本實(shí)用新型涉及一種人字腳模內(nèi)組裝裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的平板鍵盤的鍵帽和人字腳的組裝是通過人的手工裝配完成的，平板鍵盤上有六十多個(gè)鍵帽，每個(gè)鍵帽要裝配兩個(gè)為一組的人字腳，空格鍵則需要裝配四個(gè)人字腳，而靠人工手動(dòng)裝配一個(gè)完整的平板鍵盤需要耗費(fèi)多于一個(gè)小時(shí)的時(shí)間，往往一天只能裝二十個(gè)鍵盤左右，故而手工裝配勞動(dòng)強(qiáng)度大，裝配效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、批量生產(chǎn)產(chǎn)品和可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在模內(nèi)進(jìn)行組裝的人字腳模內(nèi)組裝裝置。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型包括鍵帽治具、前模模塊、后模模塊、頂針板和若干頂針，所述前模模塊和所述后模模塊之間形成流道，所述前模模塊包括若干模仁、若干鏟基和與若干所述鏟基相配合的前模行位，所述后模模塊包括若干后模行位，所述模仁、所述前模行位和所述后模行位在合模后共同構(gòu)成人字腳的型腔，所述后模行位上設(shè)置有供所述頂針穿穿過的通孔，所述后模模塊的中部設(shè)置有放置腔，所述頂針板適配放置在所述放置腔中，所述頂針的一端與所述頂針板相連接，所述頂針的另一端與所述型腔相配合，所述鍵帽治具設(shè)置有與若干所述型腔相對應(yīng)的若干相異的鍵帽，所述鍵帽與所述人字腳相配合。

進(jìn)一步地，所述模仁的后端設(shè)置有模仁扣件，所述模仁扣件與所述模仁相卡扣連接，所述模仁扣件的后端設(shè)置有斜向所述模仁的中部延伸的第一凸塊，所述后模行位設(shè)置有與所述第一凸塊相適配的第一凹槽。

進(jìn)一步地，所述鏟基的后端設(shè)置有斜面結(jié)構(gòu)，所述斜面結(jié)構(gòu)上設(shè)置有第二凹槽，所述前模行位設(shè)置有與所述第二凹槽相配合的第二凸塊。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型包括油缸和緊壓塊，所述油缸與所述緊壓塊相配合，所述緊壓塊與所述鍵帽治具相配合。

進(jìn)一步地，所述型腔的數(shù)量為八個(gè)，八個(gè)所述型腔通過流道相連通，所述鍵帽治具上設(shè)置的所述鍵帽的數(shù)量為八個(gè)。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型的每一個(gè)型腔通過一個(gè)模仁、兩個(gè)分布在模仁兩側(cè)的前模行位和兩個(gè)前推時(shí)頂住模仁的后模行位共同組成，而在本實(shí)用新型中共有八個(gè)不同的型腔，并且每個(gè)不同的型腔可以注塑出不同的產(chǎn)品人字腳以適配不同的鍵帽，體現(xiàn)出本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊和可批量生產(chǎn)產(chǎn)品的特點(diǎn)；當(dāng)產(chǎn)品人字腳由型腔注塑成型后，本實(shí)用新型執(zhí)行開模動(dòng)作，前模模塊不動(dòng)，后模模塊后移，前模行位受鏟基帶動(dòng)而脫離倒勾，人字腳附著在后模行位上，同時(shí)兩個(gè)后模行位相靠近，使得產(chǎn)品移動(dòng)并和水口強(qiáng)行脫離，同時(shí)使產(chǎn)品組裝，水口被頂出后用于再生產(chǎn)；最后，運(yùn)用機(jī)械手將帶鍵帽的鍵帽治具對位扣壓到后模模塊上，再通過頂針把產(chǎn)品頂?shù)芥I帽治具上的鍵帽上，實(shí)現(xiàn)將人字腳從注塑成型到最終裝配到鍵帽上的自動(dòng)化生產(chǎn)過程，免去了人工手動(dòng)裝配人字腳的過程，大大提高裝配效率和節(jié)約巨大的人力物力。另外，頂針板藏在后模模塊中的放置腔中，節(jié)約空間,使模具體積大大減少，又不影響頂針板的強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2是圖1中A的放大示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中的型腔的各部分部件的爆炸示意圖；

圖4是鍵帽治具與后模模塊的簡易裝配示意圖；

圖5是人字腳的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是鍵帽治具與人字腳的簡易裝配示意圖；

圖7是圖6中B的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1與圖7所示，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式是：本實(shí)用新型包括前模模塊2和后模模塊3，在所述前模模塊2和所述后模模塊3合模后它們之間形成流道6；所述前模模塊2包括八塊不同的模仁21，每個(gè)模仁21有兩側(cè)上均設(shè)置有前模行位23，在本實(shí)施例中，所述模仁21的上下兩側(cè)均設(shè)置有供所述前模行位23沿豎向方向塞入的安裝槽211，每個(gè)所述前模行位23的一側(cè)均設(shè)置有鏟基22，所述鏟基22的后端設(shè)置有斜面結(jié)構(gòu)，在所述鏟基22的所述斜面結(jié)構(gòu)上設(shè)置有第二凹槽221，而所述前模行位23設(shè)置有與所述第二凹槽221相滑動(dòng)配合的第二凸塊231，每個(gè)所述模仁21的后端均設(shè)置有兩個(gè)模仁扣件24，兩個(gè)所述模仁扣件24位于所述模仁21上的與所述前模行位23相鄰的另外的兩側(cè)上，所述所述模仁扣件24與所述模仁21相卡扣連接，所述模仁21的正后端對應(yīng)設(shè)置有兩塊相對的后模行位31，所述后模行位31位于所述后模模塊3上，所述模仁扣件24的后端設(shè)置有斜向所述模仁21的中部延伸的第一凸塊241，所述后模行位31設(shè)置有與所述第一凸塊241相滑動(dòng)配合的第一凹槽312，所述模仁21的后端、所述前模行位23的內(nèi)側(cè)端和所述后模行位31的前端均設(shè)置有人字腳1a的型腔的型腔槽7，在所述前模模塊2和所述后模模塊3合模后，所述型腔槽7共同構(gòu)成所述人字腳1a的型腔，八個(gè)所述型腔通過所述流道6相連通。

