǎo)軌、3盛料模具、4手柄、5連桿、6卡板、7限位擋板、8伸縮氣缸、9壓模塊、10限位塊、11導(dǎo)輪。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的敘述。

如附圖1-4所示，一種高效顆粒橡膠地墊模壓成型裝置，包括機(jī)架1、設(shè)置在機(jī)架1上的伸縮氣缸8、固定在伸縮氣缸8下端的壓模塊9、設(shè)置在機(jī)架2上且位于壓模塊9前后兩側(cè)的限位擋板7、設(shè)置在機(jī)架1上且位于壓模塊9下方的橫移導(dǎo)軌2、對向設(shè)置在橫移導(dǎo)軌2上的一對盛料模具3、連接在盛料模具3相對面之間的連桿5以及設(shè)置在連桿5中部且位于兩塊限位擋板7之間的卡板6，限位擋板7的下端部與橫移導(dǎo)軌2的上表面之間的距離大于盛料模具3的高度，即盛料模具3可通過限位擋板7與橫移導(dǎo)軌2之間的空間自由滑動，優(yōu)選的，卡板6為垂直狀態(tài)，卡板6的上端部高于限位擋板7的下端部，所述盛料模具3的左右兩側(cè)設(shè)置有與橫移導(dǎo)軌2相匹配的導(dǎo)輪11，所述盛料模具3上設(shè)置有手柄4。兩塊所述限位擋板7之間的距離等于盛料模具3側(cè)邊與連桿5的長度之和，這里盛料模具3的側(cè)邊長度與橫移導(dǎo)軌2平行的側(cè)邊的長度。所述橫移導(dǎo)軌2上設(shè)置有限位導(dǎo)輪11的限位塊10，限位塊10位于兩個盛料模具3的外側(cè)，避免盛料模具3移出橫移導(dǎo)軌2。

本實(shí)用新型的工作過程如下：如附圖1和2所示，在狀態(tài)一時，對位于橫移導(dǎo)軌2左端的盛料模具3填充顆粒橡膠與粘合劑的混合物料，伸縮氣缸8的壓模塊9對右側(cè)的盛料模具3進(jìn)行壓模成型，當(dāng)壓模成型完成后，拖動右側(cè)的盛料模具3到橫移導(dǎo)軌2的右端部，與此同時，左側(cè)填裝好物料的盛料模具3由連桿5帶動橫移到壓模塊9的正下方，如附圖3和4所示，在狀態(tài)二時，取出右側(cè)盛料模具3中的成型橡膠地墊并填充顆粒橡膠物料，對左側(cè)的盛料模具3中的物料進(jìn)行壓模成型，兩個工序互不影響同時進(jìn)行。循環(huán)上述操作，實(shí)現(xiàn)填料、壓模、取出成型橡膠地墊的不間斷作業(yè)，大大提高了壓模成型的工作效率。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工制作，在橫移導(dǎo)軌2上設(shè)置一對由連桿5連接在一起的盛料模具3，在一個盛料模具3進(jìn)行壓模成型時，另一個盛料模具3裝填顆粒橡膠物料，完成壓模成型的盛料模具3沿橫移導(dǎo)軌2移出的同時裝填好物料的盛料模具3同時進(jìn)入到壓模塊9處，相比現(xiàn)有的模壓機(jī)，節(jié)省了取出成型的橡膠地墊再填裝物料進(jìn)行壓模，壓模成型效率提高了2倍；通過在連桿5中部設(shè)置卡板6，在卡板6移動到限位擋板7時，盛料模具3位于壓模塊9正下方，不需在去調(diào)整對齊，定位方便便捷。

以上所述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，而并非本實(shí)用新型可行實(shí)施的窮舉。對于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在不背離本實(shí)用新型原理和精神的前提下對其所作出的任何顯而易見的改動，都應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。