本實用新型涉及一種嵌件固定裝置。

背景技術：

注塑成型時常常需要放入嵌件，現(xiàn)有技術中一般采用手工放置的方法，并通過機械結構對嵌件進行固定，例如在嵌件上加工1-2個孔，在模具上制作1-2個銷子之類的部件，將嵌件掛于銷子上。可見，現(xiàn)有技術的注塑成型機擺放嵌件前還需要對嵌件做處理，操作復雜，增加了工人的勞動強度。另外，在注塑過程中，注塑機帶著模具進行合模運行會產(chǎn)生震動，而通過機械結構固定的嵌件會由于震動而偏離正常位置，從而降低注塑產(chǎn)品的質量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是為了克服現(xiàn)有技術的注塑成型機不僅操作復雜，增加工人的勞動強度且注塑成型的產(chǎn)品質量低的缺陷，提供一種嵌件固定裝置。

本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題：

一種嵌件固定裝置，用于注塑成型機，所述注塑成型機包括模具，其特點在于，所述嵌件固定裝置包括真空泵和控制器；所述真空泵與所述控制器電連接；

所述模具的型腔內設有通孔，所述通孔通過密封管道與所述真空泵的吸氣口連通；

當所述通孔處放有嵌件時，所述控制器發(fā)送開啟指令至所述真空泵；

所述真空泵在接收到所述開啟指令時抽離所述密封管道內的氣體以產(chǎn)生真空吸力吸附所述嵌件；

其中，所述嵌件的橫截面積大于所述通孔的橫截面積。

較佳地，所述注塑成型機還包括注塑控制系統(tǒng)；所述嵌件固定裝置還包括負壓傳感器；

所述負壓傳感器設于所述密封管道內，且與所述控制器電連接；

所述負壓傳感器用于獲取壓力信號并發(fā)送至所述控制器，所述控制器用于根據(jù)所述壓力信號生成注塑指令并發(fā)送至所述注塑控制系統(tǒng)；

所述注塑控制系統(tǒng)用于在接收到所述注塑指令時執(zhí)行注塑動作。

較佳地，所述控制器還用于根據(jù)所述壓力信號生成關閉指令并發(fā)送至所述真空泵；

所述真空泵用于在接收到所述關閉指令時停止工作。

較佳地，所述嵌件固定裝置還包括超聲波傳感器，與所述控制器電連接；

所述超聲波傳感器用于在檢測到所述通孔處放有嵌件時，發(fā)送觸發(fā)信號至所述控制器；

所述控制器用于在接收到所述觸發(fā)信號時生成所述開啟指令。

較佳地，所述注塑成型機還包括頂出單元；所述嵌件固定裝置還包括電源和位置開關；所述超聲波傳感器通過所述位置開關與所述電源電連接；

所述頂出單元用于執(zhí)行頂出工序；

在所述頂出單元完成頂出工序時觸碰所述位置開關的觸頭，所述位置開關導通以使所述超聲波傳感器和所述電源電連接。

較佳地，所述嵌件固定裝置還包括負壓表，與所述控制器電連接；

所述負壓表用于測量所述密封管道內的壓力并顯示。

較佳地，所述嵌件固定裝置還包括報警器，與所述控制器電連接。

本實用新型的積極進步效果在于：本實用新型實現(xiàn)了在注塑過程中通過真空吸力對嵌件的固定，避免了因震動導致的嵌件偏離正常位置，大大提高了注塑產(chǎn)品的質量。且使用本實用新型進行注塑成型，在擺放嵌件前無需對嵌件做處理，操作簡單，大大減少了工人的勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型一較佳實施例的嵌件固定裝置的結構示意圖。

