本實用新型涉及塑料粒子加工領域，尤其涉及一種雙螺桿式熔煉擠出機主機加油溫控系統(tǒng)。

背景技術：

塑料粒子，是塑料顆粒的俗稱，是塑料以半成品形態(tài)進行儲存、運輸和加工成型的原料。將不同的粒子或不同成分的粒子進行混合混料后，然后經(jīng)過雙螺桿式熔煉爐擠出機進行拉絲、冷卻、再切成粒子，其從原料到制成顆粒均為機械操作。

雙螺桿式熔煉擠出機的主機結構是由擠壓系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、加料系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)等組成?，F(xiàn)有的雙螺桿擠出機的一端設置有以直流電機為主的傳動系統(tǒng)，其作用是給螺桿提供所需的扭矩和轉速；另一端設置有出料口模具，可以將塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并被螺桿連續(xù)、定壓、定溫、定量地擠出出料口模具。由于雙螺桿式熔煉擠出機需要對塑料進行熱熔，因此有效控制雙螺桿式熔煉擠出機內各類液體溫度，至關重要。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種能夠有效控制雙螺桿式熔煉擠出機內液體溫度的雙螺桿式熔煉擠出機主機加油溫控系統(tǒng)。

為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種雙螺桿式熔煉擠出機主機加油溫控系統(tǒng)，具有設置在雙螺桿式熔煉擠出機上的熱交換器主體，所述熱交換器上設置有第一連接管、第二連接管、第三連接管和第四連接管；所述第一連接管與設置在雙螺桿式熔煉擠出機上的軸箱連接，所述第二連接管為出水管，所述第三連接管為進水管，所述第四連接管連接設置在雙螺桿式熔煉擠出機上的油泵系統(tǒng)。

作為優(yōu)選，所述第一連接管上設置有溫度壓力表。

作為優(yōu)選，所述第三連接管上設置有調節(jié)閥。

作為優(yōu)選，所述第一連接管和第四連接管均為金屬管，第二連接管和第三連接管均為軟性管。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益之處是：這種雙螺桿式熔煉擠出機主機加油溫控系統(tǒng)可以雙螺桿式熔煉擠出機主機內各類液體溫度和壓力進行實時監(jiān)控，從而保證雙螺桿式熔煉擠出機主機可以長時間正常有效運行，保證了產(chǎn)品質量。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型雙螺桿式熔煉擠出機主機加油溫控系統(tǒng)外部結構示意圖；

圖2是本實用新型雙螺桿式熔煉擠出機主機加油溫控系統(tǒng)正面結構示意圖。

圖中：1、熱交換器；2、第一連接管；3、第二連接管；4、第三連接管；5、第四連接管；6、溫度壓力表；7、調節(jié)閥；8、油泵系統(tǒng)；9、雙螺桿式熔煉擠出機；10、軸箱。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施方式對本實用新型進行詳細描述：

圖1和圖2所示一種雙螺桿式熔煉擠出機主機加油溫控系統(tǒng)，具有設置在雙螺桿式熔煉擠出機9上的熱交換器1主體，所述熱交換器1上設置有第一連接管2、第二連接管3、第三連接管4和第四連接管5；所述第一連接管2與設置在雙螺桿式熔煉擠出機9上的軸箱10連接，所述第二連接管3為出水管，所述第三連接管4為進水管，所述第四連接管5連接設置在雙螺桿式熔煉擠出機9上的油泵系統(tǒng)8。

為了可以對液體溫度和壓力進行監(jiān)控，所述第一連接管2上設置有溫度壓力表6。

為了可以調節(jié)進水量，所述第三連接管4上設置有調節(jié)閥7。

為了保證不同品質的液體對管體不會產(chǎn)生反應，所述第一連接管2和第四連接管5均為金屬管，第二連接管3和第三連接管4均為軟性管。

這種雙螺桿式熔煉擠出機主機加油溫控系統(tǒng)可以雙螺桿式熔煉擠出機主機內各類液體溫度和壓力進行實時監(jiān)控，從而保證雙螺桿式熔煉擠出機主機可以長時間正常有效運行，保證了產(chǎn)品質量。

需要強調的是：以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。