在本實(shí)施例中，所述后模模塊3的中部設(shè)置有放置腔32，所述放置腔32內(nèi)適配安裝有頂針板4，所述頂針板4分兩層，兩層頂針板4通過螺絲相連接，所述頂針板4藏在所述放置腔32里，節(jié)約空間,使本實(shí)用新型的體積大大減少，同時(shí)又不影響所述頂針板4的強(qiáng)度。所述后模模塊3中還設(shè)置有若干根與所述人字腳1a相配合的頂針5，若干所述頂針5的針頭部分藏隱于兩層的所述頂針板4之間，位于前端的所述頂針板4設(shè)置有與供所述頂針5穿過的針槽，且針槽的橫截面為橢圓形，所述頂針5可以在所述針槽中移動(dòng)，所述頂針5的另一端穿過所述后模行位31與所述型腔相配合，所述后模行位31設(shè)置有供所述頂針5穿穿過的通孔311，所述頂針5穿過所述通孔311并與所述型腔或所述人字腳1a相配合。

在本實(shí)施例中，所述后模模塊3的兩側(cè)均設(shè)置有連接板9，所述連接板9的外側(cè)固定安裝有油缸8，所述連接板9的前端安裝有壓緊塊10，所述壓緊塊10可以旋轉(zhuǎn)，所述油缸8的輸出軸81與所述壓緊塊10相配合。

在本實(shí)施例中，在每個(gè)所述型腔注塑成型后，將形成兩個(gè)彼此不接觸的所述人字腳1a，如圖5所示，所述人字腳1a包括位于內(nèi)側(cè)的鉗爪2a和位于兩側(cè)的定位凸臺(tái)3a，所述鉗爪2a和所述定位凸臺(tái)3a的型腔槽7均位于所述前模行位23的內(nèi)側(cè)面上。

在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型還包括鍵帽治具1，所述鍵帽治具1設(shè)置有與八個(gè)與所述型腔相對應(yīng)的八個(gè)相異的鍵帽11，所述鍵帽11與所述人字腳1a相配合，最終所述人字腳1a需要安裝到所述鍵帽11上，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型中的所述人字腳1a在模內(nèi)組裝的目的。

在本實(shí)施例中，所述型腔的數(shù)量為八個(gè)，以如圖3所示的所述型腔的各個(gè)組成部件的結(jié)構(gòu)為例進(jìn)行對模內(nèi)組裝人字腳進(jìn)行說明，當(dāng)所述人字腳1a被注塑成型后，本實(shí)用新型執(zhí)行開模動(dòng)作，所述前模模塊2不動(dòng)，所述后模模塊3后移，此時(shí)所述鏟基22不動(dòng)，所述前模行位23由于第二凸塊221和所述第二凹槽221的相互配合作用，位于上下兩端的所述前模行位23沿相對遠(yuǎn)離的方向移動(dòng)，此時(shí)所述人字腳1a上的所述定位凸臺(tái)3a與相應(yīng)的所述型腔槽7分離，即完成所述鏟基22帶動(dòng)所述前模行位23脫離倒勾的動(dòng)作；接著，由于所述后模模塊3后移，所述人字腳1a附著在所述后模行位31上，由于所述模仁扣件24與所述模仁21相卡扣配合，且所述后模行位31通過所述第一凸塊241和所述第一凹槽312的相互配合而受到所述模仁扣件24的限制導(dǎo)向作用，故而，當(dāng)所述后模模塊3后移時(shí)，兩個(gè)所述后模行位31相互靠近，使得所述人字腳1a移動(dòng)并和所述流道6中的水口被強(qiáng)行拉離，同時(shí)，兩個(gè)所述后模行位31前端的兩個(gè)所述人字腳1a由于相互靠近而使得所述鉗爪2a相配合安裝在一起，完成所述人字腳1a的組裝工作；待所述后模模塊3完全撤離后，通過機(jī)械手將所述鍵帽治具1順著定位所述前模模塊2的定位柱33而定位并壓緊到所述后模模塊3的前端，同時(shí)，兩側(cè)所述油缸8推動(dòng)所述壓緊塊10,使得所述壓緊塊10夾緊所述鍵帽治具1；此時(shí)所述鍵帽11通過精確的定位，每個(gè)所述鍵帽11正對著所述人字腳1a，最后，所述頂針板4前移，推動(dòng)所述頂針5，使所述頂針5把所述人字腳1a頂?shù)剿鲦I帽11上，并使所述定位凸臺(tái)3a與鍵帽11卡扣連接，實(shí)現(xiàn)將所述人字腳1a從注塑成型到最終裝配到所述鍵帽11上的自動(dòng)化生產(chǎn)過程，免去了人工手動(dòng)裝配人所述人字腳1a的過程，并且使用本實(shí)用新型可以做到兩分鐘組裝一個(gè)平板鍵盤，大大提高裝配效率和節(jié)約巨大的人力物力。另一方面，所述水口被頂出后可用于再生產(chǎn)，節(jié)約資源，重復(fù)利用資源；所述頂針5在所述頂針板4上移動(dòng)，使頂出不會(huì)錯(cuò)位。

本實(shí)用新型可用于鍵帽與人字腳的組裝領(lǐng)域。