本實用新型涉及塑料母粒制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種塑料母粒的高效混合攪拌裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的多數(shù)塑料制品都是由有塑料母粒材料制得，塑料母粒材料由于其優(yōu)越的使用性能越來越受到廣泛的應(yīng)用，母粒是各種塑料材料產(chǎn)品的原材料之一，因此塑料母粒的質(zhì)量嚴重影響成品的質(zhì)量，在塑料母粒的生產(chǎn)中，塑料母粒原料的混合也是一個關(guān)鍵的工序?，F(xiàn)有塑料母粒混合攪拌裝置，使用時，通常是將塑料母粒原料放在一個攪拌室進行攪拌，這樣使得塑料母粒原料攪拌不均勻，常有結(jié)塊的發(fā)生，影響了塑料母粒原料混合的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種塑料母粒的高效混合攪拌裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種塑料母粒的高效混合攪拌裝置，包括第一攪拌室，所述第一攪拌室一側(cè)設(shè)置有第二攪拌室，所述第一攪拌室和第二攪拌室下側(cè)設(shè)置有第一出料口，所述第一出料口下側(cè)設(shè)置有第三攪拌室，所述第三攪拌室下側(cè)設(shè)置有支撐腿，所述第一攪拌室上側(cè)一端設(shè)置有第一進料口，所述第二攪拌室上側(cè)一端設(shè)置有第二進料口，所述第一攪拌室和第二攪拌室頂部中間均設(shè)置有電機座，所述電機座上側(cè)固定安裝有第一攪拌電機，所述第一攪拌電機輸出端設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上安裝有第一葉片、第二葉片和第三葉片，所述第一出料口內(nèi)插設(shè)有出料擋板，所述出料擋板設(shè)置有兩個，所述第三攪拌室下側(cè)設(shè)置有第二出料口。

優(yōu)選的，所述出料擋板一端穿過插孔固定設(shè)置有把手。

優(yōu)選的，所述第三攪拌室一端設(shè)置有第二攪拌電機，所述第二攪拌電機輸出端設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸上安裝有攪拌混合桿，所述攪拌混合桿一端固定設(shè)置有攪拌槳。

優(yōu)選的，所述第二出料口下側(cè)設(shè)置有出料管，所述出料管上安裝有出料閥。

優(yōu)選的，所述第二出料口下側(cè)設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶設(shè)置在傳送殼體內(nèi)，所述傳送帶上端兩側(cè)設(shè)置有護欄。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：此塑料母粒的高效混合攪拌裝置，通過出料擋板一端穿過插孔固定設(shè)置有把手，便于控制塑料母粒進入第三攪拌室進行攪拌，通過第一轉(zhuǎn)軸上安裝有第一葉片、第二葉片和第三葉片，提高了攪拌的效率，減小上側(cè)攪拌產(chǎn)生的阻力，通過第二出料口下側(cè)設(shè)置有出料管，出料管上安裝有出料閥，便于控制攪拌混合完成后的塑料母粒的排出，通過第二出料口下側(cè)設(shè)置有傳送帶，便于輸送攪拌混合完成后的塑料母粒進入下一工序，而且能夠?qū)煞N母料原料進行混合，首先通過第一攪拌室和第二攪拌室對塑料母粒進行攪拌，消除了結(jié)塊的發(fā)生，通過第三攪拌室對兩種塑料母粒進行充分攪拌混合。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型第三攪拌室側(cè)視圖。

圖中：1-第一攪拌室；2-第二攪拌室；3-第二進料口；4-第一進料口；5-第三攪拌室；6-第一攪拌電機；7-電機座；8-第一轉(zhuǎn)軸；9-第一葉片；10-第二葉片；11-第三葉片；12-第一出料口；13-出料擋板；14-把手；15-攪拌槳；16-插孔；17-第二攪拌電機；18-第二轉(zhuǎn)軸；19-第二出料口；20-出料閥；21-出料管；22-護欄；23-傳送殼體；24-傳送帶；25-攪拌混合桿；26-支撐腿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種塑料母粒的高效混合攪拌裝置，包括第一攪拌室1，所述第一攪拌室1一側(cè)設(shè)置有第二攪拌室2，便于對塑料母粒原料分開進行攪拌，消除結(jié)塊的發(fā)生，所述第一攪拌室1和第二攪拌室2下側(cè)設(shè)置有第一出料口12，所述第一出料口12下側(cè)設(shè)置有第三攪拌室5，所述第三攪拌室5下側(cè)設(shè)置有支撐腿26，所述第一攪拌室1上側(cè)一端設(shè)置有第一進料口4，所述第二攪拌室2上側(cè)一端設(shè)置有第二進料口3，所述第一攪拌室1和第二攪拌室2頂部中間均設(shè)置有電機座7，所述電機座7上側(cè)固定安裝有第一攪拌電機6，所述第一攪拌電機6輸出端設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸8，所述第一轉(zhuǎn)軸8上安裝有第一葉片9、第二葉片10和第三葉片11，提高了攪拌的效率，減小上側(cè)攪拌產(chǎn)生的阻力，所述第一出料口12內(nèi)插設(shè)有出料擋板13，所述出料擋板13設(shè)置有兩個，所述第三攪拌室5下側(cè)設(shè)置有第二出料口19，所述出料擋板13一端穿過插孔16固定設(shè)置有把手14，便于控制塑料母粒進入第三攪拌室5進行攪拌，所述第三攪拌室5一端設(shè)置有第二攪拌電機17，所述第二攪拌電機17輸出端設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸18，所述第二轉(zhuǎn)軸18上安裝有攪拌混合桿25，所述攪拌混合桿25一端固定設(shè)置有攪拌槳15，所述第二出料口19下側(cè)設(shè)置有出料管21，所述出料管21上安裝有出料閥20，所述第二出料口19下側(cè)設(shè)置有傳送帶24，便于輸送攪拌混合完成后的塑料母粒進入下一工序，所述傳送帶24設(shè)置在傳送殼體23內(nèi)，所述傳送帶24上端兩側(cè)設(shè)置有護欄22，防止塑料母粒在輸送過程中灑出。

工作原理：使用時，將塑料母粒由3第二進料口3和第一進料口4，分別投入第一攪拌室1和第二攪拌室2內(nèi)，通過第一攪拌電機6進行驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動，從而使第一葉片9、第二葉片10和第三葉片11對塑料母粒進行攪拌，充分攪拌后通過把手14抽出出料擋板13使塑料母粒進入第三攪拌室5再次進行攪拌，最后通過傳送帶24輸送攪拌混合完成后的塑料母粒進入下一工序，完成攪拌混合。而且該實用新型也可對同種塑料母粒原料或多種塑料母粒原料進行攪拌。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。