本實(shí)用新型涉及一種吸塑模具的翻轉(zhuǎn)脫模結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

吸塑是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。隨著客戶對(duì)產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)的要求更加復(fù)雜、多樣化，吸塑工藝變得更加機(jī)械化、自動(dòng)化。

一些吸塑托盤會(huì)在側(cè)壁上設(shè)置倒扣，在多個(gè)托盤堆疊時(shí)，上一個(gè)托盤倒扣的下表面與下一個(gè)托盤倒扣的上表面，接觸形成支撐面，起支撐作用。在保證支撐強(qiáng)度足夠的情況下為提高堆疊的托盤數(shù)量，需要增大各托盤之間相互接觸的支撐面，而增大支撐面便需要增大倒扣。但是，由于模具結(jié)構(gòu)用于成型倒扣的型腔內(nèi)壁是固定的，托盤中的倒扣越大就越不容易脫模，并且脫模時(shí)阻力過大易造成托盤損傷。目前市場上普遍采用裝有彈簧的翻轉(zhuǎn)脫模結(jié)構(gòu)，隨著使用次數(shù)增多，彈簧可能會(huì)出現(xiàn)損壞的情況，對(duì)使用者造成不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題，提供了一種吸塑模具的翻轉(zhuǎn)脫模結(jié)構(gòu)，包括底座、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和磁鐵。

所述底座頂部設(shè)有安裝槽，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述安裝槽內(nèi)。

所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括固定塊、第一活動(dòng)塊、第二活動(dòng)塊和轉(zhuǎn)軸；所述固定塊設(shè)有讓位槽和安裝孔；所述磁鐵內(nèi)置在所述安裝孔中；所述讓位槽的四周面，其中一對(duì)相對(duì)的兩側(cè)面貫通，另一對(duì)相對(duì)的兩側(cè)面有側(cè)壁，所述側(cè)壁、第一活動(dòng)塊和第二活動(dòng)塊均設(shè)有軸孔，所述第一活動(dòng)塊和第二活動(dòng)塊拼合在一起，再通過所述轉(zhuǎn)軸安裝在所述固定塊上，活動(dòng)塊的底面與固定塊的頂面抵接。在脫模時(shí)，活動(dòng)塊相對(duì)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，活動(dòng)塊底面與固定塊頂面的夾角逐漸增大，脫模后，通過所述磁鐵在固定塊頂面產(chǎn)生的磁力，活動(dòng)塊底面復(fù)位，活動(dòng)塊底面與固定塊頂面再次抵接。

進(jìn)一步的，所述第一活動(dòng)塊和第二活動(dòng)塊設(shè)有拼合面，所述拼合面設(shè)有相應(yīng)的凹凸輪廓。

進(jìn)一步的，所述第一活動(dòng)塊和第二活動(dòng)塊遠(yuǎn)離拼合面的側(cè)面與所述底座的頂面的夾角為銳角，脫模時(shí)，所述銳角逐漸增大，最后變成直角，此時(shí)，脫模完成。

進(jìn)一步的，所述第一活動(dòng)塊和第二活動(dòng)塊的頂面拼合成同一個(gè)平面。

進(jìn)一步的，所述第一活動(dòng)塊和第二活動(dòng)塊的拼合面靠近固定塊頂面的底邊均采用倒圓角，所述倒圓角的圓心與所述軸孔的圓心同軸。圓心同軸是為了保證活動(dòng)塊翻轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)與固定塊干涉。

進(jìn)一步的，所述固定塊底部設(shè)有螺紋孔，所述底座設(shè)有通孔，與所述安裝槽連通，所述固定塊和底座通過螺釘連接。

由上述對(duì)本實(shí)用新型的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

采用磁鐵方式替代彈簧方式的翻轉(zhuǎn)脫模結(jié)構(gòu)，解決了彈簧損壞、更換彈簧的問題，同時(shí)也更容易安裝和拆卸。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。

其中：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；(軸測視圖)

圖2是本實(shí)用新型的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；(軸測視圖)

圖3是本實(shí)用新型脫模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；(半剖視圖)

圖4是本實(shí)用新型脫模后的結(jié)構(gòu)示意圖。(半剖視圖)

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3和圖4，是一種吸塑模具的翻轉(zhuǎn)脫模結(jié)構(gòu)，包括底座1、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2和磁鐵3。

所述底座1頂部設(shè)有安裝槽，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2設(shè)置在所述安裝槽內(nèi)。

所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2包括固定塊21、第一活動(dòng)塊22、第二活動(dòng)塊23和轉(zhuǎn)軸24；所述固定塊21設(shè)有讓位槽和安裝孔；所述磁鐵3內(nèi)置在所述安裝孔中；所述讓位槽的四周面，其中一對(duì)相對(duì)的兩側(cè)面貫通，另一對(duì)相對(duì)的兩側(cè)面有側(cè)壁，所述側(cè)壁、第一活動(dòng)塊22和第二活動(dòng)塊23均設(shè)有軸孔，

所述第一活動(dòng)塊22和第二活動(dòng)塊23設(shè)有拼合面，所述拼合面設(shè)有相應(yīng)的凹凸輪廓，第一活動(dòng)塊22和第二活動(dòng)塊23拼合在一起，活動(dòng)塊的頂面拼合成同一個(gè)平面，再通過所述轉(zhuǎn)軸24安裝在所述固定塊21上，活動(dòng)塊的底面與固定塊21的頂面抵接。所述第一活動(dòng)塊22和第二活動(dòng)塊23的拼合面靠近固定塊21頂面的底邊均采用倒圓角，所述倒圓角的圓心與所述軸孔的圓心同軸。圓心同軸是為了保證活動(dòng)塊翻轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)與固定塊21干涉。

所述第一活動(dòng)塊22和第二活動(dòng)塊23遠(yuǎn)離拼合面的側(cè)面與所述底座1的頂面的夾角為銳角，在脫模時(shí)，活動(dòng)塊相對(duì)轉(zhuǎn)軸24轉(zhuǎn)動(dòng)，活動(dòng)塊底面與固定塊21頂面的夾角逐漸增大，所述銳角逐漸增大，最后變成直角，此時(shí)，脫模完成。

脫模結(jié)束后，第一活動(dòng)塊22和第二活動(dòng)塊23在磁鐵3作用下自動(dòng)恢復(fù)到原位，即第一活動(dòng)塊22和第二活動(dòng)塊23的底面與固定塊21的頂面抵接。

所述固定塊21底部設(shè)有螺紋孔，所述底座1設(shè)有通孔，與所述安裝槽連通，所述固定塊21和底座1通過螺釘連接。

綜上所述，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

采用磁鐵方式替代彈簧方式的翻轉(zhuǎn)脫模結(jié)構(gòu)，解決了彈簧損壞、更換彈簧的問題，同時(shí)也更容易安裝和拆卸。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。