本實用新型涉及墨盒軟線排熱熔焊接裝置。

背景技術(shù)：

在墨盒的生產(chǎn)過程中，需要將軟線排貼附裝配到墨盒的外側(cè)面上，軟線排具有聯(lián)通打印機(jī)和墨盒之間的通訊信息的作用，軟線排在貼附到墨盒上時，還需要對軟線排進(jìn)行熱熔焊接使得軟線排與墨盒緊密沾粘，融為一體；墨盒上的兩個不同方向的側(cè)面上均有貼附有軟線排的貼附區(qū)域，此兩個不同方向的側(cè)面通常叫做A面和B面；目前對墨盒進(jìn)行軟線排的熱熔焊接工作的設(shè)備僅能焊接其中一面，即完成一整個墨盒的兩個面的軟線排的焊接工作只能在兩臺不同的設(shè)備上進(jìn)行，故而操作繁瑣，非常不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單和具有可對貼附在墨盒兩個不同面上的軟線排都進(jìn)行焊接的功能的墨盒軟線排熱熔焊接裝置。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：本實用新型為墨盒軟線排熱熔焊接裝置，墨盒的軟線排分別與墨盒的A面和B面相配合，本實用新型包括裝置主體、焊接頭組件和轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤位于所述裝置主體的前端，所述轉(zhuǎn)盤繞其中心軸線間歇式轉(zhuǎn)動并且所述轉(zhuǎn)盤每次的轉(zhuǎn)動角度為180度，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有均與所述焊接頭組件相配合的墨盒A面焊接模塊和墨盒B面焊接模塊。

由上述方案可見,本實用新型通過在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置墨盒A面焊接模塊和墨盒B面焊接模塊，并利用轉(zhuǎn)盤間歇式地轉(zhuǎn)動180度從而使墨盒A面焊接模塊和墨盒B面焊接模塊分別與焊接頭組件相配合，使焊接頭組件的焊接頭可以分別對墨盒的A面和B面進(jìn)行軟線排的熱熔焊接工作。故而本實用新型具有可對墨盒的A面和B面兩面上的軟線排都進(jìn)行焊接的功能。

進(jìn)一步地，所述墨盒A面焊接模塊包括設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤的上端的第一安裝座，所述第一安裝座的上端設(shè)置有與墨盒相適配的第一安裝槽，所述第一安裝槽沿背離所述轉(zhuǎn)盤的圓心的方向上延伸并與所述第一安裝座的外邊緣相連接，所述墨盒B面焊接模塊包括設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤的上端的第二安裝座，所述第二安裝座的上端設(shè)置有與墨盒相適配的第二安裝槽，所述第二安裝槽沿背離所述轉(zhuǎn)盤的圓心的方向上延伸并與所述第二安裝座的外邊緣相連接，當(dāng)墨盒安裝在所述第一安裝座上時，所述墨盒的A面朝向正上方，當(dāng)墨盒安裝在所述第二安裝座上時，所述墨盒的B面朝向正上方，且所述B面與所述A面處于同一水平面。

由上述方案可見，第一安裝座和第二安裝座分別通過設(shè)置第一安裝槽和第二安裝槽而均具有固定墨盒的功能；在第一安裝座上設(shè)置第一安裝槽，使得墨盒在安裝到第一安裝槽上時，墨盒的A面向上，此時，墨盒的A面上粘貼有軟線排的區(qū)域即貼附區(qū)域落在焊接頭組件的焊接頭的下方，通過焊接頭下壓，便可以對軟線排進(jìn)行熱熔焊接工作了；當(dāng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)180度時，所述第二安裝座位移到了焊接頭的下方的位置，使得本實用新型又可以通過焊接頭下壓對墨盒的B面的貼附區(qū)域上的軟線排進(jìn)行焊接工作；設(shè)置好第一安裝槽和第二安裝槽的深度，使得墨盒安裝放置在第一安裝座或第二安裝座上時，A面和B面處于同一水平面，使得焊接頭在分別對墨盒的A面或B面上的軟線排進(jìn)行焊接時，可以不用重新設(shè)置焊接頭的高度，簡化程序，增強(qiáng)焊接頭的高效性和穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，所述焊接頭組件包括升降軸和依次相連接的焊接頭、加熱板與隔熱板，所述焊接頭組件通過連板與所述裝置主體相連接，所述升降軸的下端與所述隔熱板的上端相連接。

