本實用新型屬于注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水壺底座模具。

背景技術(shù)：

水壺是生活中不可或缺的日用品，其傳統(tǒng)制作方法有兩種：一、首先將產(chǎn)品主體成型后，再對主體進(jìn)行裝飾花紋或圖案的制作，此方法生產(chǎn)過程繁瑣，成本較高；二、將水壺主體和裝飾花紋或圖案一體成型，此方法存在產(chǎn)品脫模速度慢、生產(chǎn)周期長、裝飾花紋或圖案易損毀、產(chǎn)品成型效果不佳等缺點。如中國專利申請?zhí)枮?01610955177.6、名稱為“水壺成型模具”，用于成型具有壺嘴的水壺，包括上下相對的公模鑲件、母模鑲件以及拼合于公模鑲件和母模鑲件周圍的若干滑塊，公模鑲件包括呈圓錐臺形狀的本體，本體具有靠近母模鑲件的細(xì)端和遠(yuǎn)離母模鑲件的粗端，本體粗端的側(cè)方一體成型有壺嘴成型體。此類模具操作復(fù)雜，脫模困難，脫模時間長，并且易受環(huán)境震動影響，破壞水壺上的花紋。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠快速脫模，提高生產(chǎn)效率的水壺底座模具。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

水壺底座模具，包括由上至下依次設(shè)置的上壓板、模套、外模、固定板及下壓板，所述固定板上設(shè)置有模芯組件，所述模芯組件位于外模內(nèi)側(cè)，并且其頂部穿過所述外模固定于所述模套上；所述外模的內(nèi)表面與所述模芯組件的外表面之間間隙形成型腔；所述外模包括多塊拼接的分體滑塊，所述模套上設(shè)有與所述外模相匹配的凹洞，所述分體滑塊的外表面與所述凹洞的內(nèi)表面相匹配，均為向下向外傾斜的傾斜表面；所述分體滑塊頂部與所述模套之間設(shè)有彈性組件，使得所述分體滑塊具有始終向下遠(yuǎn)離所述模套的趨勢。所述分體滑塊和所述彈性組件的設(shè)置，使所述分體滑塊能夠迅速分離，達(dá)到快速脫模的目的。

為了方便模具脫模操作，還包括位于所述凹洞內(nèi)的沿凹洞的內(nèi)表面上下傾斜延伸的導(dǎo)向條，所述分體滑塊上設(shè)有容置所述導(dǎo)向條的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向條的頂端與所述模套固定，所述分體滑塊可沿導(dǎo)向條方向往復(fù)運動。

為了避免損壞產(chǎn)品花紋并節(jié)省生產(chǎn)成本，所述外模包括四塊所述分體滑塊，所述分體滑塊與所述導(dǎo)向條一一對應(yīng)設(shè)置。

優(yōu)選地，所述彈性組件為彈簧，所述分體滑塊的頂部設(shè)有與彈簧相匹配的彈簧槽并開口于所述分體滑塊上端面，所述彈簧一端設(shè)置在所述彈簧槽內(nèi)，另一端與所述模套連接。

為了降低脫模操作難度，所述模芯組件包括凹模芯、凸模芯和內(nèi)模芯，所述凹模芯和所述凸模芯的相對端面上均設(shè)有內(nèi)凹的模腔，所述兩個模腔相對構(gòu)成模芯槽，所述內(nèi)模芯置于所述模芯槽內(nèi)，所述內(nèi)模芯一端與所述凹模芯或所述凸模芯連接，另一端可自由從所述模芯槽內(nèi)脫出。

為了進(jìn)一步保證產(chǎn)品脫模成型效果，所述凹模芯和所述凸模芯相對端面之間具有第一間隙，所述模芯槽與內(nèi)模芯之間具有第二間隙，所述凹模芯和所述凸模芯的外表面與所述分體滑塊內(nèi)表面之間具有第三間隙；所述型腔包括所述第一間隙、所述第二間隙和所述第三間隙。

為了避免損壞產(chǎn)品，所述內(nèi)模芯包括多個由卡槽扣合的分解塊。

為了實現(xiàn)花紋與產(chǎn)品一體脫模，所述分體滑塊的內(nèi)表面、所述凹模芯和所述凸模芯的外表面上可分別設(shè)有紋路。

為了模具定位，所述上壓板與所述下壓板之間豎向設(shè)有依次穿過所述模套和所述固定板的導(dǎo)向柱，

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向柱設(shè)有四個，均勻設(shè)置在所述上壓板與所述下壓板之間的四角處。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型利用彈性組件的排斥力，并配合多個分體滑塊，使模具能夠給快速脫模的同時避免損傷產(chǎn)品，保證產(chǎn)品成型效果，降低脫模難度；另外還通過在模芯組件和外摸上設(shè)置花紋，使產(chǎn)品和花紋一體成型，簡便生產(chǎn)流程。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的水壺底座模具的剖視圖(脫模前狀態(tài))。

圖2為本實用新型實施例的水壺底座模具的分解示意圖。

圖3為本實用新型實施例的水壺底座模具的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1-3所示，本實用新型提供的水壺底座模具，包括由上至下依次設(shè)置的上壓板1、模套2、外模3、固定板4及下壓板5，固定板4上還設(shè)置有模芯組件6，該模芯組件6位于外模3內(nèi)側(cè)，并且其頂部穿過外模3固定于模套2上。外模3的內(nèi)表面與模芯組件6的外表面之間具有間隙，形成型腔8。外模3包括多塊拼接的分體滑塊31，模套2上設(shè)有與外模3相匹配的凹洞21，并且分體滑塊31的外表面與凹洞21的內(nèi)表面相匹配，均為向下向外傾斜的傾斜表面。分體滑塊31的頂部與模套2之間設(shè)有彈性組件，彈性組件使得分體滑塊31與模套2之間具有始終向下遠(yuǎn)離的趨勢。