圖2為本實用新型一較佳實施例的嵌件固定裝置的模塊示意圖。

具體實施方式

下面舉個較佳實施例，并結合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。

本實施例的嵌件固定裝置用于注塑成型機，注塑成型機包括模具1、注塑控制系統(tǒng)和頂出單元。如圖1-2所示，嵌件固定裝置包括真空泵2和控制器3。真空泵2與控制器3電連接。模具1的型腔101內設有通孔102，其中，通孔102的橫截面積小于嵌件4的橫截面積。通孔102通過密封管道5與真空泵2的吸氣口連通。當通孔處放有嵌件時，控制器發(fā)送開啟指令至真空泵，真空泵在接收到開啟指令時啟動，抽離密封管道內的氣體產(chǎn)生真空吸力吸附嵌件(此時嵌件密封通孔，使通孔與密封管道形成真空體)，實現(xiàn)嵌件的固定，也即利用大氣壓與密封管道內的壓力差把嵌件固定在模具的型腔上。本實施例固定嵌件的方式，避免了注塑過程中因震動導致的嵌件偏離正常位置，大大提高了注塑產(chǎn)品的質量。且無需對嵌件做處理，操作簡單，大大減少了工人的勞動強度。

本實施例中，可通過超聲波傳感器檢測通孔處是否放有嵌件。超聲波傳感器6與控制器3電連接。若超聲波傳感器6檢測到通孔處放有嵌件，則發(fā)送觸發(fā)信號至控制器3?？刂破?在接收到觸發(fā)信號時生成開啟指令，此時真空泵2開始工作。若超聲波傳感器未檢測到通孔處放有嵌件，則真空泵不工作。從而，可避免由于漏放嵌件而產(chǎn)生注塑誤動作，可有效保護模具。

本實施例中，嵌件固定裝置還包括負壓傳感器7。負壓傳感器7設于密封管道內，且與控制器3電連接。負壓傳感器獲取密封管道內的壓力信號并發(fā)送至控制器，控制器用于根據(jù)壓力信號生成注塑指令。具體的：

若壓力信號在預設壓力信號范圍內，則說明密封管道內氣密性良好，嵌件擺放位置正確，則控制器生成注塑指令并發(fā)送至注塑控制系統(tǒng)，注塑控制系統(tǒng)在接收到注塑指令時執(zhí)行注塑動作。當注塑控制系統(tǒng)執(zhí)行注塑動作，真空泵可停止工作，一來可以讓真空泵間隙工作，二來可以使注塑過程中的產(chǎn)品頂出工序順利實施，則當壓力信號在預設壓力信號范圍內，控制器還生成關閉指令并發(fā)送至真空泵，真空泵在接收到關閉指令時停止工作。

若壓力信號不在預設壓力信號范圍內，則說明密封管道存在漏氣現(xiàn)象，可能是漏放嵌件或嵌件擺放偏斜，此時注塑控制系統(tǒng)不執(zhí)行注塑動作，操作人員可根據(jù)設備無動作而檢查嵌件按放問題。

需要說明的是，預設壓力信號范圍與真空泵和整個系統(tǒng)結構的氣密性有關，以能穩(wěn)定吸附嵌件為準，一般設為-90Pa以上。

本實施例中，嵌件固定裝置還包括電源8和位置開關9。超聲波傳感器6通過位置開關9與電源8電連接。在注塑塑膠完成后，注塑成型機的頂出單元進行頂出工序，在完成頂出工序時頂出單元觸碰位置開關9的觸頭，使位置開關9導通，從而使超聲波傳感器6和電源8電連接，此時電源為超聲波傳感器供電，超聲波傳感器執(zhí)行檢測工作，若檢測到通孔處放有嵌件，則真空泵再次啟動，重復上述動作。

本實施例中，嵌件固定裝置還包括負壓表10和報警器11，負壓表10和報警器11均與控制器3電連接。負壓表用于測量密封管道內的壓力并進行顯示，還可通過負壓表設置預設壓力信號范圍。當真空泵啟動后，密封管道內的壓力長時間不在預設壓力信號范圍，則可能是漏放嵌件或密封管道漏氣，此時報警器可提示報警，以通知操作人員及時處理。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是本領域的技術人員應當理解，這僅是舉例說明，本實用新型的保護范圍是由所附權利要求書限定的。本領域的技術人員在不背離本實用新型的原理和實質的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護范圍。