由上述方案可見，焊接頭通過加熱板持續(xù)供熱而具有可以進(jìn)行熱熔軟線排的熱量，而在加熱板的上端設(shè)置隔熱板從而阻斷加熱板的熱量與升降軸或其它部件之間的熱傳遞，提高了本實用新型的安全性，也起到了節(jié)約能源的作用。

進(jìn)一步地，所述第一安裝座的左側(cè)和所述第二安裝座的右側(cè)均設(shè)置有角度傳感器，所述裝置主體上設(shè)置有與所述角度傳感器相配合的接收器。

由上述方案可見，設(shè)置角度傳感器，確保焊接頭在焊接時可以與墨盒上的貼附區(qū)域中的軟線排相重合。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)置有角度調(diào)整器。

由上述方案可見，設(shè)置角度調(diào)整器可以手動調(diào)整轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)角度，當(dāng)轉(zhuǎn)盤出現(xiàn)角度偏差時可以通過角度調(diào)整器修正該偏差。

進(jìn)一步地，所述裝置主體上設(shè)置有氣缸，所述氣缸位于所述轉(zhuǎn)盤的后方，所述氣缸的輸出軸的末端設(shè)置有推塊，所述推塊與安裝在所述第一安裝座或所述第二安裝座上的墨盒相配合。

由上述方案可見，當(dāng)進(jìn)行焊接工作時，氣缸驅(qū)動輸出軸使推塊前推第一安裝座或第二安裝座上的墨盒，使墨盒可以更穩(wěn)定的固定在第一安裝座或第二安裝座上。

進(jìn)一步地，所述第一安裝座和所述第二安裝座的底部均設(shè)置有若干彈簧放置槽，若干所述彈簧放置槽內(nèi)均適配設(shè)置有彈簧。

由上述方案可見，彈簧具有緩沖焊接頭下壓墨盒時的產(chǎn)生的下壓力的作用，保護(hù)墨盒不被壓壞。

進(jìn)一步地，所述第一安裝座和所述第二安裝座均設(shè)置有導(dǎo)向斜面結(jié)構(gòu)。

由上述方案可見，設(shè)置導(dǎo)向斜面結(jié)構(gòu)可以使得墨盒可以沿著導(dǎo)向斜面結(jié)構(gòu)而更輕松地安裝放置到第一安裝座或第二安裝座上。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型與墨盒的配合示意圖。

具體實施方式

如圖1與圖2所示，本實用新型的具體實施方式是：本實用新型包括裝置主體1、焊接頭組件和轉(zhuǎn)盤2，所述轉(zhuǎn)盤2位于所述裝置主體1的前端，所述轉(zhuǎn)盤2繞其中心軸線間歇式轉(zhuǎn)動并且所述轉(zhuǎn)盤2每次的轉(zhuǎn)動角度為180度，所述轉(zhuǎn)盤2上設(shè)置有均與所述焊接頭組件相配合的墨盒A面焊接模塊和墨盒B面焊接模塊。墨盒16上的兩個不同方向的側(cè)面上均有貼附有軟線排的貼附區(qū)域161，此兩個不同方向的側(cè)面通常叫做A面162和B面163。本實施例通過在所述轉(zhuǎn)盤2上設(shè)置墨盒A面焊接模塊和墨盒B面焊接模塊，并利用所述轉(zhuǎn)盤2間歇式地轉(zhuǎn)動180度從而使所述墨盒A面焊接模塊和所述墨盒B面焊接模塊分別與所述焊接頭組件相配合，使所述焊接頭組件的焊接頭6可以分別對所述A面162和所述B面163進(jìn)行軟線排的熱熔焊接工作。故而本實用新型具有可對所述墨盒的所述A面162和所述B面163兩面上的軟線排都進(jìn)行焊接的功能。

