本實(shí)用新型涉及EPS生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，更詳細(xì)地說是一種EPS自動上料裝置。
背景技術(shù)：
EPS即可發(fā)性聚苯乙烯。EPS板(又稱苯板)是可發(fā)性聚苯乙烯板的簡稱。是有原料經(jīng)過預(yù)發(fā)、熟化、成型、烘干和切割等制成。它既可制成不同密度、不同形狀的泡沫制品，又可以生產(chǎn)出各種不同厚度的泡沫板材。廣泛用于建筑、保溫、包裝、冷凍、日用品，工業(yè)鑄造等領(lǐng)域。也可用于展示會場、商品櫥、廣告招牌及玩具之制造。目前為適應(yīng)國家建筑節(jié)能要求主要應(yīng)用于墻體外墻外保溫、外墻內(nèi)保溫、地暖。
但是目前生產(chǎn)EPS發(fā)泡時，攪拌和上料不一體，自動化程度低，工作效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服目前生產(chǎn)EPS發(fā)泡時，攪拌和上料不一體，自動化程度低，工作效率低的問題，本實(shí)用新型提供了一種EPS自動上料裝置，該EPS自動上料裝置利用攪拌上料一體，提高了工作效率，而且可以通過調(diào)節(jié)升降組件進(jìn)行調(diào)節(jié)上料裝置的高度，以滿足不同高度的發(fā)熱裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
一種EPS自動上料裝置，包括輸送裝置和驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)帶動所述輸送裝置，所述輸送裝置連接有升降組件，所述輸送裝置一側(cè)連接有攪拌裝置，所述輸送裝置的一端鉸接在所述攪拌裝置上；所述攪拌裝置包括進(jìn)料斗、支撐架、支腿和攪拌電機(jī)，所述進(jìn)料斗可拆卸安裝在所述支撐架上，所述攪拌電機(jī)可拆卸安裝在所述進(jìn)料斗下方，所述支腿可拆卸安裝在所述支撐架下方。
應(yīng)用上述的EPS自動上料裝置，把EPS顆粒放入攪拌機(jī)，并通過攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，經(jīng)攪拌出口流出進(jìn)入EPS輸送裝置，通過所述驅(qū)動電機(jī)帶動驅(qū)動裝置使發(fā)泡顆粒運(yùn)送到輸送裝置上端，最后輸送到發(fā)熱裝置內(nèi)。此外通過調(diào)節(jié)所述升降組件的高度可以滿足不同高度發(fā)熱裝置。
進(jìn)一步，所述升降組件包括升降基座、第一升降桿、第二升降桿和手輪或電機(jī)，所述第二升降桿安裝在所述升降基座上，所述手輪或電機(jī)可通過齒輪傳動帶動所述第一升降桿沿所述第二升降桿長度方向上移動。
進(jìn)一步，還包括安裝在所述支撐架下方的控制器，所述控制器與所述攪拌電機(jī)電連接，所述控制器與所述輸送電機(jī)電連接。
進(jìn)一步，還包括安裝在所述控制器一側(cè)的無線接收器，所述無線接收器電連接在所述控制器一端。
進(jìn)一步，所述輸送裝置包括傳送架、滾筒和傳送帶，所述滾筒可拆卸安裝在傳送架之間，所述滾筒可帶所述傳送帶運(yùn)動。
進(jìn)一步，所述傳送帶上安裝有容器盒，且均勻分布在所述傳送帶上。
進(jìn)一步，所述支腿為四個，且均勻分布在所述支撐架四角。
本實(shí)用新型具有的有益效果包括：
該EPS自動上料裝置利用攪拌上料一體，提高了工作效率，而且可以通過調(diào)節(jié)升降組件進(jìn)行調(diào)節(jié)上料裝置的高度，以滿足不同高度的發(fā)熱裝置。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型所述的EPS自動上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。
實(shí)施例一、
