本實用新型涉及一種加筋條帶制造設(shè)備，具體是一種聚酯纖維加筋條帶的生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

在軟土處理以及加筋土擋墻、邊坡護襠、高填方、尾礦壩，以及河堤等工程中，加筋條帶其中至關(guān)重要的作用。現(xiàn)有的設(shè)備都是用于加工鋼塑加筋帶和玻塑加筋帶的，并沒有加工聚酯纖維加筋帶的設(shè)備，因此造成一定的局限性。加工出的鋼塑加筋帶雖然抗拉強度高，但是生銹和易腐蝕這一問題很難解決，玻塑加筋帶雖然解決了這一問題，但是由于玻璃纖維本身的屬性導致了該產(chǎn)品抗拉強度低，施工過程中極易被破壞。因此現(xiàn)在急需一種能夠加工聚酯纖維加筋帶的設(shè)備，以使加工出的產(chǎn)品能夠解決以上問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種聚酯纖維加筋條帶的生產(chǎn)設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種聚酯纖維加筋條帶的生產(chǎn)設(shè)備，包括聚酯纖維加筋條帶的生產(chǎn)設(shè)備本體；所述聚酯纖維加筋條帶的生產(chǎn)設(shè)備本體是由控制單元、電動機、聚乙烯樹脂進料口、螺桿、進料外殼、聚酯纖維進料管、保護殼、機頭模具、條帶壓輥、冷卻水管出水口、冷卻水管進水口、冷卻水管、花紋壓輥、收卷機組成；其中保護殼的頂部開有通孔，通孔內(nèi)部卡接安裝有聚乙烯樹脂進料口，聚乙烯樹脂進料口的底部采用螺紋式旋在進料外殼的頂部，進料外殼內(nèi)部安裝有螺桿；所述電動機懸掛安裝在進料外殼的側(cè)壁，并通過變速箱與螺桿相連；進料外殼的底部安裝有機頭模具，機頭模具的右側(cè)安裝有聚酯纖維進料管，機頭模具的左側(cè)安裝有條帶壓輥；條帶壓輥左側(cè)設(shè)置有出料管，出料管的外側(cè)纏繞有冷卻水管；冷卻水管出水口的進水設(shè)置在冷卻水管進水口的左側(cè)；冷卻水管出水口和冷卻水管進水口分別與冷卻水池的進水口和出水口相連；所述花紋壓輥安裝在出料管的左側(cè)，在花紋壓輥左側(cè)設(shè)有收卷機；所述保護殼的頂部的最右側(cè)安裝有控制單元，控制單元通過導線與外部電源相連。

作為本實用新型進一步的方案：所述控制單元通過導線與電動機、機頭模具和收卷機電性連接。

作為本實用新型再進一步的方案：所述控制單元是由顯示屏和單片機組成；單片機安裝在顯示屏的后側(cè)。

作為本實用新型再進一步的方案：所述單片機型號為STM32F103ZET6。

作為本實用新型再進一步的方案：所述保護殼的內(nèi)部安裝有加熱絲，加熱絲與控制單元電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過機頭模具與盤架，使聚乙烯樹脂與聚酯纖維充分混合，再通過條帶壓輥使聚乙烯樹脂涂覆在聚酯纖維上，最后經(jīng)過冷卻收卷制成成品，整體設(shè)備設(shè)計合理，使得加工工藝簡便，能夠加工出抗拉強度高、耐腐蝕的聚酯纖維加筋條帶，應用范圍更加廣泛。

附圖說明

圖1為一種聚酯纖維加筋條帶的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：控制單元1、電動機2、聚乙烯樹脂進料口3、螺桿4、進料外殼5、聚酯纖維進料管6、保護殼7、機頭模具8、條帶壓輥9、冷卻水管出水口10、冷卻水管進水口11、冷卻水管12、花紋壓輥13、收卷機14。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種聚酯纖維加筋條帶的生產(chǎn)設(shè)備，包括聚酯纖維加筋條帶的生產(chǎn)設(shè)備本體；所述聚酯纖維加筋條帶的生產(chǎn)設(shè)備本體是由控制單元1、電動機2、聚乙烯樹脂進料口3、螺桿4、進料外殼5、聚酯纖維進料管6、保護殼7、機頭模具8、條帶壓輥9、冷卻水管出水口10、冷卻水管進水口11、冷卻水管12、花紋壓輥13、收卷機14組成；其中保護殼7的頂部開有通孔，通孔內(nèi)部卡接安裝有聚乙烯樹脂進料口3，聚乙烯樹脂進料口3的底部采用螺紋式旋在進料外殼5的頂部，進料外殼5內(nèi)部安裝有螺桿4；所述電動機2懸掛安裝在進料外殼5的側(cè)壁，并通過變速箱與螺桿4相連，用于帶動螺桿4的轉(zhuǎn)動；進料外殼5的底部安裝有機頭模具8，機頭模具8的右側(cè)安裝有聚酯纖維進料管6，機頭模具8的左側(cè)安裝有條帶壓輥9；用于將加工好的聚乙烯樹脂和聚酯纖維壓制在一起；條帶壓輥9左側(cè)設(shè)置有出料管，出料管的外側(cè)纏繞有冷卻水管12；冷卻水管出水口10的進水設(shè)置在冷卻水管進水口11的左側(cè)；冷卻水管出水口10和冷卻水管進水口11分別與冷卻水池的進水口和出水口相連；所述花紋壓輥13安裝在出料管的左側(cè)，在花紋壓輥13左側(cè)設(shè)有收卷機14，用于將加工好的條帶打包成盤；所述保護殼7的頂部的最右側(cè)安裝有控制單元1，控制單元1通過導線與外部電源相連。

所述控制單元1通過導線與電動機2、機頭模具8和收卷機14電性連接。

所述控制單元1是由顯示屏和單片機組成；單片機安裝在顯示屏的后側(cè)。

所述單片機型號為STM32F103ZET6。

所述保護殼7的內(nèi)部安裝有加熱絲，加熱絲與控制單元1電性連接。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。