本實用新型涉及一種熱熔治具，尤其涉及的是一種用于小型塑料產(chǎn)品的加工工藝中，其熔點處于凹槽部位的熱熔加工的熱熔治具，具體提供一種用于面殼凹槽處安裝導(dǎo)光柱的熱熔治具。

背景技術(shù)：

目前，在塑料產(chǎn)品裝配生產(chǎn)中，熱熔技術(shù)的應(yīng)用的非常廣泛，主要有熱熔埋設(shè)調(diào)節(jié)螺母、熱熔定位柱等工藝，熱熔治具的設(shè)計對熱熔的效果起著非常重要的作用，而熱熔的效果對塑料產(chǎn)品的整體質(zhì)量也有著直接的關(guān)系。

但對于小型塑料產(chǎn)品,其熱熔的熔點處于凹槽部位，常用熱熔機器的熱熔釘無法伸到熱熔位置，從而無法熱熔產(chǎn)品，因此采用人工手動熔接，加工成本高，需要多次熱熔，反復(fù)操作，費時費力，影響熱熔的產(chǎn)品的加工效率。

因此為了節(jié)約人力物力，急需一款用于小型塑料產(chǎn)品的加工工藝中，熔點處于凹槽部位的熱熔加工的熱熔治具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)不足之處，本實用新型目的在于提供一種用于面殼凹槽處安裝導(dǎo)光柱熱熔治具。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案，一種用于面殼凹槽處安裝導(dǎo)光柱熱熔治具，包括底板、底模座和設(shè)于底板上方的驅(qū)動氣缸安裝架以及與驅(qū)動氣缸連接的熱熔座，所述的底板上方設(shè)有滑軌I，所述的底模座底部對應(yīng)設(shè)有滑槽I與滑軌I配合連接，所述的底模座上設(shè)有兩套及兩套以上模槽，所述的熱熔座包括基板和熱熔箱，所述熱熔箱上設(shè)有與模槽數(shù)量對應(yīng)的熔接頭安裝支架，所述熔接頭安裝支架底部安裝有兩個熔接頭并分別與待熱熔產(chǎn)品內(nèi)的熱熔點位置相對應(yīng)設(shè)置，所述的基板底部兩側(cè)還設(shè)有套有緩沖彈簧的限位柱。

如上所述的熔接頭包括外殼和內(nèi)芯，所述的外殼整體呈空心圓柱形，所述的內(nèi)芯包括連接柱和半球形頭部，所述的熔接頭安裝支架底部設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽和熔接頭外殼成間隙配合連接，在環(huán)形槽兩側(cè)設(shè)有滑槽II，所述的熔接頭外殼外壁對應(yīng)位置設(shè)有滑軌II與滑槽II配合連接，并在滑槽底部設(shè)有彈性件與熔接頭外殼固定連接，所述的連接柱與熔接頭安裝支架底部固定連接。

如上所述的熔接頭外殼末端側(cè)向延伸，延伸末端進行倒圓角處理。

如上所述的限位柱一端設(shè)有長螺紋，所述的基板上設(shè)有帶內(nèi)螺紋通孔與限位柱配合連接，所述限位柱與基板之間還套合設(shè)有調(diào)節(jié)螺母。

如上所述的底模座外壁兩側(cè)貼合模槽處設(shè)有取物槽。

如上所述的滑軌I一端與驅(qū)動氣缸安裝架貼合連接另一端設(shè)有封蓋，所述封蓋一側(cè)設(shè)有螺釘并穿過封蓋與滑軌I固定連接。

如上所述的彈性件為壓力彈簧。

本實用新型有益性：

本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益性：1、本實用新型在底板上方設(shè)有滑軌I與底模座配合連接，使底模座可以抽出，便于用戶安放產(chǎn)品，同時也使氣缸行程較短，可采用小型氣缸，節(jié)約治具造價；2、底模座上設(shè)有兩套及兩套以上模槽用于安放產(chǎn)品，并且熱熔箱底部配合設(shè)有同等數(shù)量的熔接頭安裝支架，使用戶可以一次性加工多套產(chǎn)品，大大提升了工作效率。3、限位柱外部套合有緩沖彈簧，減少對產(chǎn)品的沖擊，同時限位柱上設(shè)有長螺紋與基板連接，可以調(diào)節(jié)限位柱的長度控制熱熔深度。4、在熔接頭安裝支架底部設(shè)有環(huán)形槽與熔接頭外殼配合連接，在環(huán)形槽底部設(shè)有彈性件與熔接頭外殼固定連接，并且熔接頭外殼末端側(cè)向延伸，延伸末端回轉(zhuǎn)，使熔接頭外殼接觸到產(chǎn)品表面后形成封閉空間使熔接精度高，同時防止熱熔后的物質(zhì)溢出，當氣缸繼續(xù)下行時，外殼在壓力的作用下縮人熔接頭安裝支架內(nèi)部，半球形頭部與產(chǎn)品熔接點接觸，熱熔精度高，并且半球形弧面熱熔后美觀。

附圖說明

附圖1為本實用新型一種用于面殼凹槽處安裝導(dǎo)光柱熱熔治具的連接結(jié)構(gòu)主視示意圖；

附圖2為本實用新型一種用于面殼凹槽處安裝導(dǎo)光柱熱熔治具的連接結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；