所述墨盒A面焊接模塊包括固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤2的上端的第一安裝座3，所述第一安裝座3的上端設(shè)置有與墨盒16相適配的第一安裝槽31，所述第一安裝槽31沿背離所述轉(zhuǎn)盤2的圓心的方向上延伸并與所述第一安裝座3的外邊緣相連接，使得所述第一安裝座3在沿背離所述轉(zhuǎn)盤2的圓心的方向上開設(shè)有開口，從而使所述墨盒16可以沿著所述開口安裝到所述第一安裝座3上；所述墨盒B面焊接模塊包括固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤2的上端的第二安裝座4，所述第二安裝座4的上端設(shè)置有與所述墨盒16相適配的第二安裝槽41，所述第二安裝槽41沿背離所述轉(zhuǎn)盤2的圓心的方向上延伸并與所述第二安裝座4的外邊緣相連接，同樣，所述第二安裝座4也開設(shè)有開口，從而方便所述墨盒16的安裝；當(dāng)所述墨盒16安裝在所述第一安裝座3上時，所述墨盒16的A面162朝向正上方，當(dāng)另一個墨盒16安裝在所述第二安裝座4上時，所述墨盒16的B面163朝向正上方，且此時所述B面163與所述A面162處于同一水平面；所述第一安裝座3和所述第二安裝座4均具有固定所述墨盒16的功能；在所述第一安裝座3上設(shè)置所述第一安裝槽31，使得所述墨盒16在安裝到所述第一安裝槽31上時，所述墨盒16的所述A面162向上，此時，所述A面162上粘貼有軟線排的區(qū)域即所述貼附區(qū)域161落在所述焊接頭組件的焊接頭6的下方，通過所述焊接頭6下壓，便可以對軟線排進(jìn)行熱熔焊接工作了；當(dāng)所述轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)180度時，所述第二安裝座4位移到了所述焊接頭6的下方的位置，使得本實用新型又可以通過所述焊接頭6的下壓對所述墨盒16的所述B面163的所述貼附區(qū)域161上的軟線排進(jìn)行焊接工作；在本實施例中，設(shè)置好所述第一安裝槽31和所述第二安裝槽41的深度，使得所述墨盒16安裝放置在所述第一安裝座3或所述第二安裝座4上時，所述A面162和所述B面163處于同一水平面，使得所述焊接頭6在分別對所述A面162或所述B面163上的軟線排進(jìn)行焊接時，可以不用重新設(shè)置所述焊接頭6的高度，簡化程序，增強(qiáng)所述焊接頭6的高效性和穩(wěn)定性。

所述焊接頭組件包括升降軸5和依次相連接的焊接頭6、加熱板7與隔熱板8，所述焊接頭組件通過連板9與所述裝置主體1相連接，所述升降軸5的下端與所述隔熱板8的上端相連接。在本實施例中，所述加熱板7與外部供熱裝置通過導(dǎo)線相連，所述加熱板7使電能轉(zhuǎn)換為熱能，所述焊接頭6通過所述加熱板7持續(xù)供熱而具有可以進(jìn)行熱熔軟線排的熱量，而在所述加熱板7的上端設(shè)置所述隔熱板8從而阻斷所述加熱板7的熱量與所述升降軸5或其它部件之間的熱傳遞，提高了本實用新型的安全性，也起到了節(jié)約能源的作用。

