本實(shí)用新型涉及一體式電纜擠塑模具，屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前市場上的電纜多用金屬線材絞制而成，為了保護(hù)金屬線材，往往需要給金屬線材套上一層塑膠保護(hù)套，在制作過程中一般采用擠塑模具以塑膠材料PVC或PE為材料給金屬線材擠塑成型一層塑膠保護(hù)套，在擠塑過程中，塑膠層離開擠塑模具后，由于突然沒有擠塑模具的約束，塑膠層會發(fā)生擴(kuò)張，導(dǎo)致塑膠層變得稀松，容易出現(xiàn)氣泡等，影響了電纜的可靠性和使用壽命，目前的電纜擠塑模具多采用機(jī)械式的滾輪對擠塑后的電纜進(jìn)行擠壓，由于受力不均勻，擠塑上的外包材料還容易出現(xiàn)不均勻、松散、氣泡等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一體式電纜擠塑模具，該擠塑模具采用一體式結(jié)構(gòu)，且能有效防止外包材料發(fā)生不均勻、松散等問題，成型效果好。

本實(shí)用新型通過下述方案實(shí)現(xiàn)：一體式電纜擠塑模具其包括主體、尾板和壓輪，所述主體和所述尾板均呈圓柱形，所述尾板通過連接桿連接到所述主體的右端，所述壓輪呈環(huán)形，設(shè)置在所述主體和所述尾板之間，所述主體的左側(cè)設(shè)有裸電纜進(jìn)道，所述裸電纜進(jìn)道的右端連通調(diào)整通道，所述調(diào)整通道的右端連接成品道，所述成品道設(shè)置在所述主體的右側(cè)，并穿過所述尾板，所述壓輪套在所述成品道上，所述主體的右端和所述尾板的左端均設(shè)有一個呈環(huán)狀的旋轉(zhuǎn)凹槽，旋轉(zhuǎn)滑塊設(shè)置在兩個所述旋轉(zhuǎn)凹槽之間，所述壓輪通過環(huán)塊連接到所述旋轉(zhuǎn)滑塊，所述主體的上下端分別設(shè)有一個塑料進(jìn)道，所述塑料進(jìn)道連通到所述成品道的左端，電纜芯依次通過所述裸電纜進(jìn)道、所述調(diào)整通道和所述成品道，在所述成品道內(nèi)被從所述塑料進(jìn)道內(nèi)進(jìn)來的塑膠料在外側(cè)形成一層塑料層。

所述裸電纜進(jìn)道的開口從左至右依次減小。

所述調(diào)整通道的寬度從左至右一致，所述成品道的寬度從左至右也一致，且所述成品道的寬度大于所述調(diào)整通道的寬度。

所述旋轉(zhuǎn)滑塊在所述旋轉(zhuǎn)凹槽旋轉(zhuǎn)，并通過所述環(huán)塊帶動所述壓輪繞著所述成品道旋轉(zhuǎn)。

所述塑料進(jìn)道呈漏斗形，外部的開口大于內(nèi)部的開口。

所述連接桿設(shè)有多根，并繞著所述主體及所述尾板形成環(huán)形。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、本實(shí)用新型一體式電纜擠塑模具采用一體式結(jié)構(gòu)，擠塑過程中穩(wěn)定性大大提高；

2、本實(shí)用新型一體式電纜擠塑模具的后端采用壓輪對剛剛附著在電纜芯上的塑膠層進(jìn)行擠壓，避免外包材料發(fā)生不均勻、松散等問題，成型效果好；

3、本實(shí)用新型一體式電纜擠塑模具設(shè)有較長的調(diào)整通道，使得電纜芯中心始終處于一個穩(wěn)定的位置，不會發(fā)生偏移。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一體式電纜擠塑模具的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一體式電纜擠塑模具在運(yùn)行時的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為主體，2為尾板，3為壓輪，4為連接桿，5為裸電纜進(jìn)道，6為調(diào)整通道，7為成品道，8為旋轉(zhuǎn)凹槽，9為旋轉(zhuǎn)滑塊，10為環(huán)塊，11為塑料進(jìn)道，12為電纜芯，13為塑膠料，14為塑料層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1-2對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型保護(hù)范圍不局限所述內(nèi)容。

其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向，且附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。

為了清楚，不描述實(shí)際實(shí)施例的全部特征，在下列描述中，不詳細(xì)描述公知的功能和結(jié)構(gòu)，因?yàn)樗鼈儠贡緦?shí)用新型由于不必要的細(xì)節(jié)而混亂，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為在任何實(shí)際實(shí)施例的開發(fā)中，必須做出大量實(shí)施細(xì)節(jié)以實(shí)現(xiàn)開發(fā)者的特定目標(biāo)，例如按照有關(guān)系統(tǒng)或有關(guān)商業(yè)的限制，由一個實(shí)施例改變?yōu)榱硪粋€實(shí)施例，另外，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種開發(fā)工作可能是復(fù)雜和耗費(fèi)時間的，但是對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說僅僅是常規(guī)工作。

一體式電纜擠塑模具其包括主體1、尾板2和壓輪3，主體1和尾板2均呈圓柱形，尾板2通過連接桿4連接到主體1的右端，壓輪3呈環(huán)形，設(shè)置在主體1和尾板2之間，主體1的左側(cè)設(shè)有裸電纜進(jìn)道5，裸電纜進(jìn)道5的右端連通調(diào)整通道6，調(diào)整通道6的右端連接成品道7，成品道7設(shè)置在主體1的右側(cè)，并穿過尾板2，壓輪3套在成品道7上，主體1的右端和尾板2的左端均設(shè)有一個呈環(huán)狀的旋轉(zhuǎn)凹槽8，旋轉(zhuǎn)滑塊9設(shè)置在兩個旋轉(zhuǎn)凹槽8之間，壓輪3通過環(huán)塊10連接到旋轉(zhuǎn)滑塊9，主體1的上下端分別設(shè)有一個塑料進(jìn)道11，塑料進(jìn)道11連通到成品道7的左端，電纜芯12依次通過裸電纜進(jìn)道5、調(diào)整通道6和成品道7，在成品道7內(nèi)被從塑料進(jìn)道11內(nèi)進(jìn)來的塑膠料13在外側(cè)形成一層塑料層14。

裸電纜進(jìn)道5的開口從左至右依次減小。

調(diào)整通道6的寬度從左至右一致，成品道7的寬度從左至右也一致，且成品道7的寬度大于調(diào)整通道6的寬度。

旋轉(zhuǎn)滑塊9在旋轉(zhuǎn)凹槽8旋轉(zhuǎn)，并通過環(huán)塊10帶動壓輪3繞著成品道7旋轉(zhuǎn)。

塑料進(jìn)道11呈漏斗形，外部的開口大于內(nèi)部的開口。

連接桿4設(shè)有多根，并繞著主體1及尾板2形成環(huán)形。

盡管已經(jīng)對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做了較為詳細(xì)的闡述和列舉，應(yīng)當(dāng)理解，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，對上述實(shí)施例做出修改或者采用等同的替代方案，這對本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而易見，在不偏離本實(shí)用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。