本實(shí)用新型屬于注射成型機(jī)控制裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動(dòng)注射成型控制裝置。

背景技術(shù)：

注射成型機(jī)具備合模裝置、注射裝置、成型品排出裝置等多個(gè)裝置作為構(gòu)成要件，在運(yùn)行注射成型機(jī)時(shí)，必須對(duì)多個(gè)裝置各自的控制裝置設(shè)定運(yùn)行條件，注射成型機(jī)是塑料機(jī)械的一種，簡(jiǎn)稱注射機(jī)或注塑機(jī)，是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

現(xiàn)有的注射成型機(jī)的控制裝置在使用過程中存在一些缺陷，例如控制裝置不能控制注射成型機(jī)的自動(dòng)工作，沒有設(shè)置指紋鎖，容易導(dǎo)致內(nèi)部程序被更改，以及控制裝置的散熱效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動(dòng)注射成型控制裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的控制裝置不能控制注射成型機(jī)的自動(dòng)工作，沒有設(shè)置指紋鎖，容易導(dǎo)致內(nèi)部程序被更改，以及控制裝置的散熱效果不佳的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種全自動(dòng)注射成型控制裝置，包括控制器主體和成型機(jī)主體，所述控制器主體的外部左側(cè)設(shè)置有固定支架，所述固定支架的內(nèi)部設(shè)置有固定孔，所述控制器主體的前表面設(shè)置有液晶顯示屏，所述液晶顯示屏的右側(cè)設(shè)置有操作面板，所述控制器主體內(nèi)部靠近操作面板的下方設(shè)置有MCS-51系列單片機(jī)，所述MCS-51系列單片機(jī)的下方設(shè)置有64K程序存儲(chǔ)器，所述64K程序存儲(chǔ)器的左側(cè)設(shè)置有32K程序存儲(chǔ)器，所述32K程序存儲(chǔ)器的上方設(shè)置有第一光耦隔離器，所述第一光耦隔離器的左側(cè)設(shè)置有AD轉(zhuǎn)換器，所述AD轉(zhuǎn)換器的下方設(shè)置有第二光耦隔離器，所述控制器主體內(nèi)部靠近操作面板的右側(cè)位置處設(shè)置有散熱風(fēng)機(jī)，所述散熱風(fēng)機(jī)的右側(cè)設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述控制器主體前表面靠近散熱風(fēng)機(jī)的下方位置處設(shè)置有指紋鎖，所述成型機(jī)主體設(shè)置在控制器主體的右側(cè)，且成型機(jī)主體包括加熱注射器、固定模板和可動(dòng)模板，所述加熱注射器設(shè)置在固定模板的左側(cè)，所述固定模板的右側(cè)設(shè)置有可動(dòng)模板，所述液晶顯示屏、散熱風(fēng)機(jī)、加熱注射器、指紋鎖、MCS-51系列單片機(jī)、64K程序存儲(chǔ)器、32K程序存儲(chǔ)器、第一光耦隔離器、第二光耦隔離器和AD轉(zhuǎn)換器均與操作面板電性連接。

優(yōu)選的，所述控制器主體與成型機(jī)主體電性連接。

優(yōu)選的，所述固定支架共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)固定支架分別設(shè)置在控制器主體的左右兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述散熱風(fēng)機(jī)與控制器主體通過螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述加熱注射器可以在成型機(jī)主體上端固定導(dǎo)軌自由滑動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置了第一光耦隔離器、第二光耦隔離器、MCS-51系列單片機(jī)、64K程序存儲(chǔ)器，可以對(duì)輸入和輸出信號(hào)分別進(jìn)行檢測(cè)和控制，可以控制注射成型機(jī)自動(dòng)工作，通過提高了注射成型機(jī)的工作效率，設(shè)置了指紋鎖，可以防止控制裝置內(nèi)部程序被更改，影響注射成型機(jī)的正常工作，設(shè)置了散熱風(fēng)機(jī)，提高了控制器的散熱效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的工作原理圖；