所述第一安裝座的左側(cè)和所述第二安裝座4的右側(cè)均設(shè)置有角度傳感器10，所述裝置主體1上設(shè)置有與所述角度傳感器10相配合的接收器11。設(shè)置所述角度傳感器10，確保焊接頭6在焊接時可以與墨盒16上的貼附區(qū)域161中的軟線排相重合。

所述轉(zhuǎn)盤2的一側(cè)設(shè)置有角度調(diào)整器12。設(shè)置角度調(diào)整器12可以手動調(diào)整轉(zhuǎn)盤2的旋轉(zhuǎn)角度，當(dāng)所述轉(zhuǎn)盤2出現(xiàn)角度偏差時可以通過所述角度調(diào)整器12修正該偏差。

所述裝置主體1上設(shè)置有氣缸13，所述氣缸13位于轉(zhuǎn)盤2的后方，所述氣缸13的輸出軸的末端設(shè)置有推塊131，所述氣缸13的下端設(shè)置有墊塊132，所述墊塊132固定在所述裝置主體1的上端面上，所述氣缸13通過所述墊塊132被抬高，使得所述推塊131在被所述氣缸13推出時，可以與安裝在第一安裝座3或第二安裝座4上的墨盒相配合。當(dāng)進(jìn)行焊接工作時，所述氣缸13驅(qū)動輸出軸使所述推塊131前推所述第一安裝座3或所述第二安裝座4上的所述墨盒16，使所述墨盒16可以更穩(wěn)定的固定在所述第一安裝座3或所述第二安裝座4上。

所述第一安裝座3和所述第二安裝座4的底部均設(shè)置有若干彈簧放置槽，若干所述彈簧放置槽內(nèi)均適配設(shè)置有彈簧14。所述彈簧14具有緩沖焊接頭6下壓墨盒16時的產(chǎn)生的下壓力的作用，保護(hù)所述墨盒16不被壓壞。

所述第一安裝座3和所述第二安裝座4均設(shè)置有導(dǎo)向斜面結(jié)構(gòu)15。設(shè)置所述導(dǎo)向斜面結(jié)構(gòu)15可以使得墨盒可以沿著所述導(dǎo)向斜面結(jié)構(gòu)15而更輕松地安裝放置到第一安裝座或第二安裝座上。

本實用新型的使用過程大致為：轉(zhuǎn)盤2控制第一安裝座3旋轉(zhuǎn)至位于裝置主體1的前端的位置，將墨盒16安裝到所述第一安裝座3上，此時，所述墨盒16的A面162向上；接著，將所述轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)180度，使得所述墨盒16旋轉(zhuǎn)到處于焊接頭組件的焊接頭6的下方，通過角度傳感器10和接收器11的配合，確保所述焊接頭6可以在焊接時可以與說是墨盒16上的貼附區(qū)域161中的軟線排相重合，如果有偏差則通過設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤2的左側(cè)的角度調(diào)整器12手動調(diào)整所述轉(zhuǎn)盤2的旋轉(zhuǎn)角度，消除該偏差；接著，氣缸13驅(qū)動推塊131前推所述墨盒16，時所述墨盒16更加穩(wěn)定地固定在所述第一安裝座3上；接著，所述焊接頭6下壓，所述焊接頭6通過加熱板7提供的熱量，熱熔焊接所述墨盒16上的軟線排，完成對所述墨盒16的所述A面162的焊接工作；另一方面，第二安裝座4此時位于所述裝置主體1的前端的位置，故而可以將另一個墨盒16安裝到所述第二安裝座4上，使本實用新型可以同時對兩個墨盒16進(jìn)行焊接工作，從而提高效率；再通過所述轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)180度，令所述第二安裝座4處于所述焊接頭6的下方，再接著，便可以對所述墨盒16的所述B面163進(jìn)行焊接軟線排的工作了，而焊接所述B面的工作過程與焊接所述A面的過程一致，故而不再贅述。

本實用新型適用于墨盒軟線排的焊接的領(lǐng)域。