本實(shí)用新型涉及化工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的擠出機(jī)喂料裝置。

背景技術(shù)：

喂料是擠出機(jī)工作的一個(gè)重要組成部分，擠出機(jī)的工作效率和穩(wěn)定性與喂料息息相關(guān)。現(xiàn)在通常采用的喂料方式為人工加料或者自動(dòng)加料系統(tǒng)，這種加料方式能保證物料添加的連續(xù)性和穩(wěn)定性，但是卻不能根據(jù)擠出機(jī)的實(shí)時(shí)工作情況而進(jìn)行調(diào)整。在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)上，擠出機(jī)工作會(huì)由于一些因素影響而導(dǎo)致融壓不穩(wěn)，影響正常使用，若融壓過(guò)高，給料速度不變，就會(huì)出現(xiàn)擠出機(jī)噴料現(xiàn)象，沖破篩網(wǎng)，影響正常工作，反之也會(huì)影響擠出機(jī)的工作效率。若喂料裝置的喂料量可以根據(jù)擠出機(jī)工作情況來(lái)進(jìn)行適時(shí)調(diào)整，那么就能有效的降低工作故障率，提高工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的擠出機(jī)喂料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種可自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的擠出機(jī)喂料裝置，包括底座，所述底座通過(guò)導(dǎo)線與電源插頭連接，所述底座的頂部對(duì)應(yīng)兩側(cè)均安裝有支撐座，所述支撐座的一側(cè)安裝有控制面板，所述控制面板由顯示屏、控制按鈕、指示燈和PLC控制器組成，所述PLC控制器安裝在所述控制面板的內(nèi)部，所述支撐座的頂部安裝有擠出機(jī)本體，所述擠出機(jī)本體的內(nèi)部安裝有高溫熔體壓力傳感器，所述擠出機(jī)本體的頂部安裝有第一進(jìn)料管，所述第一進(jìn)料管的頂部安裝有第二進(jìn)料管，所述第二進(jìn)料管的底部通過(guò)支撐桿與所述擠出機(jī)本體連接，所述第二進(jìn)料管的一側(cè)通過(guò)連接管與進(jìn)料斗連接，所述連接管上安裝有粉體流量計(jì)和自動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥，所述第二進(jìn)料管的一側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的一側(cè)安裝有減速機(jī)，所述第二進(jìn)料管的底部?jī)?nèi)壁安裝有傳送裝置，所述傳送裝置由主動(dòng)輪、傳送帶、從動(dòng)輪和傳送架組成，所述傳送架的中心處安裝有所述傳送帶，所述傳送帶的一側(cè)安裝有所述主動(dòng)輪，所述傳送帶的另一側(cè)安裝有所述從動(dòng)輪，所述傳送帶上安裝有壓力傳感器，所述傳送架的對(duì)用兩側(cè)均安裝有擋板。

