本實(shí)用新型涉及注塑工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無機(jī)柱圓盤注塑機(jī)。

背景技術(shù)：

在注塑運(yùn)輸過程中，由于注塑模具與運(yùn)輸模具是分開獨(dú)立的，這樣工作效率非常低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種無機(jī)柱圓盤注塑機(jī)，提高工作效率。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是，一種無機(jī)柱圓盤注塑機(jī)，包括：快速油箱、射出裝置、儲(chǔ)料裝置、輔助油缸、合模主缸、座升降油缸、輸送裝置、上活動(dòng)板、安全裝置、轉(zhuǎn)盤模板、定板、移模裝置、轉(zhuǎn)盤壓塊、轉(zhuǎn)盤裝置、定位裝置、頂出裝置；所述快速油箱設(shè)置于所述合模主缸頂部；所述合模主缸包括左合模主缸和右合模主缸；所述射出裝置設(shè)置于左合模主缸與右合模主缸中央；所述儲(chǔ)料裝置連接所述輸送裝置，所述上活動(dòng)板穿過所述輸送裝置，所述轉(zhuǎn)盤模板設(shè)置在所述上活動(dòng)板下方，所述轉(zhuǎn)盤模塊設(shè)有兩個(gè)目標(biāo)成模區(qū)，所述上活動(dòng)板能沿著豎直方向上下運(yùn)動(dòng)并與所述轉(zhuǎn)盤模板閉合。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)盤裝置為電動(dòng)伺服電機(jī)，所述電動(dòng)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述移模裝置運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述定位裝置為定位缸。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)盤模板為不銹鋼材質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述無機(jī)柱圓盤注塑機(jī)具有藍(lán)牙連接控制模塊，可以通過所述藍(lán)牙連接控制模塊控制所述無機(jī)柱圓盤注塑機(jī)的工作狀態(tài)。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是，一種無機(jī)柱圓盤注塑機(jī)，包括：快速油箱、射出裝置、儲(chǔ)料裝置、輔助油缸、合模主缸、座升降油缸、輸送裝置、上活動(dòng)板、安全裝置、轉(zhuǎn)盤模板、定板、移模裝置、轉(zhuǎn)盤壓塊、轉(zhuǎn)盤裝置、定位裝置、頂出裝置；所述快速油箱設(shè)置于所述合模主缸頂部；所述合模主缸包括左合模主缸和右合模主缸；所述射出裝置設(shè)置于左合模主缸與右合模主缸中央；所述儲(chǔ)料裝置連接所述輸送裝置，所述上活動(dòng)板穿過所述輸送裝置，所述轉(zhuǎn)盤模板設(shè)置在所述上活動(dòng)板下方，所述轉(zhuǎn)盤模塊設(shè)有兩個(gè)目標(biāo)成模區(qū)，所述上活動(dòng)板能沿著豎直方向上下運(yùn)動(dòng)并與所述轉(zhuǎn)盤模板閉合，提高無機(jī)柱圓盤注塑機(jī)的工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型無機(jī)柱圓盤注塑機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型無機(jī)柱圓盤注塑機(jī)實(shí)施例的操作示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參見圖1和圖2，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是，一種無機(jī)柱圓盤注塑機(jī)，包括：快速油箱1、射出裝置2、儲(chǔ)料裝置3、輔助油缸4、合模主缸5、座升降油缸6、輸送裝置7、上活動(dòng)板8、安全裝置9、轉(zhuǎn)盤模板10、定板11、移模裝置12、轉(zhuǎn)盤壓塊13、轉(zhuǎn)盤裝置14、定位裝置15、頂出裝置16；所述快速油箱1設(shè)置于所述合模主缸5 頂部，使得合模速度更快、過程更順暢；所述合模主缸5包括左合模主缸和右合模主缸，這樣可以在保證合模力度的前提下縮小體積；所述射出裝置2設(shè)置于左合模主缸與右合模主缸中央，這樣保證了上活動(dòng)板8受力均勻，增加的機(jī)械式安全裝置9使得操作或者維修時(shí)更加的安全可靠；所述儲(chǔ)料裝置3連接所述輸送裝置7，所述上活動(dòng)板8 穿過所述輸送裝置7，所述轉(zhuǎn)盤模板10設(shè)置在所述上活動(dòng)板8下方，所述轉(zhuǎn)盤模塊設(shè)有兩個(gè)目標(biāo)成模區(qū)，所述上活動(dòng)板8能沿著豎直方向上下運(yùn)動(dòng)并與所述轉(zhuǎn)盤模板10閉合，所述座升降油缸6控制所述上活動(dòng)板8進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，所述輔助油缸4連接所述座升降油缸6以提供動(dòng)力，所述轉(zhuǎn)盤模板10和所述上活動(dòng)板8進(jìn)行注塑后，所述轉(zhuǎn)盤裝置 14轉(zhuǎn)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤模板10移動(dòng)所述注塑件，所述定位裝置15用于定位所述轉(zhuǎn)盤模板10，所述頂出裝置16用于頂出所述轉(zhuǎn)盤模板10?？蛇x的，所述轉(zhuǎn)盤裝置14為電動(dòng)伺服電機(jī)，所述電動(dòng)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述移模裝置12運(yùn)動(dòng)，更加的精準(zhǔn)?？蛇x的，所述定位裝置15為定位缸?？蛇x的，所述轉(zhuǎn)盤模板10為不銹鋼材質(zhì)。可選的，所述無機(jī)柱圓盤注塑機(jī)具有藍(lán)牙連接控制模塊，可以通過所述藍(lán)牙連接控制模塊控制所述無機(jī)柱圓盤注塑機(jī)的工作狀態(tài)，使得遠(yuǎn)程可以控制所述無機(jī)柱圓盤注塑機(jī)。所述無機(jī)柱圓盤注塑機(jī)工作時(shí)，在A工位注塑，注塑后注塑產(chǎn)品通過轉(zhuǎn)盤模板10移動(dòng)到B工位，工人只需要在B工位放鑲件或取產(chǎn)品，所以對(duì)操作員也更加的安全、方便，且只需一人操作，可降低人工成本。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。