如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種EPS自動上料裝置，包括輸送裝置9和驅(qū)動電機(jī)7，所述驅(qū)動電機(jī)7帶動所述輸送裝置9，所述輸送裝置9連接有升降組件12，所述輸送裝置9一側(cè)連接有攪拌裝置，所述輸送裝置9的一端鉸接在所述攪拌裝置上；所述攪拌裝置包括進(jìn)料斗1、支撐架2、支腿4和攪拌電機(jī)6，所述進(jìn)料斗1可拆卸安裝在所述支撐架2上，所述攪拌電機(jī)6可拆卸安裝在所述進(jìn)料斗1下方，所述支腿4可拆卸安裝在所述支撐架2下方。
所述升降組件12包括升降基座10、第一升降桿、第二升降桿和手輪11，所述第二升降桿安裝在所述升降基座10上，所述手輪11可通過齒輪傳動帶動所述第一升降桿沿所述第二升降桿長度方向上移動。
還包括安裝在所述支撐架2下方的控制器3，所述控制器3與所述攪拌電機(jī)6電連接，所述控制器3與所述輸送電機(jī)電連接。
所述輸送裝置9包括傳送架、滾筒和傳送帶，所述滾筒可拆卸安裝在傳送架之間，所述滾筒可帶所述傳送帶運(yùn)動。
所述傳送帶上安裝有容器盒8，且均勻分布在所述傳送帶上。
所述支腿4為四個，且均勻分布在所述支撐架2四角。
應(yīng)用上述的EPS自動上料裝置，操作者按下開關(guān)設(shè)備開始工作，把所加工的EPS倒入所述攪拌機(jī)的進(jìn)料斗1內(nèi)，經(jīng)所述攪拌電機(jī)6攪拌后，并通過所述攪拌機(jī)的出料斗流出至所述輸送裝置9的所述容器盒8內(nèi)，經(jīng)所述驅(qū)動電機(jī)7帶動所述輸送裝置9的滾筒，所述滾筒帶動所述傳送帶運(yùn)動，以帶動所述容器盒8向上運(yùn)動，最終倒入所述發(fā)熱裝置內(nèi)，此外所述控制器3可以控制所述驅(qū)動電機(jī)7和所述攪拌電機(jī)6，利用所述升降組件12的手輪11或電機(jī)帶動所述第一升降桿沿所述第二升降桿移動，以適應(yīng)不同高度的發(fā)熱裝置。
實(shí)施例二、
如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種EPS自動上料裝置，包括輸送裝置9和驅(qū)動電機(jī)7，所述驅(qū)動電機(jī)7帶動所述輸送裝置9，所述輸送裝置9連接有升降組件12，所述輸送裝置9一側(cè)連接有攪拌裝置，所述輸送裝置9的一端鉸接在所述攪拌裝置上；所述攪拌裝置包括進(jìn)料斗1、支撐架2、支腿4和攪拌電機(jī)6，所述進(jìn)料斗1可拆卸安裝在所述支撐架2上，所述攪拌電機(jī)6可拆卸安裝在所述進(jìn)料斗1下方，所述支腿4可拆卸安裝在所述支撐架2下方。
所述升降組件12包括升降基座10、第一升降桿、第二升降桿和手輪11，所述第二升降桿安裝在所述升降基座10上，所述手輪11可通過齒輪傳動帶動所述第一升降桿沿所述第二升降桿長度方向上移動。
還包括安裝在所述支撐架2下方的控制器3，所述控制器3與所述攪拌電機(jī)6電連接，所述控制器3與所述輸送電機(jī)電連接。
還包括安裝在所述控制器3一側(cè)的無線接收器5，所述無線接收器5電連接在所述控制器3一端。
所述輸送裝置9包括傳送架、滾筒和傳送帶，所述滾筒可拆卸安裝在傳送架之間，所述滾筒可帶所述傳送帶運(yùn)動。
所述傳送帶上安裝有容器盒8，且均勻分布在所述傳送帶上。
所述支腿4為四個，且均勻分布在所述支撐架2四角。
應(yīng)用上述的EPS自動上料裝置，操作者可以通過手機(jī)或者遙控器發(fā)射無線信號，所述無線接收器5接收無線信號，并轉(zhuǎn)化為電信號，經(jīng)所述控制器3處理，并控制所述驅(qū)動電機(jī)7和所述攪拌電機(jī)6運(yùn)動，把所加工的EPS倒入所述攪拌機(jī)的進(jìn)料斗1內(nèi)，經(jīng)所述攪拌電機(jī)6攪拌后，并通過所述攪拌機(jī)的出料斗流出至所述輸送裝置9的所述容器盒8內(nèi)，經(jīng)所述驅(qū)動電機(jī)7帶動所述輸送裝置9的滾筒，所述滾筒帶動所述傳送帶運(yùn)動，以帶動所述容器盒8向上運(yùn)動，最終倒入所述發(fā)熱裝置內(nèi)，此外利用所述升降組件12的手輪11或電機(jī)帶動所述第一升降桿沿所述第二升降桿移動，以適應(yīng)不同高度的發(fā)熱裝置。
以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。