本實用新型涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有過濾器的塑料擠出機。

背景技術(shù)：

目前，塑料制品生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)塑料制品時，由于原材料中不可避免地會混有少量雜質(zhì)，常常會因為這些雜質(zhì)堵塞塑料擠出機的過濾網(wǎng)而需要頻繁停機來清潔過濾網(wǎng)。在這個停機、冷卻、拆卸、清潔、安裝、加溫、試模等一系列過程中，不僅浪費了大量的作業(yè)時間和已經(jīng)過加溫、擠壓的原材料，降低了勞動生產(chǎn)率，提高了能耗，大幅增加塑料制品的制造成本，而且也給作業(yè)人員帶來繁重的工作量，增加作業(yè)人員的勞動強度，特別是利用回收的廢舊塑料進行重復(fù)再利用時，過濾網(wǎng)被堵塞現(xiàn)象更為嚴(yán)重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述背景技術(shù)中提到的問題，本實用新型提供一種帶有過濾器的塑料擠出機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種帶有過濾器的塑料擠出機，包括底座和支撐架，所述底座的下端四周分別固定有支撐架，所述底座的上端設(shè)有擠出機，所述擠出機內(nèi)水平設(shè)有螺旋桿，所述螺旋桿的一端連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠離螺旋桿的一端設(shè)有電機，所述擠出機的外壁環(huán)繞設(shè)有若干個加熱管，所述擠出機的一側(cè)連接有第一連接管，所述第一連接管遠離擠出機的一端設(shè)有過濾器，所述過濾器的內(nèi)壁設(shè)有過濾裝置，所述過濾裝置的底部設(shè)有排污管道，所述排污管道穿過底座并向外延伸，且排污管道的延伸端設(shè)有回收箱，所述過濾裝置的底部設(shè)有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器的底部設(shè)有連接軸，且連接軸的底端設(shè)有驅(qū)動電機，所述聯(lián)軸器的一側(cè)設(shè)有第一去污板，所述第一去污板遠離聯(lián)軸器的一端設(shè)有第二去污板，所述聯(lián)軸器的上端設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸的兩側(cè)對稱設(shè)有若干個攪拌輪，所述攪拌軸的一側(cè)連接有連接桿，所述連接桿遠離攪拌軸的一端設(shè)有刮板，所述過濾器的一側(cè)設(shè)有第二連接管，所述第二連接管遠離過濾器的一端設(shè)有模頭，所述電機和驅(qū)動電機均通過外置控制開關(guān)電性連接市電。

優(yōu)選地，所述螺旋桿的直徑沿著進料口至出料口逐漸變小。

優(yōu)選地，所述擠出機的外壁設(shè)有保溫層。

優(yōu)選地，所述過濾裝置的上端設(shè)有過濾網(wǎng)。

優(yōu)選地，所述排污管道的管口處設(shè)有擋板。

本實用新型中，底座的下端四周分別固定有支撐架，且底座的上端設(shè)置有擠出機，原料從進料漏斗進入擠出機，并在加熱管的加熱下進行融化，通過電機帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，進而帶動螺旋桿旋轉(zhuǎn)，由于螺旋桿的直徑沿著進料口至出料口逐漸變小，有利于塑料被擠出，且加工效果更好，擠出機的一側(cè)設(shè)置有第一連接管，第一連接管的一端設(shè)置有過濾器，塑料在過濾器中進行攪拌過濾，同時由于攪拌軸的一側(cè)通過連接桿連接有刮板，使得附著在內(nèi)壁的雜質(zhì)被刮下，并通過過濾裝置過濾至底部，且在第一去污板和第二去污板的作用下，使得雜質(zhì)被刮至排污管道，由于排污管道的管口處設(shè)置有擋板，第一去污板和第二去污板旋轉(zhuǎn)至擋板處后，進行反旋轉(zhuǎn)，進而使得去污效果更好，且排污管道穿過底座延伸至下端回收箱內(nèi)，而過濾器的一側(cè)連接有模頭。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易操作，不需頻繁更換濾網(wǎng)，節(jié)約時間，提高了工作效率，適宜廣泛推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種帶有過濾器的塑料擠出機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種帶有過濾器的塑料擠出機的過濾裝置俯視圖。