上壓板1和模套2固定連接，一般采用螺絲固定。外模3由若干分體滑塊31拼接而成，用以提高脫模效率，避免破壞產(chǎn)品花紋；優(yōu)選地，外模3包括四塊分體滑塊31。分體滑塊31內(nèi)設(shè)有冷卻通道，用于快速降低產(chǎn)品溫度，有利于產(chǎn)品成型。凹洞21內(nèi)設(shè)有多條沿其內(nèi)表面上下傾斜延伸的導(dǎo)向條7，分體滑塊31上設(shè)有容置導(dǎo)向條7的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向條7的頂端與模套2固定連接。導(dǎo)向條7與分體滑塊31一一對應(yīng)，使模具生產(chǎn)成本降低。所述導(dǎo)向槽頂端設(shè)有卡口，用于阻止導(dǎo)向條7底端與導(dǎo)向槽分離脫落。彈性組件優(yōu)選彈簧，分體滑塊31的頂部設(shè)有與彈簧相匹配的彈簧槽，彈簧放置在彈簧槽內(nèi)，其頂端與模套2連接。通過彈簧和導(dǎo)向條7的配合，使分體滑塊31可沿該導(dǎo)向條7上下方向運動并快速分離。

模芯組件6包括凹模芯61、凸模芯62和內(nèi)模芯63。凹模芯61固定于模套2的凹洞21頂部，凸模芯62固定于固定板4上。凹模芯61和凸模芯62的相對端面上均設(shè)有內(nèi)凹的模腔，兩個模腔相對構(gòu)成模芯槽，用于放置內(nèi)模芯63。內(nèi)模芯63為柱形，優(yōu)選為圓柱形，其中一端側(cè)表面周向設(shè)有與產(chǎn)品內(nèi)壁螺紋相匹配的凹槽并且其端部設(shè)有澆注槽。內(nèi)模芯63放置在凹模芯61和凸模芯62的模芯槽內(nèi)，并且使內(nèi)模芯63長度大于模芯槽長度，使凹模芯61和凸模芯62分離具有第一間隙。為了便于操作，內(nèi)模芯63一端與凹模芯61或凸模芯62連接，另一端可自由從模芯槽內(nèi)脫出。該模芯槽與內(nèi)模芯63之間也具有第二間隙。凹模芯61和凸模芯62的外表面與分體滑塊31內(nèi)表面之間具有第三間隙。型腔8包括第一間隙、第二間隙和第三間隙。凹模芯61外表面、凸模芯62外表面和分體滑塊31內(nèi)表面均具有花紋，從而生產(chǎn)出的產(chǎn)品表面具有相匹配的花紋。內(nèi)模芯63包括多個由卡槽扣合的分解塊，并且每個分解塊的分解面均為傾斜面，便于拆除，避免劃傷產(chǎn)品內(nèi)壁上的螺紋；優(yōu)選地，內(nèi)模芯63包括三個分解塊塊。

上壓板1上設(shè)有定位圈11，定位圈11內(nèi)側(cè)套設(shè)有澆口套12，澆口套12穿過模套2和凹模芯61，延伸連通至內(nèi)模芯63澆注槽。

固定板4的上表面設(shè)有一圈向上突出的定位環(huán)41，外模3上設(shè)有與定位環(huán)41相匹配的定位槽，凸模芯62固定于定位環(huán)內(nèi)使得凸模芯62與固定板4固定，分體滑塊31通過定位環(huán)41定位安裝。定位環(huán)41和定位槽的設(shè)置，更有利于模芯組件6和外模3的精確定位安裝，減少廢品率。

下壓板5設(shè)有貫穿的頂孔，若脫模時固定板4與下壓板5未及時分離，則可用頂針穿過頂孔作用于固定板4，使之與下壓板5分離。

上壓板1與下壓板5之間豎向設(shè)有依次穿過模套2和固定板4的導(dǎo)向柱，用于在安裝模具及脫模過程中對模具進(jìn)行定位。導(dǎo)向柱優(yōu)選設(shè)有四個，均勻設(shè)置在上壓板1與下壓板5之間的四角處。

本實用新型提供的水壺底座模具的工作原理是：

澆注時，固定上壓板1，外力推動下壓板5，依次使下壓板5、固定板4沿導(dǎo)向柱向上壓板方向運動，進(jìn)而分體滑塊31沿導(dǎo)向條7方向移動，壓縮彈簧，使分體滑塊31收攏于模套2內(nèi)；

脫模時，固定上壓板1，推力逐漸減小，外模3在彈簧彈性勢能的作用下分離，分體滑塊31沿導(dǎo)向條7方向背離模套2運動，分體滑塊31分離，并帶動固定板4和下壓板5同向運動，使模芯組件6逐漸分離；推力減小至零并轉(zhuǎn)換為拉力時，牽引下壓板5與固定板4分離，帶動固定板4沿著導(dǎo)向柱移動與分體滑塊31分離，模芯組件6完全分離，產(chǎn)品脫模。

以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。