本實用新型涉及塑管加熱定型處理設(shè)備領(lǐng)域，特別是指一種半封閉式塑管成型爐。

背景技術(shù)：

目前，對塑管進行加熱定型處理的設(shè)備有采暖爐、全自動通道爐，這些設(shè)備均設(shè)置了加熱區(qū)、冷卻區(qū)，冷卻區(qū)一般采用冷水、風機對熱塑管進行冷卻，采用冷水的成型爐，盡管冷水對熱的模具降溫速度快，但是冷水沖擊力度大時，會對熱塑管表面產(chǎn)生凹陷，不美觀，產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)，如果采用風機，單個風機對熱塑管冷卻效果差，因此，設(shè)計一種冷卻效果好的成型爐十分必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種半封閉式塑管成型爐，解決了現(xiàn)有技術(shù)中塑管成型爐冷卻效果差的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種半封閉式塑管成型爐，包括傳送帶，沿著傳送帶的方向上設(shè)有加熱爐體、冷卻裝置，

所述冷卻裝置由機殼、預(yù)冷卻機構(gòu)、主冷卻機構(gòu)組成，所述預(yù)冷卻機構(gòu)設(shè)置在緊鄰所述機殼的入口處，主冷卻機構(gòu)設(shè)置在緊鄰所述機殼的出口處；

所述預(yù)冷卻機構(gòu)由第一風機、豎直設(shè)置的口子型的噴管架構(gòu)成，所述噴管架固定在所述機殼的底端板上，所述第一風機的出風口與所述噴管架固定連接；

所述主冷卻機構(gòu)包括第二風機、與所述第二風機的出風口固定連接的風道筒，所述風道筒的進入端、輸出端分別設(shè)有向所述傳送帶進行噴吹的風刀，所述風道筒由上風道、固定在所述上風道兩端的側(cè)風道、兩個下風管構(gòu)成，所述上風道、側(cè)風道、下風管為連通的走風通道，

所述上風道的內(nèi)部固定有冷卻水管，所述冷卻水管的首端、尾端固定在所述上風道的側(cè)壁上，并伸出所述機殼的外部與制冷裝置連接；

所述傳送帶橫向穿過所述噴管架、風道筒；

所述第一風機、第二風機均固定在所述機殼的頂端面上。

優(yōu)選的，所述上風道上分別固定有風口傾斜向下的第一風刀、風口豎直向下的第二風刀、第三風刀，所述第一風刀位于所述風道筒的進入端，所述第三風刀與所述第一風刀對稱設(shè)置；

兩個所述側(cè)風道上分別設(shè)有風口向右的第四風刀、風口向左的第五風刀，兩個所述下風管并排設(shè)置在所述風道筒的前、后端，兩個所述下風管上均設(shè)有風口向上的第六風刀；

所述第二風刀位于兩個所述下風管之間。

優(yōu)選的，所述上風道的頂端中心處設(shè)有豎直向上的進風口，所述進風口與所述第二風機的出風口固定連接。

優(yōu)選的，所述第一風刀與水平線的角度為125°。

優(yōu)選的，所述側(cè)風道的外壁上通過螺栓連接有彎板，所述彎板固定在所述機殼的底端板上。

優(yōu)選的，所述機殼的底端板為網(wǎng)狀。

優(yōu)選的，所述噴管架上設(shè)有朝向所述傳送帶的多個噴孔。

本實用新型同背景技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果：

在冷卻裝置內(nèi)設(shè)預(yù)冷卻機構(gòu)和主冷卻機構(gòu)，則熱塑管得到兩次的降溫冷卻，預(yù)冷卻機構(gòu)是對熱塑管進行吹風冷卻的口字型噴管架，噴管架上的四個噴管設(shè)有多個朝內(nèi)的噴孔，進行預(yù)冷卻，主冷卻機構(gòu)也是采用風機降溫冷卻，但是在風道內(nèi)設(shè)有冷卻水管，吹出冷風，熱塑管隨著傳送帶向前運動時，受到冷風的噴吹，降溫效果良好，設(shè)計獨特，且冷卻水管的冷水進，熱水出，水未浪費，風道筒的進入端、輸出端均設(shè)有風刀，降溫完全。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型風道筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型上風道的剖面示意圖；

圖4為本實用新型噴管架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-加熱爐體；2-機殼；3-第一風機；4-第二風機；5-上風道；6-側(cè)風道；7-下風管；8-第一風刀；9-第六風刀；10-噴管架；11-進風管；12-支腳；13-冷卻水管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1至圖4所示，一種半封閉式塑管成型爐，包括傳送帶，沿著傳送帶的方向上設(shè)有加熱爐體1、冷卻裝置，傳送帶由電機、主動軸、被動軸、輸送網(wǎng)帶構(gòu)成，電機固定在冷卻裝置側(cè)壁上，主動軸與電機的輸出軸固定連接，被動軸固定在加熱爐體的側(cè)壁上，主動軸和被動軸上均設(shè)有鏈輪，鏈輪帶動輸送網(wǎng)帶運動；

冷卻裝置由機殼2、預(yù)冷卻機構(gòu)、主冷卻機構(gòu)組成，預(yù)冷卻機構(gòu)設(shè)置在緊鄰機殼2的入口處，主冷卻機構(gòu)設(shè)置在緊鄰機殼的出口處；

預(yù)冷卻機構(gòu)由第一風機3、豎直設(shè)置的口子型的噴管架10構(gòu)成，噴管架10固定在機殼2的底端板上，第一風機3的出風口與噴管架10固定連接；

主冷卻機構(gòu)包括第二風機4、與第二風機4的出風口固定連接的風道筒，風道筒的進入端、輸出端分別設(shè)有向傳送帶進行噴吹的風刀，風道筒由上風道5、固定在上風道5兩端的側(cè)風道6、兩個下風管7構(gòu)成，上風道5、側(cè)風道6、下風管7為連通的走風通道，

上風道5的內(nèi)部固定有冷卻水管13，冷卻水管13的首端、尾端固定在上風道5的側(cè)壁上，并伸出機殼2的外部與制冷裝置連接；冷卻水管13的形狀為蛇形彎管；

傳送帶橫向穿過噴管架10、風道筒；第一風機3、第二風機4均固定在機殼2的頂端面上。

上風道5上分別固定有風口傾斜向下的第一風刀8、風口豎直向下的第二風刀、第三風刀，第一風刀位于所述風道筒的進入端，第三風刀與第一風刀對稱設(shè)置；

兩個側(cè)風道6上分別設(shè)有風口向右的第四風刀、風口向左的第五風刀，兩個下風管7并排設(shè)置在風道筒的前、后端，兩個下風管7上均設(shè)有風口向上的第六風刀9；

第二風刀位于兩個下風管7之間。

上風道5的頂端中心處設(shè)有豎直向上的進風口，進風口與第二風機4的出風口固定連接。

第一風刀8與水平線的角度為125°。

側(cè)風道6的外壁上通過螺栓連接有彎板，彎板固定在機殼2的底端板上。

機殼2的底端板為網(wǎng)狀。

第一風機3、第二風機4的抽風口相對設(shè)置。

噴管架10上設(shè)有朝向所述傳送帶的多個噴孔，噴管架由頂端水平第一噴管、兩根豎直噴管、底端水平的第二噴管構(gòu)成，第一噴管上中心頂壁上設(shè)有向上的進風管11，進風管11與第一風機3的出風口固定連接，第二噴管的底端固定有兩個支腳12，兩個支腳12固定在機殼2的底端板上；第一噴管、兩根豎直噴管、第二噴管上分別設(shè)有向噴管架框內(nèi)的噴孔。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。