附圖3為本實用新型一種用于面殼凹槽處安裝導(dǎo)光柱熱熔治具隱藏驅(qū)動氣缸和安裝支架后的立體連接結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本實用新型附圖3中的連接結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

附圖5為本實用新型一種用于面殼凹槽處安裝導(dǎo)光柱熱熔治具的熔接頭連接結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6為本實用新型加工面殼安裝導(dǎo)光柱凹槽位置示意圖；

附圖7為本實用新型附圖1中A-A的連接結(jié)構(gòu)局部放大示意圖。

圖中標識1-底板、2-封蓋、3-限位柱、4-驅(qū)動氣缸安裝架、5-熱熔箱、6-驅(qū)動氣缸、7-熔接頭安裝支架、8-熔接頭、9-基板、10-緩沖彈簧、11-底模座、12-滑軌I、13-模槽、14-螺釘、15-面殼凹槽、16-導(dǎo)光柱熔接點、301-長螺紋、302-調(diào)節(jié)螺母、801-外殼、802-滑軌II、803-半球形頭部、1101-取物槽。

具體實施方式

參考附圖1- 對本實用新型一種用于面殼凹槽處安裝導(dǎo)光柱熱熔治具做進一步詳細描述。

實施例1

如圖1- 7所示，一種用于面殼凹槽處安裝導(dǎo)光柱熱熔治具，包括底板1、底模座11和設(shè)于底板1上方的驅(qū)動氣缸安裝架4以及與驅(qū)動氣缸連接的熱熔座，所述的底板1上方設(shè)有滑軌I12，所述的底模座11底部對應(yīng)設(shè)有滑槽I與滑軌I12配合連接，所述的底模座11上設(shè)有兩套及兩套以上模槽13，所述的熱熔座包括基板9和熱熔箱5，所述熱熔箱5上設(shè)有與模槽13數(shù)量對應(yīng)的熔接頭安裝支架7，所述熔接頭安裝支架7底部安裝有兩個熔接頭8并分別與待熱熔產(chǎn)品內(nèi)的熱熔點位置相對應(yīng)設(shè)置，所述的基板9底部兩側(cè)還設(shè)有套有緩沖彈簧10的限位柱3，通過滑軌I12和滑槽I配合連接，便于用戶安裝面殼，同時能縮短驅(qū)動氣缸6行進行程可以采用小行程驅(qū)動氣缸6，節(jié)約生產(chǎn)設(shè)備成本。

進一步的熔接頭8包括外殼801和內(nèi)芯，所述的外殼801整體呈空心圓柱形，所述的內(nèi)芯包括連接柱和半球形頭部803，所述的熔接頭安裝支架7底部設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽和熔接頭外殼801成間隙配合連接，在環(huán)形槽兩側(cè)設(shè)有滑槽II，所述的熔接頭外殼801外壁對應(yīng)位置設(shè)有滑軌II802與滑槽II配合連接，并在滑槽II底部設(shè)有彈性件與熔接頭外殼801固定連接，所述的連接柱與熔接頭安裝支架7底部固定連接，使加工時外殼能將熔接點半封閉，熔接產(chǎn)物不會溢出，并且半球形頭部803的熔接頭8熔接后形成弧面，較為美觀。

進一步的熔接頭外殼801末端側(cè)向延伸，延伸末端進行倒圓角處理，因為熔接頭外殼相對較薄，其末端側(cè)向延伸增大受力面積并且對延伸末端進行倒圓角處理，避免對面殼產(chǎn)生損傷。

進一步的限位柱3一端設(shè)有長螺紋301，所述的基板9上設(shè)有帶內(nèi)螺紋通孔與限位柱3配合連接，所述限位柱3與基板9之間還套合設(shè)有調(diào)節(jié)螺母302，便于用戶加工不同面殼更換底模座11后高度不一致時通過調(diào)整限位柱3高低對加工高度進行微調(diào)整，提升加工精度。

進一步的底模座11外壁兩側(cè)貼合模槽處設(shè)有取物槽1101，便于用戶對面殼進行安裝拆卸，避免磕磕碰碰損傷面殼。

進一步的滑軌I12一端與驅(qū)動氣缸安裝架4貼合連接另一端設(shè)有封蓋2，所述封蓋2一側(cè)設(shè)有螺釘14并穿過封蓋2與滑軌I12固定連接，對底模座11抽出位置進行限制，同時采用螺釘14將封蓋2和滑軌I12固定連接便于安裝拆卸。

進一步的本實用新型所采用的彈性件優(yōu)選壓力彈簧。

工作時，用戶將底模座11通過滑軌I12拉出，將面殼對稱放入模槽13后將底模座推11入至與驅(qū)動氣缸安裝支架4貼合后，啟動驅(qū)動氣缸6，使熱熔座下行，基板9底部設(shè)有的緩沖彈簧10與面殼接觸減緩沖擊，熔接頭外殼801中心與導(dǎo)光柱熔接點中心匹配精確定位后，熔接頭外殼在壓力作用下壓縮彈性件，并通過配合的滑槽II和滑軌II802逐步滑入熔接頭安裝支架7內(nèi)部，熔接頭8與導(dǎo)光柱接觸進行熔接，到達指定位置處后驅(qū)動氣缸6驅(qū)使熔接座上升，完成熔接。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本實用新型的保護范圍。