本實用新型涉及V帶成型設(shè)備，尤其涉及一種使簾線與底膠快速成型的V帶成型機。

背景技術(shù)：

V帶是一種獨特的傳送帶，常用于傳遞力和物品運輸，其應(yīng)用非常廣泛。作為一種標(biāo)準(zhǔn)件，V帶的結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)工藝具有嚴(yán)格的要求，目前V常用的生產(chǎn)工藝為中國專利ZL201210342999.9公開的一種傳動V型帶帶坯一次成型工藝，它采用拼接技術(shù)，先將膠片裁切成所需的形狀，然后將其膠片貼到排線上，雖能一次成型，但對生產(chǎn)操作要求較高，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，無法保障產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)一性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種使簾線與底膠快速成型的V帶成型機，它具有控制方便可靠、工作穩(wěn)定高效和簡單緊湊的特點。

本實用新型是這樣來實現(xiàn)的，一種使簾線與底膠快速成型的V帶成型機，它包括機架以及分別設(shè)置在機架兩端的簾線輥筒和底膠輥筒，其特征在于，所述簾線輥筒和底膠輥筒之間的機架上依次安裝有簾線導(dǎo)開裝置、主軸輥筒、底膠輸送裝置和底膠導(dǎo)開裝置；所述主軸輥筒的上方和下方分別設(shè)有簾線貼合裝置和底膠壓合裝置。

所述簾線導(dǎo)開裝置和主軸輥筒之間的機架上還安裝有簾線張緊裝置。所述底膠輸送裝置的下部安裝有底膠裁斷裝置。

優(yōu)選的是：所述底膠導(dǎo)開裝置和底膠輥筒之間還設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)。

該V帶成型機還包括控制器，該控制器分別與主軸輥筒、底膠輸送裝置、底膠裁斷裝置、簾線張緊裝置、簾線貼合裝置和底膠壓合裝置中的電動件控制連接。

優(yōu)選的是：所述簾線張緊裝置包括驅(qū)動件以及與該驅(qū)動件傳動連接的沿著導(dǎo)向桿滑動的張緊組件。所述張緊組件包括沿著導(dǎo)向桿滑動的滑動座以及固定在滑動座上的滾輪，該滾輪通過張緊帶與主軸輥筒相連。

本實用新型的有益效果為：本實用新型在一臺設(shè)備優(yōu)化V帶生產(chǎn)中放簾線和上底膠的工藝模式，充分整合現(xiàn)有設(shè)備，通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)置，實現(xiàn)了從排簾線、上底膠和切割的全程流水線控制生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率、減少了勞動強度，還提升了產(chǎn)品質(zhì)量均勻性，在簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)的同時，也降低了維護與生產(chǎn)的成本。

附圖說明

圖1為本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖中，1、機架 2、簾線輥筒 3、底膠輥筒 4、簾線導(dǎo)開裝置 5、簾線張緊裝置 6、簾線貼合裝置 7、底膠導(dǎo)開裝置 8、底膠輸送裝置 9、底膠裁斷裝置 10、底膠壓合裝置 11、主軸輥筒 12、導(dǎo)向機構(gòu)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實用新型是這樣實現(xiàn)的,該V帶成型機包括機架1以及分別設(shè)置在機架1兩端的簾線輥筒2和底膠輥筒3，其結(jié)構(gòu)特點是，所述簾線輥筒2和底膠輥筒3之間的機架1上依次安裝有簾線導(dǎo)開裝置4、主軸輥筒11、底膠輸送裝置8和底膠導(dǎo)開裝置7；所述主軸輥筒11的上方和下方分別設(shè)有簾線貼合裝置6和底膠壓合裝置10；本實用新型采用排簾線和上底膠設(shè)備的對和設(shè)置，使其能夠很好地融合到一個流水線的機架上，使用時，利用簾線導(dǎo)開裝置4和底膠導(dǎo)開裝置7分別將簾線輥筒2和底膠輥筒3上的簾線和底膠導(dǎo)出，其中簾線直接纏繞到主軸輥筒11上，而底膠則通過底膠輸送裝置8輸送到主軸輥筒11上，位于主軸輥筒11處的簾線和底膠在簾線貼合裝置6和底膠壓合裝置10的作用下完成產(chǎn)品的加工，這樣通過簾線導(dǎo)開裝置4和底膠導(dǎo)開裝置7源源不斷地將原材料輸送至主軸輥筒11，構(gòu)成流水線的生產(chǎn)過程，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，實現(xiàn)了上簾線和底膠的協(xié)同，大大提高了生產(chǎn)的效率。

為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，還在所述簾線導(dǎo)開裝置4和主軸輥筒11之間的機架1上安裝有簾線張緊裝置5，且所述底膠輸送裝置8的下部安裝有底膠裁斷裝置9，在實際實施時，該V帶成型機還包括控制器，該控制器分別與主軸輥筒11、底膠輸送裝置8、底膠裁斷裝置9、簾線張緊裝置5、簾線貼合裝置6和底膠壓合裝置10中的電動件控制連接；這樣，通過簾線張緊裝置5能夠控制簾線的張緊度，在簾線上底膠后，又可以通過底膠裁斷裝置9將底膠裁掉，使得成型產(chǎn)品順利下線；整個生產(chǎn)過程，在控制器的自動控制下，根據(jù)不同的生產(chǎn)要求，控制主軸輥筒11、底膠輸送裝置8、底膠裁斷裝置9、簾線張緊裝置5、簾線貼合裝置6和底膠壓合裝置10中的電動件，實現(xiàn)了從簾線上料，張緊度調(diào)節(jié)、底膠輸送、簾線貼合與壓膠，直至裁膠后的產(chǎn)品下線的全過程控制，大大提高了生產(chǎn)的效率，降低了生產(chǎn)的難度。

為了提高底膠上料和簾線張緊的可靠性，所述底膠導(dǎo)開裝置7和底膠輥筒3之間還設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)12，它能夠?qū)⒌啄z輥筒3上的底膠精確地傳輸給底膠導(dǎo)開裝置7，利于順利上膠。所述簾線張緊裝置5在具體實施時，它包括驅(qū)動件501以及與該驅(qū)動件501傳動連接的沿著導(dǎo)向桿502滑動的張緊組件；該張緊組件包括沿著導(dǎo)向桿502滑動的滑動座503以及固定在滑動座503上的滾輪504，該滾輪504通過張緊帶505與主軸輥筒11相連；在工作時，只要控制驅(qū)動件501，即可使滑動座503沿著導(dǎo)向桿502運動，從而控制與主軸輥筒11相連的張緊帶505的緊固度，使得滾輪504與主軸輥筒11共同旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)主軸輥筒11與簾線導(dǎo)開裝置4的相對位置，使得簾線始終處于最佳的張緊狀態(tài)，提高產(chǎn)品簾線貼合與壓膠的質(zhì)量。