本實(shí)用新型屬于拉伸機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種彈性材料拉伸機(jī)。

背景技術(shù)：

拉伸機(jī)不僅適用于金屬材料的壓制工藝，如彎曲、翻邊、拉伸、擠壓成形等，而且可從事校正、壓裝、粉末制品的壓制成形及非金屬材料如塑料、玻璃鋼、絕緣材料和磨料制品的壓制成形工藝。

但是目前市場上的彈性材料拉伸機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)過程中仍然存在一定的缺陷，沒有設(shè)置電磁閥，通過液位傳感器檢測液壓油罐內(nèi)部的液壓油量不足時，拉伸機(jī)不能實(shí)現(xiàn)自動注油，以確保液壓油罐內(nèi)部的油量充足，沒有設(shè)置壓力傳感器，不能監(jiān)測液壓缸內(nèi)部的壓力，液壓缸在工作時需要承載壓力，不能防止由于承載壓力過大導(dǎo)致液壓缸損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種彈性材料拉伸機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出沒有設(shè)置電磁閥，通過液位傳感器檢測液壓油罐內(nèi)部的液壓油量不足時，拉伸機(jī)不能實(shí)現(xiàn)自動注油，以確保液壓油罐內(nèi)部的油量充足，沒有設(shè)置壓力傳感器，不能監(jiān)測液壓缸內(nèi)部的壓力，液壓缸在工作時需要承載壓力，不能防止由于承載壓力過大導(dǎo)致液壓缸損壞的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種彈性材料拉伸機(jī)，包括液壓缸、機(jī)箱體和工作臺，所述機(jī)箱體的一側(cè)安裝有維修門，另一側(cè)通過安裝在機(jī)箱體右側(cè)的安裝座固定有控制面板，且機(jī)箱體的兩側(cè)嵌入有通風(fēng)口，所述機(jī)箱體的內(nèi)部中間位置處安裝有液壓油罐，所述液壓油罐的一側(cè)嵌入有液位傳感器，另一側(cè)上半段連接有注油管，所述注油管貫穿通過安裝在機(jī)箱體內(nèi)壁上的固定板固定的電磁閥，并延伸貫穿至機(jī)箱體，所述工作臺安裝在機(jī)箱體的上方，且工作臺的上方固定有四根滑桿，四根所述滑桿的上端安裝有支撐板，并通過安裝在支撐板上方的固定螺母固定，所述液壓油罐的頂端安裝有液壓泵，所述液壓缸安裝在支撐板的上方中間位置處，且液壓缸的頂端中間位置處嵌入有液壓油管，所述液壓缸的上端內(nèi)部嵌入有壓力傳感器，且液壓缸的下端設(shè)置的液壓伸縮桿貫穿支撐板，所述液壓伸縮桿的底端通過安裝在液壓伸縮桿下端的固定座固定有拉伸板，所述壓力傳感器、液壓泵、液位傳感器和電磁閥均與控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述控制面板與安裝座通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述維修門與機(jī)箱體通過合頁轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述液壓油罐與機(jī)箱體通過螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述通風(fēng)口為柵格結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型利用液位傳感器實(shí)時監(jiān)測液壓油罐內(nèi)部的油量，當(dāng)油量不足時，采用電磁閥自動控制，進(jìn)行液壓油罐的油量添加，以確保液壓油罐內(nèi)部油量的充足，避免了液壓油罐內(nèi)部油量不足且人工加油不及時，影響拉伸機(jī)工作的問題，彌補(bǔ)了人工加油的缺陷，使拉伸機(jī)更加自動化，另外還采用壓力傳感器實(shí)時監(jiān)測液壓缸內(nèi)部的壓力，避免了液壓缸由于承載壓力過大導(dǎo)致液壓缸損壞的問題，防止液壓缸的損壞，減少成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

圖中：1-液壓缸；2-液壓油管；3-壓力傳感器；4-固定螺母；5-支撐板；6-滑桿；7-拉伸板；8-機(jī)箱體；9-控制面板；10-安裝座；11-液壓泵；12-液位傳感器；13-液壓油罐；14-注油管；15-電磁閥；16-固定板；17-維修門；18-工作臺；19-固定座；20-液壓伸縮桿；21-通風(fēng)口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種彈性材料拉伸機(jī)，包括液壓缸1、機(jī)箱體8和工作臺18，機(jī)箱體8的一側(cè)安裝有維修門17，另一側(cè)通過安裝在機(jī)箱體8右側(cè)的安裝座10固定有控制面板9，且機(jī)箱體8的兩側(cè)嵌入有通風(fēng)口21，機(jī)箱體8的內(nèi)部中間位置處安裝有液壓油罐13，液壓油罐13的一側(cè)嵌入有液位傳感器12，另一側(cè)上半段連接有注油管14，注油管14貫穿通過安裝在機(jī)箱體8內(nèi)壁上的固定板16固定的電磁閥15，并延伸貫穿至機(jī)箱體8，工作臺18安裝在機(jī)箱體8的上方，且工作臺18的上方固定有四根滑桿6，四根滑桿6的上端安裝有支撐板5，并通過安裝在支撐板5上方的固定螺母4固定，液壓油罐13的頂端安裝有液壓泵11，液壓缸1安裝在支撐板5的上方中間位置處，且液壓缸1的頂端中間位置處嵌入有液壓油管2，液壓缸1的上端內(nèi)部嵌入有壓力傳感器3，且液壓缸1的下端設(shè)置的液壓伸縮桿20貫穿支撐板5，液壓伸縮桿20的底端通過安裝在液壓伸縮桿20下端的固定座19固定有拉伸板7，壓力傳感器3、液壓泵11、液位傳感器12和電磁閥15均與控制面板9電性連接。

為了便于控制面板9折疊，以起到保護(hù)作用，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，控制面板9與安裝座10通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接。

為了便于維修門17的開合，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，維修門17與機(jī)箱體8通過合頁轉(zhuǎn)動連接。

為了使液壓油罐13能夠穩(wěn)定牢固的固定在機(jī)箱體8的內(nèi)部，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，液壓油罐13與機(jī)箱體8通過螺栓固定連接。

為了便于機(jī)箱體8內(nèi)部通風(fēng)散熱，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，通風(fēng)口21為柵格結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：該實(shí)用新型在使用時，先將其接通外部電源，再將彈性材料放置在工作臺18上，然后在控制面板9上打開拉伸機(jī)機(jī)器開關(guān)，液壓泵11抽出液壓油罐13內(nèi)部的液壓油，并通過液壓油管2輸送到液壓缸1中，在液壓油的作用下，液壓缸1內(nèi)部活塞進(jìn)行上下運(yùn)動，使液壓伸縮桿20上下伸縮，并帶動拉伸板7在滑桿6上上下運(yùn)動，從而對放置在工作臺18上的彈性材料進(jìn)行拉伸，在拉伸機(jī)生產(chǎn)工作時，液位傳感器12實(shí)時監(jiān)測液壓油罐13內(nèi)部液壓油量，當(dāng)液壓油量不足時，在控制面板9上打開電磁閥15實(shí)現(xiàn)自動加油，解決了人工加油存在缺陷的問題，液壓缸1內(nèi)部的壓力傳感器3實(shí)時監(jiān)測液壓缸1內(nèi)部的壓力，并將監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示在控制面板9的顯示屏上，使生產(chǎn)者能夠掌握拉伸機(jī)的工作狀態(tài)，避免了液壓缸由于承載壓力過大導(dǎo)致液壓缸損壞的問題，防止液壓缸的損壞，減少成本。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。