本實用新型涉及機械設備領域，具體涉及一種塑膠原料干燥裝置。
背景技術：
通常塑膠原料在被加工制造之前要經(jīng)過干燥處理，當塑膠原料含有的水分時容易產(chǎn)生氣泡裂紋斑點等問題。
塑膠原料干燥裝置在塑料加工行業(yè)屬于常用設備，但傳統(tǒng)的塑膠原料干燥裝置有許多缺點，空氣由抽風機直接進入機箱，現(xiàn)有一般只有一個烘干管，容易產(chǎn)生烘干死角，導致烘干效果差。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單、設計合理、使用方便的塑膠原料干燥裝置。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：它包含筒形裝置本體、鼓風機、熱風管、回風管；所述的筒形裝置本體的上端設有塑膠原料入口；筒形裝置本體的下端設有塑膠原料出口；筒形裝置本體上設有外殼和內(nèi)膽；外殼和內(nèi)膽設在塑膠原料入口、塑膠原料出口的左右兩側，形成兩個環(huán)形結構；右側外殼與熱風管的一端連接；熱風管的另一端與鼓風機連接；熱風管上設有加熱裝置；左側外殼與回風管的一端連接；回風管的另一端延伸至塑膠原料入口上方；內(nèi)膽為網(wǎng)狀結構內(nèi)膽；內(nèi)膽的中心設有滾柱；滾柱上連接有若干個矩形網(wǎng)狀片；若干個矩形網(wǎng)狀片將內(nèi)膽分割成若干個面積相等的扇形空間；矩形網(wǎng)狀片的棱邊與內(nèi)膽貼合且可自由轉動；
優(yōu)選地，所述的筒形裝置本體水平放置；
優(yōu)選地，所述的塑膠原料入口為V形結構；塑膠原料入口的下方設有傾斜入口滑道；
優(yōu)選地，所述的塑膠原料出口為錐形結構；塑膠原料出口的下方設有傾斜出口滑道；
優(yōu)選地，所述的滾柱為網(wǎng)狀滾柱；網(wǎng)狀滾柱的一端與轉動電機連接；
優(yōu)選地，所述的加熱裝置上設有電子溫度調(diào)節(jié)器；
優(yōu)選地，所述的扇形空間的扇形邊長度不小于塑膠原料入口的最小寬度和塑膠原料出口的最大寬度。
優(yōu)選地，所述的矩形網(wǎng)狀片的長度等于內(nèi)膽的長度，矩形網(wǎng)狀片的數(shù)量不少于6個。
采用上述結構后，本實用新型有益效果為：本實用新型所述的一種塑膠原料干燥裝置，它能將塑膠原料分割成若干份進行干燥，并且轉動過程中能避免原料與原料之間緊密接觸，干燥效果好，且具有結構簡單、設置合理、制作成本低等優(yōu)點。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
附圖標記說明：
1、塑膠原料入口；2、傾斜入口滑道；3、外殼；4、內(nèi)膽；5、熱風管；6、加熱裝置；7、鼓風機；8、傾斜出口滑道；9、塑膠原料出口；10、滾柱；11、扇形空間；12、矩形網(wǎng)狀片；13、回風管。
具體實施方式
下面結合附圖，對本實用新型作進一步的說明。
參看圖1所示，本具體實施方式采用的技術方案是：它包含筒形裝置本體、鼓風機7、熱風管5、回風管13；所述的筒形裝置本體的上端設有塑膠原料入口1；筒形裝置本體的下端設有塑膠原料出口9；筒形裝置本體上設有外殼3和內(nèi)膽4；外殼3和內(nèi)膽4設在塑膠原料入口1、塑膠原料出口9的左右兩側，形成兩個環(huán)形結構；右側外殼與熱風管5的一端連接；熱風管5的另一端與鼓風機7連接；熱風管5上設有加熱裝置6；左側外殼與回風管13的一端連接；回風管13的另一端延伸至塑膠原料入口1上方；內(nèi)膽4為網(wǎng)狀結構內(nèi)膽；內(nèi)膽4的中心設有滾柱10；滾柱10上連接有若干個矩形網(wǎng)狀片12；若干個矩形網(wǎng)狀片12將內(nèi)膽分割成若干個面積相等的扇形空間11；矩形網(wǎng)狀片12的棱邊與內(nèi)膽4貼合且可自由轉動；
所述的筒形裝置本體水平放置；
所述的塑膠原料入口1為V形結構；塑膠原料入口1的下方設有傾斜入口滑道2，傾斜入口滑道2能防止轉動過程中塑膠原料從塑膠原料入口甩出；
所述的塑膠原料出口9為錐形結構；塑膠原料出口9的下方設有傾斜出口滑道8，傾斜出口滑道8能防止塑膠原料出料時噴濺；
所述的滾柱10為網(wǎng)狀滾柱；網(wǎng)狀滾柱的一端與轉動電機連接；
所述的加熱裝置6上設有電子溫度調(diào)節(jié)器；
所述的扇形空間11的扇形邊長度不小于塑膠原料入口1的最小寬度和塑膠原料出口9的最大寬度。
所述的矩形網(wǎng)狀片12的長度等于內(nèi)膽4的長度；
本具體實施方式中，矩形網(wǎng)狀片12的數(shù)量為6個。
本具體實施方式中，滾柱4在轉動電機的作用下慢速旋轉，塑膠原料由塑膠原料入口1進入扇形空間11，當此扇形空間11轉動到下方的塑膠原料出口9時，塑膠原料從塑膠原料出口9流出；回風管13可將筒形裝置本體內(nèi)的熱風排出并由塑膠原料入口1再次進入筒形裝置本體內(nèi)，實現(xiàn)能源的再利用，節(jié)能環(huán)保。
以上所述，僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。