圖3為本實(shí)用新型的工作流程圖；

圖中：1-控制器主體、2-液晶顯示屏、3-操作面板、4-散熱風(fēng)機(jī)、5-過濾網(wǎng)、6-加熱注射器、7-固定模板、8-可動(dòng)模板、9-成型機(jī)主體、10-指紋鎖、11-MCS-51系列單片機(jī)、12-64K程序存儲(chǔ)器、13-32K程序存儲(chǔ)器、14-第一光耦隔離器、15-第二光耦隔離器、16- AD轉(zhuǎn)換器、17-固定孔、18-固定支架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種全自動(dòng)注射成型控制裝置，包括控制器主體1和成型機(jī)主體9，控制器主體1的外部左側(cè)設(shè)置有固定支架18，固定支架18的內(nèi)部設(shè)置有固定孔17，控制器主體1的前表面設(shè)置有液晶顯示屏2，液晶顯示屏2的右側(cè)設(shè)置有操作面板3，控制器主體1內(nèi)部靠近操作面板3的下方設(shè)置有MCS-51系列單片機(jī)11，MCS-51系列單片機(jī)11的下方設(shè)置有64K程序存儲(chǔ)器12，64K程序存儲(chǔ)器12的左側(cè)設(shè)置有32K程序存儲(chǔ)器13，32K程序存儲(chǔ)器13的上方設(shè)置有第一光耦隔離器14，第一光耦隔離器14的左側(cè)設(shè)置有AD轉(zhuǎn)換器16，AD轉(zhuǎn)換器16的下方設(shè)置有第二光耦隔離器15，控制器主體1內(nèi)部靠近操作面板3的右側(cè)位置處設(shè)置有散熱風(fēng)機(jī)4，散熱風(fēng)機(jī)4的右側(cè)設(shè)置有過濾網(wǎng)5，控制器主體1前表面靠近散熱風(fēng)機(jī)4的下方位置處設(shè)置有指紋鎖10，成型機(jī)主體9設(shè)置在控制器主體1的右側(cè)，且成型機(jī)主體9包括加熱注射器6、固定模板7和可動(dòng)模板8，加熱注射器6設(shè)置在固定模板7的左側(cè)，固定模板7的右側(cè)設(shè)置有可動(dòng)模板8，液晶顯示屏2、散熱風(fēng)機(jī)4、加熱注射器6、指紋鎖10、MCS-51系列單片機(jī)11、64K程序存儲(chǔ)器12、32K程序存儲(chǔ)器13、第一光耦隔離器14、第二光耦隔離器15和AD轉(zhuǎn)換器16均與操作面板3電性連接。

為了使本控制裝置可以帶動(dòng)成型機(jī)主體9正常工作，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，控制器主體1與成型機(jī)主體9電性連接。

為了使本控制裝置可以方便固定，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，固定支架18共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)固定支架18分別設(shè)置在控制器主體1的左右兩側(cè)。

為了使散熱風(fēng)機(jī)4可以穩(wěn)定固定，本實(shí)施例中，優(yōu)選的散熱風(fēng)機(jī)4與控制器主體1通過螺栓固定連接。

為了使本控制裝置方便帶動(dòng)成型機(jī)主體9正常工作，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，本加熱注射器6可以在成型機(jī)主體9上端固定導(dǎo)軌自由滑動(dòng)。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：該全自動(dòng)注射成型控制裝置安裝好過后，MCS-51系列單片機(jī)11錄入64K程序存儲(chǔ)器12內(nèi)部程序，通過第一光耦隔離器14和第二光耦隔離器15可對(duì)二十四路數(shù)字量輸入信號(hào)進(jìn)入檢測(cè)和三十二路輸出量進(jìn)行控制。熱電耦信號(hào)經(jīng)處理后送AD轉(zhuǎn)換器16，MCS-51系列單片機(jī)11采樣AD數(shù)據(jù)，控制器主體1控制加熱注射器6進(jìn)行加熱注射到固定模板7和可動(dòng)模板8內(nèi)部進(jìn)行冷卻保壓，冷卻后，通過移動(dòng)可動(dòng)模板8進(jìn)行脫模，延時(shí)一段時(shí)間后，控制器主體1按流程重復(fù)工作。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。