本實用新型涉及塑膠模具的技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種用于塑膠模具的貼片式排氣鑲件，特別涉及其機械連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在塑膠模具行業(yè)中經(jīng)常出現(xiàn) 因為空氣造成產(chǎn)品燒焦，填充不足，表面有陰影、銀絲、波流紋皺紋、離型不良、熔接線、表面留污等各種不良現(xiàn)象，整個行業(yè)里面有很多種排氣方式，比如頂針排氣、五圓鑲件排氣、割鑲件排氣。改善效率比較低，改善排氣效率比較高的有 排氣鋼和拼接式的排氣鑲件。排氣鋼有七疏氣鋼，它的排氣效果和厚度成反比的，所以他的厚度一般為30-50MM,精加工時不可以選擇機加工，只能放電。由于成本的原因，實際上很少使用。拼接式排氣鑲件方式占用模具內(nèi)空間較大，使冷卻運水無法充分的排布。

故仍然需要對現(xiàn)有塑膠模具的排氣方式進行進一步改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種貼片式排氣鑲件，其包括了回型邊框，排氣片，斜契塊，壓板。排氣片組件與斜契塊固定在回型邊框中間。回型邊框，與壓板用螺絲固定在一起，鎖在模仁上。貼片式排氣鑲件整體結(jié)構(gòu)緊湊，該貼片式排氣鑲件厚度只有15MM，可有效釋放了模具內(nèi)部空間，可以使冷卻水路充分排布。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為：貼片式排氣鑲件，所述排氣鑲件包括一回型邊框、一壓板、第一排氣片組件、第二排氣片組件、斜契塊，其中，第一排氣片組件處設(shè)有若干片排氣片，第一排氣片組件處的各排氣片之間呈等間距分布，該間距的寬度與排氣片的厚度相配合，第二排氣片組件處亦設(shè)有若干片排氣片，第二排氣片組件處的各排氣片之間亦呈等間距分布，該間距的寬度與排氣片的厚度相配合，第一排氣片組件處的排氣片片數(shù)比第二排氣片組件處的排氣片片數(shù)多一片，第一排氣片組件和第二排氣片組件通過各排氣片交叉拼鑲嵌呈一矩形塊，該矩形塊嵌入回型邊框內(nèi)，矩形塊一側(cè)的回型邊框內(nèi)還嵌入有一斜契塊，該斜契塊用于固定上述矩形塊，回型邊框的底部設(shè)有螺絲裝配孔，上述壓板通過螺絲固定與回型邊框的底部處，螺絲裝配于上述螺絲裝配孔內(nèi)。

本實用新型公開了貼片式排氣鑲件，其具有如下技術(shù)效果：1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡易，產(chǎn)品加工成本較低，加工方式可直接線割加工完成；2、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)較小，裝配結(jié)構(gòu)緊湊，可有效釋放模具內(nèi)部空間，確保水路充分排布；3、產(chǎn)品可靠性強，安全性不受模溫影響，有效延遲了模具的使用壽命，確保合理完成生產(chǎn)計劃。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型總裝配圖。

圖3為回型邊框結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為第一排氣片組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為第二排氣片組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為斜契塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為壓板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為壓板立體圖。

圖9為本實用新型使用狀態(tài)圖。

其中：

1、回型邊框；

2、壓板；

3、第一排氣片組件；

4、第二排氣片組件；

5、斜契塊；

6、排氣片；

7、螺絲裝配孔

8、槽口；

9、凸條；

10、模仁。

具體實施方式

下面參照附圖，對本實用新型進一步進行描述；

本實用新型公開了一種貼片式排氣鑲件，所述排氣鑲件包括一回型邊框1、一壓板2、第一排氣片組件3、第二排氣片組件4、斜契塊5，其中，第一排氣片組件3處設(shè)有若干片排氣片6，第一排氣片組件3處的各排氣片6之間呈等間距分布，該間距的寬度與排氣片6的厚度相配合，第二排氣片組件4處亦設(shè)有若干片排氣片6，第二排氣片組件4處的各排氣片6之間亦呈等間距分布，該間距的寬度與排氣片6的厚度相配合，第一排氣片組件3處的排氣片6片數(shù)比第二排氣片組件4處的排氣片6片數(shù)多一片，第一排氣片組件3和第二排氣片組件4通過各排氣片交叉拼鑲嵌呈一矩形塊，該矩形塊嵌入回型邊框1內(nèi)，矩形塊一側(cè)的回型邊框1內(nèi)還嵌入有一斜契塊5，該斜契塊5用于固定上述矩形塊，回型邊框1的底部靠近四個頂角處設(shè)有螺絲裝配孔7，上述壓板2通過螺絲固定與回型邊框1的底部處，螺絲裝配于上述螺絲裝配孔7內(nèi)。

在具體實施時，排氣片的材質(zhì)為SKD61韌性比較好的鋼材，為了裝配排氣片，回型邊框高度方向高度方向需要做預(yù)留，實配加工。

在具體實施時，回型邊框1的底部設(shè)有設(shè)有兩條平行分布的槽口8，該槽口8貫穿回型邊框1的兩側(cè)分布，該槽口8沿著回型邊框內(nèi)側(cè)的內(nèi)框邊緣分布，第一排氣片組件3最兩側(cè)的兩片排氣片6的長度大于兩側(cè)之間的排氣片6的長度。第一排氣片組件3和第二排氣片組件4的內(nèi)側(cè)設(shè)有排氣片6，第一排氣片組件3和第二排氣片組件4外側(cè)的下緣處設(shè)有一條凸條9，該凸條9可與上述槽口8相配合。

在具體實施時，壓板上設(shè)有四個與上述螺絲裝配孔7配合的壓板螺絲裝配孔，其中，位于同一側(cè)的兩個壓板螺絲裝配孔之間的壓板上還設(shè)有一固定孔，該固定孔用于實現(xiàn)貼片式排氣鑲件在模仁內(nèi)的固定。

如圖9中所示，貼片式排氣鑲件通過固定螺栓被鎖在模仁10上。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型具體實施只局限于上述這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本實用新型的保護范圍。