圖中：1、底座；2、支撐架；3、擠出機；4、螺旋桿；5、加熱管；6、進料漏斗；7、電機；8、轉(zhuǎn)軸；9、第一連接管；10、過濾器；11、刮板；12、連接桿；13、攪拌軸；14、攪拌輪；15、聯(lián)軸器；16、過濾網(wǎng)；17、第二去污板；18、第一去污板；19、連接軸；20、驅(qū)動電機；21、排污管道；22、回收箱；23、模頭；24、第二連接管；25、擋板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種帶有過濾器的塑料擠出機，包括底座1和支撐架2，底座1的下端四周分別固定有支撐架2，底座1的上端設(shè)有擠出機3，擠出機3內(nèi)水平設(shè)有螺旋桿4，螺旋桿4的一端連接有轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸8遠離螺旋桿4的一端設(shè)有電機7，擠出機3的外壁環(huán)繞設(shè)有若干個加熱管5，擠出機3的一側(cè)連接有第一連接管9，第一連接管9遠離擠出機3的一端設(shè)有過濾器10，過濾器10的內(nèi)壁設(shè)有過濾裝置，過濾裝置的底部設(shè)有排污管道21，排污管道21穿過底座1并向外延伸，且排污管道21的延伸端設(shè)有回收箱22，過濾裝置的底部設(shè)有聯(lián)軸器15，聯(lián)軸器15的底部設(shè)有連接軸19，且連接軸19的底端設(shè)有驅(qū)動電機20，聯(lián)軸器15的一側(cè)設(shè)有第一去污板18，第一去污板18遠離聯(lián)軸器15的一端設(shè)有第二去污板17，聯(lián)軸器15的上端設(shè)有攪拌軸13，攪拌軸13的兩側(cè)對稱設(shè)有若干個攪拌輪14，攪拌軸13的一側(cè)連接有連接桿12，連接桿12遠離攪拌軸13的一端設(shè)有刮板11，過濾器10的一側(cè)設(shè)有第二連接管24，第二連接管24遠離過濾器10的一端設(shè)有模頭23，所述電機7和驅(qū)動電機20均通過外置控制開關(guān)電性連接市電。

具體的，螺旋桿4的直徑沿著進料口至出料口逐漸變小，有利于塑料被擠出，且加工效果更好。

具體的，擠出機3的外壁設(shè)有保溫層，避免熱量的流失，從而提高了加工效率。

具體的，過濾裝置的上端設(shè)有過濾網(wǎng)16，能夠進行初步過濾。

具體的，排污管道21的管口處設(shè)有擋板25，第一去污板18和第二去污板17旋轉(zhuǎn)至擋板25處后，進行反旋轉(zhuǎn)。

本實用新型中，底座1的下端四周分別固定有支撐架2，且底座1的上端設(shè)置有擠出機3，原料從進料漏斗6進入擠出機3，并在加熱管5的加熱下進行融化，通過電機7帶動轉(zhuǎn)軸8旋轉(zhuǎn)，進而帶動螺旋桿4旋轉(zhuǎn)，由于螺旋桿4的直徑沿著進料口至出料口逐漸變小，有利于塑料被擠出，且加工效果更好，擠出機3的一側(cè)設(shè)置有第一連接管9，第一連接管9的一端設(shè)置有過濾器10，塑料在過濾器10中進行攪拌過濾，同時由于攪拌軸13的一側(cè)通過連接桿12連接有刮板11，使得附著在內(nèi)壁的雜質(zhì)被刮下，并通過過濾裝置過濾至底部，且在第一去污板18和第二去污板17的作用下，使得雜質(zhì)被刮至排污管道21，由于排污管道21的管口處設(shè)置有擋板25，第一去污板18和第二去污板17旋轉(zhuǎn)至擋板25處后，進行反旋轉(zhuǎn)，進而使得去污效果更好，且排污管道21穿過底座1延伸至下端回收箱22內(nèi)，而過濾器10的一側(cè)連接有模頭23。

以上所述，僅是本實用新型較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型以較佳實施例公開如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術(shù)是指對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。