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一種注塑機模具的夾裝裝置的制作方法

文檔序號:11737855閱讀:425來源:國知局

本實用新型涉及注塑機模具的夾裝用具技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種注塑機模具的夾裝裝置。



背景技術(shù):

注塑機的模具的兩側(cè)固定于注塑機內(nèi)軸向兩相對的安裝面11上,夾裝時由螺栓22將夾塊24壓緊于模具夾裝端面的凸緣部分10從而將模具壓緊于安裝面11上,其中夾塊24與安裝面11之間還墊裝有厚度d’與凸緣部分10厚度d相同的墊塊23以保證模具受力均勻從而實現(xiàn)模具的可靠裝夾,其缺點在于:由于墊塊23與夾塊24為分體式結(jié)構(gòu),因而裝夾不便、裝夾效率低,在夾裝固定過程中,工作人員需一手托住墊塊23,一手使用扳手將螺栓22擰緊,由于大部分注塑模具為豎向安裝固定、并且固定塊23體積、質(zhì)量較大,故在夾裝時易因出現(xiàn)墊塊23脫落而砸傷人員的情況,存在較大的安全隱患;同時,在安裝過程中易出現(xiàn)墊塊23墊裝不到位的情況,從而出現(xiàn)夾裝不可靠的問題;此外,安裝不同的模具其凸緣部位10厚度d不同,需配備相應(yīng)厚度的墊塊23,因而增加了工裝儲備,生產(chǎn)成本高。

為此,中國專利201320376154.1公開了一種注塑機模具的夾裝裝置,其能對模具實現(xiàn)快速、安全、可靠的裝夾,有效提高模具裝夾效率,并且能減少工裝儲備,降低生產(chǎn)成本。其包括壓緊螺栓、夾塊和墊塊,墊塊厚度與模具安裝端凸緣厚度相同并且墊塊墊裝于夾塊與注塑機安裝面之間,壓緊螺栓穿過夾塊后將夾塊壓緊于模具、墊塊上,從而將模具夾緊于注塑機安裝面上,其特征在于:墊塊與所述夾塊通過側(cè)面連接塊連接,夾塊、墊塊分別通過軸銷一、軸銷二與側(cè)面連接塊連接;但是該是用新型存在以下不足:當(dāng)凸緣部位10的厚度過大時,墊塊8與夾塊4之間的間隙過大,由于連接塊7分別通過軸銷一5和軸銷二6分別與夾塊4和墊塊8鉸接,結(jié)構(gòu)十分的不穩(wěn)定,很容易出現(xiàn)墊塊8側(cè)移,造成突然塌陷,引發(fā)安全事故,嚴(yán)重威脅到操作工的人身安全。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型的目的在于提供一種注塑機模具的夾裝裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:

一種注塑機模具的夾裝裝置,包括夾塊、壓緊螺栓、升降螺桿和墊塊,夾塊通過壓緊螺栓固定在安裝面上,壓緊螺栓上設(shè)有壓緊螺帽,夾塊上遠(yuǎn)離凸緣的一側(cè)設(shè)有螺紋通孔,螺紋通孔貫通連接夾塊的左右側(cè)端面,螺紋通孔內(nèi)設(shè)有升降螺桿,螺紋通孔與升降螺桿之間是螺紋連接,升降螺桿的一端固定連接墊塊,墊塊的另一側(cè)端內(nèi)設(shè)有槽孔,槽孔孔底壁上固定連接導(dǎo)向柱,導(dǎo)向柱的外圓面套設(shè)有彈簧,彈簧的一端固定連接在槽孔底壁,彈簧的另一端固定連接有墊板。

作為本實用新型更進一步的技術(shù)方案,槽孔的左側(cè)端是敞口結(jié)構(gòu)設(shè)計。

作為本實用新型更進一步的技術(shù)方案,導(dǎo)向柱的長度小于槽孔的深度。

作為本實用新型更進一步的技術(shù)方案,墊板的側(cè)面面積大小與墊塊的橫截面面積大小相同。

作為本實用新型更進一步的技術(shù)方案,墊板的左側(cè)端套設(shè)有防滑彈性套。

作為本實用新型更進一步的技術(shù)方案,防滑彈性套選用橡膠材質(zhì)制作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型設(shè)置的墊塊通過升降螺桿來調(diào)整墊塊與夾塊之間的距離,調(diào)整方便,能適應(yīng)多種高度的凸緣,且穩(wěn)定性高,安裝牢固、可靠;且墊板與彈簧設(shè)計,使得墊塊與夾塊之間能自動調(diào)整,保證安裝的可靠性。

附圖說明

圖1為本實用新型一種注塑機模具的夾裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1-夾塊,10-凸緣,11-安裝面,2-壓緊螺栓,3-壓緊螺帽,4-螺紋通孔,5-升降螺桿,6-墊塊,61-槽孔,62-導(dǎo)向柱,63-彈簧,7-墊板。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1,一種注塑機模具的夾裝裝置,包括夾塊1、壓緊螺栓2、升降螺桿5和墊塊6,所述夾塊1通過壓緊螺栓2固定在安裝面11上,所述壓緊螺栓2上設(shè)有壓緊螺帽3,所述夾塊1上遠(yuǎn)離凸緣10的一側(cè)設(shè)有螺紋通孔4,所述螺紋通孔4貫通連接夾塊1的左右側(cè)端面,螺紋通孔4內(nèi)設(shè)有升降螺桿5,所述螺紋通孔4與升降螺桿5之間是螺紋連接,所述升降螺桿5的一端固定連接墊塊6,所述墊塊6的另一側(cè)端內(nèi)設(shè)有槽孔61,所述槽孔61 的左側(cè)端是敞口結(jié)構(gòu)設(shè)計,所述槽孔61孔底壁上固定連接導(dǎo)向柱62,所述導(dǎo)向柱62的長度小于槽孔61的深度,導(dǎo)向柱62的外圓面套設(shè)有彈簧63,所述彈簧63的一端固定連接在槽孔61底壁,彈簧63的另一端固定連接有墊板7,所述墊板7的側(cè)面面積大小與墊塊6的橫截面面積大小相同,所述墊板7的左側(cè)端套設(shè)有防滑彈性套(圖中未畫出),所述防滑彈性套選用橡膠材質(zhì)制作。

本實用新型使用時,先根據(jù)凸緣10的厚度,調(diào)整墊塊6與夾塊1之間的距離,使得墊板7在壓緊狀態(tài)下到夾塊1的距離與凸緣10的厚度相同,然后通過壓緊螺栓2進行固定,從而將模具夾緊于注塑機安裝面11上,本實用新型的墊塊6與夾塊1之間的距離調(diào)整方便,能適應(yīng)多種高度的凸緣10,且穩(wěn)定性高,安裝牢固、可靠。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明,但是本專利并不限于上述實施方式,在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi),還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。

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