進(jìn)一步的，所述顯示屏、控制按鈕、自動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥、高溫熔體壓力傳感器、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、粉體流量計(jì)和壓力傳感器均與PLC控制器電性連接。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)與減速機(jī)通過(guò)齒輪活動(dòng)連接，所述減速機(jī)與主動(dòng)輪通過(guò)齒輪活動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，所述控制面板與支撐座通過(guò)螺栓活動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)和減速機(jī)均與擠出機(jī)本體通過(guò)螺栓活動(dòng)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種可自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的擠出機(jī)喂料裝置，配好的物料由進(jìn)料斗經(jīng)過(guò)傳送裝置送入擠出機(jī)本體，擠出機(jī)本體內(nèi)的高溫熔體壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)D出機(jī)本體內(nèi)部熔體壓力變化情況，并將收集的信號(hào)傳遞給PLC控制器，PLC控制器根據(jù)所設(shè)定的融壓值來(lái)調(diào)整旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)喂料量的實(shí)時(shí)調(diào)控，壓力傳感器可以實(shí)時(shí)監(jiān)控傳送帶上物料的質(zhì)量，并將收集的信號(hào)傳遞給PLC控制器，PLC控制器根據(jù)旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整自動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥的出料量，防止因傳送帶速度過(guò)快，導(dǎo)致傳送帶上物料不足，影響擠出機(jī)本體的正常工作。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的傳送裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的控制面板內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記中：1-底座；2-電源插頭；3-控制面板；4-主動(dòng)輪；5-自動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥；6-擠出機(jī)本體；7-高溫熔體壓力傳感器；8-支撐座；9-支撐桿；10-減速機(jī)；11-進(jìn)料斗；12-旋轉(zhuǎn)電機(jī)；13-粉體流量計(jì)；14-傳送帶；15-從動(dòng)輪；16-第二進(jìn)料管；17-第一進(jìn)料管；18-擋板；19-傳送架；20-壓力傳感器；21- PLC控制器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種可自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的擠出機(jī)喂料裝置，包括底座1，底座1通過(guò)導(dǎo)線與電源插頭2連接，底座1的頂部對(duì)應(yīng)兩側(cè)均安裝有支撐座8，支撐座8的一側(cè)安裝有控制面板3，控制面板3由顯示屏、控制按鈕、指示燈和PLC控制器21組成，PLC控制器21安裝在控制面板3的內(nèi)部，支撐座8的頂部安裝有擠出機(jī)本體6，擠出機(jī)本體6的內(nèi)部安裝有高溫熔體壓力傳感器7，擠出機(jī)本體6的頂部安裝有第一進(jìn)料管17，第一進(jìn)料管17的頂部安裝有第二進(jìn)料管16，第二進(jìn)料管16的底部通過(guò)支撐桿9與擠出機(jī)本體6連接，第二進(jìn)料管16的一側(cè)通過(guò)連接管與進(jìn)料斗11連接，連接管上安裝有粉體流量計(jì)13和自動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥5，第二進(jìn)料管16的一側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)12，旋轉(zhuǎn)電機(jī)12的一側(cè)安裝有減速機(jī)10，第二進(jìn)料管16的底部?jī)?nèi)壁安裝有傳送裝置，傳送裝置由主動(dòng)輪4、傳送帶14、從動(dòng)輪15和傳送架19組成，傳送架19的中心處安裝有傳送帶14，傳送帶14的一側(cè)安裝有主動(dòng)輪4，傳送帶14的另一側(cè)安裝有從動(dòng)輪15，傳送帶14上安裝有壓力傳感器20，傳送架19的對(duì)用兩側(cè)均安裝有擋板18。

進(jìn)一步的，所述顯示屏、控制按鈕、自動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥5、高溫熔體壓力傳感器7、旋轉(zhuǎn)電機(jī)12、粉體流量計(jì)13和壓力傳感器20均與PLC控制器21電性連接，便于信號(hào)的傳輸。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)12與減速機(jī)10通過(guò)齒輪活動(dòng)連接，所述減速機(jī)10與主動(dòng)輪4通過(guò)齒輪活動(dòng)連接，便于控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)12的轉(zhuǎn)速。

進(jìn)一步的，所述控制面板3與支撐座8通過(guò)螺栓活動(dòng)連接，便于拆卸，有利于控制面板3的維護(hù)與保養(yǎng)。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)12和減速機(jī)10均與擠出機(jī)本體6通過(guò)螺栓活動(dòng)連接，便于拆卸，有利于旋轉(zhuǎn)電機(jī)12和減速機(jī)10的維護(hù)與保養(yǎng)。

工作原理：工作時(shí)，配好的物料由進(jìn)料斗11經(jīng)過(guò)傳送裝置送入擠出機(jī)本體6，擠出機(jī)本體6內(nèi)的高溫熔體壓力傳感器7實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)D出機(jī)本體6內(nèi)部熔體壓力變化情況，并將收集的信號(hào)傳遞給PLC控制器21，PLC控制器21根據(jù)所設(shè)定的融壓值來(lái)調(diào)整旋轉(zhuǎn)電機(jī)12的轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)喂料量的實(shí)時(shí)調(diào)控，壓力傳感器20可以實(shí)時(shí)監(jiān)控傳送帶14上物料的質(zhì)量，并將收集的信號(hào)傳遞給PLC控制器21，PLC控制器21根據(jù)旋轉(zhuǎn)電機(jī)12的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整自動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥5的出料量，防止因傳送帶14速度過(guò)快，導(dǎo)致傳送帶14上物料不足，影響擠出機(jī)本體6的正常工作。

以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)是指對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。