本實用新型屬于薄膜的焊接成型裝置，尤其涉及EVA與PP共擠膜高周波焊接成型裝置。

背景技術：

PVC隨著冬天與夏天的環(huán)境溫度變化，冬天變硬易裂，夏天變軟產(chǎn)品不易開口，而EVA與PP共擠膜無論冬天夏天都保持相同的硬度，因此PP與EVA的共擠薄膜具有良好的發(fā)展趨勢。高周波焊接工藝具有紋路形狀美觀、焊接牢固，而EVA與PP共擠膜因里外2個表層都為PP層，無法吸收高周波，導致無法打火焊接，需要在模具和EVA與PP共擠膜之間墊一張PVC膜，才能使高周波滲到EVA與PP共擠膜表面，使模具下方的兩張或多張共擠膜焊接牢固。目前是在焊接時由人工放上一層PVC膜，影響了加工效率，同時又存在放入PVC膜時對下面EVA與PP共擠膜觸碰而導致產(chǎn)品移位造成廢品的隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有EVA與PP共擠膜高周波焊接成型裝置存在的缺點，提供一種能自動安放PVC膜的EVA與PP共擠膜高周波焊接成型裝置，以提高工效和成品率。

本實用新型所采用的技術方案為一種EVA與PP共擠膜高周波焊接成型裝置，是在現(xiàn)有高周波焊接裝置的基礎上進行改進，其要點在于在模具和共擠膜之間具有移動裝置的PVC膜，所述的移動裝置包括主動卷輥、從動卷輥，從動卷輥上裝有阻尼裝置，主動卷輥通過傳動裝置與模具的驅動裝置相連。

本實用新型在模具和共擠膜之間直接通過主動卷輥、從動卷輥之間撐有一層PVC膜，將PVC膜的移動與模具的運動相連，模具一次下壓后的上升，PVC膜移動一個設定的行程，從動卷輥上裝有阻尼裝置，以保證移動距離的準確。

在主動卷輥、從動卷輥下方分別有壓平輥，壓平輥壓在PVC膜的上方，以保證PVC膜平整。

在主動卷輥、從動卷輥分別與其下方的壓平輥之間具有張緊裝置。保證PVC膜繃平，通常以彈簧作為張緊裝置，如帶有一定預緊力的壓簧。

PVC膜的寬度大于模具的寬度。

本實用新型結構簡單，PVC膜隨模具的每次工作而自動平移設定距離，無需人工操作，提高了工效，又避免了對共擠膜觸碰，提高成品率。

附圖說明

圖1為本實用新型的原理示意圖

圖2為圖1的俯視圖

其中：1模具2共擠膜31PVC膜32主動卷輥33從動卷輥34張緊裝置35壓平輥。

具體實施方式

下面結合視圖對本實用新型進行詳細的描述，所列舉的實施例可以使本專業(yè)的技術人員更理解本實用新型，但不以任何形式限制本實用新型。

如圖1、2所示，一種EVA與PP共擠膜高周波焊接成型裝置，是在現(xiàn)有高周波焊接成型裝置的基礎上進行改進，在模具1和共擠膜2之間具有移動裝置的PVC膜，PVC膜31的寬度大于模具1的寬度，移動裝置包括主動卷輥32、從動卷輥33，PVC膜卷裝在從動卷輥33上，一端繞在主動卷輥32上，受主動卷輥32的拉拽從動卷輥33向主動卷輥32運動，從動卷輥33上裝有阻尼裝置，使PVC膜在主動卷輥32不拉拽時能迅速停止運動，以保證移動距離的準確，主動卷輥32、從動卷輥33下方分別有壓平輥35，壓平輥35壓在PVC膜的上方，主動卷輥32、從動卷輥33分別與其下方的壓平輥35之間具有張緊裝置34，保證PVC膜繃平，通常以彈簧作為張緊裝置，如帶有一定預緊力的壓簧。主動卷輥32通過傳動裝置與模具1的驅動裝置相連，通常模具1的驅動裝置是操作者通過腳踏板帶動傳動桿使模具下壓，回程由彈簧帶動，模具自動回位功能，傳動裝置（如自行車的鏈條與飛輪結構或其它的傳動機構）要實現(xiàn)將模具的上升運動作為主動卷輥轉動的動力，模具下壓時PVC膜不動保持平穩(wěn)，無需增加額外的動力，而上升停止到第二交上升形始之前的時間，主動卷輥靜止不動，有利于PVC膜從運動狀態(tài)恢復到平整狀態(tài)。其余未述部分與現(xiàn)有技術相同。