本實(shí)用新型涉及用于再生橡膠脫硫工序的機(jī)械設(shè)備，具體是一種單螺桿復(fù)合螺紋再生橡膠脫硫擠出機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，公知的再生橡膠脫硫設(shè)備大多使用動(dòng)態(tài)脫硫罐，將再生橡膠粉置于密閉的高溫高壓罐體中，攪拌并保溫一定時(shí)間使再生橡膠脫硫。罐式脫硫?qū)匍g歇式生產(chǎn)，排放廢氣廢水，污染嚴(yán)重，能耗較高。目前出現(xiàn)的螺旋輸送塑化法，雙螺桿擠出法，超長(zhǎng)單螺桿輸送脫硫法，仍處于探索階段，技術(shù)尚未成熟，無法應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)傳統(tǒng)再生橡膠脫硫設(shè)備的落后狀況，設(shè)計(jì)出一種單螺桿復(fù)合螺紋再生橡膠脫硫擠出機(jī)，實(shí)現(xiàn)再生橡膠的密閉式無排放，低能耗連續(xù)化脫硫。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：包括主變頻電機(jī)、減速機(jī)、復(fù)合螺桿、筒型剪切機(jī)頭、進(jìn)料裝置及螺旋輸送機(jī)，全部安裝在底座上組成一臺(tái)再生橡膠脫硫擠出機(jī)，其特征是：主變頻電機(jī)通過減速機(jī)驅(qū)動(dòng)復(fù)合螺桿旋轉(zhuǎn)，筒型剪切機(jī)頭位于復(fù)合螺桿前端并同軸線，進(jìn)料裝置位于復(fù)合螺桿的尾部上方，螺旋輸送機(jī)位于筒型剪切機(jī)頭下方，溫控裝置用于調(diào)節(jié)復(fù)合螺桿和筒型剪切機(jī)頭的工藝溫度。
所述主變頻電機(jī)通過減速機(jī)驅(qū)動(dòng)復(fù)合螺桿旋轉(zhuǎn)，并可無級(jí)調(diào)速。
所述復(fù)合螺桿的螺紋部分是由四頭不等深進(jìn)料螺紋，銷釘式混合螺紋，四頭主副剪切螺紋及雙頭變距擠出螺紋組成。
所述筒型剪切機(jī)頭位于復(fù)合螺桿前端并同軸線，機(jī)頭芯型可無級(jí)調(diào)速。
所述進(jìn)料裝置帶有獨(dú)立驅(qū)動(dòng)的雙螺旋喂料輥，并可無級(jí)調(diào)速，定量加料。
所述溫控裝置采用熱空氣和電磁混合加熱，并可調(diào)控溫度。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：復(fù)合螺桿由主變頻電機(jī)經(jīng)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，根據(jù)不同工藝要求調(diào)節(jié)復(fù)合螺桿的轉(zhuǎn)速。再生橡膠粉置于進(jìn)料裝置上方的進(jìn)料斗內(nèi)，隨著雙螺旋喂料輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，膠粉連續(xù)定量導(dǎo)入復(fù)合螺桿的四頭不等深進(jìn)料螺紋段。當(dāng)膠粉進(jìn)入銷釘式混合螺紋段時(shí)，在銷釘和溝槽的剪切攪拌作用下使再生膠粉充分混合并開始升溫。四頭主副剪切螺紋使膠粉受到強(qiáng)力軸向剪切，開始逐步塑化，同時(shí)膠料溫度迅速升高。在雙頭變距擠出螺紋的推動(dòng)下膠料進(jìn)入筒型剪切機(jī)頭，機(jī)頭芯型旋轉(zhuǎn)使膠料受到強(qiáng)力徑向剪切。再生橡膠在機(jī)械剪切，高溫氧化及促進(jìn)劑的共同作用下完成脫硫工序。經(jīng)筒型剪切機(jī)頭推出的高溫膠料，進(jìn)入帶冷卻功能的螺旋輸送機(jī)冷卻降溫，并由出料口排出。溫控裝置在再生橡膠脫硫過程中，調(diào)控復(fù)合螺桿及筒型剪切機(jī)頭的工藝溫度。
本實(shí)用新型的復(fù)合螺桿是由主變頻電機(jī)經(jīng)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速無級(jí)調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同再生橡膠脫硫工藝要求。
本實(shí)用新型的復(fù)合螺桿是由四頭不等深進(jìn)料螺紋、銷釘式混合螺紋、四頭主副剪切螺紋及雙頭變距擠出螺紋共四段不同形式的螺紋復(fù)合而成，以實(shí)現(xiàn)再生橡膠均勻進(jìn)料、充分混合、軸向剪切、擠出推進(jìn)四種功能。
本實(shí)用新型筒型剪切機(jī)頭位于復(fù)合螺桿前端并同軸線，機(jī)頭芯型可無級(jí)調(diào)速，以使膠料進(jìn)行徑向剪切，實(shí)現(xiàn)再生橡膠的塑化脫硫。
本實(shí)用新型進(jìn)料裝置帶調(diào)速雙螺旋喂料輥，以使再生橡膠粉連續(xù)定量進(jìn)料。
本實(shí)用新型的溫控裝置采用熱空氣和電磁混合加熱方式，以調(diào)控復(fù)合螺桿和筒型剪切機(jī)頭的工藝溫度。
單螺桿復(fù)合螺紋再生橡膠脫硫擠出機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的：首先再生橡膠粉從進(jìn)入擠出機(jī)到輸送機(jī)出料為止全程密閉式生產(chǎn)，膠料在剪切塑化時(shí)產(chǎn)生高溫，經(jīng)過帶冷卻功能螺旋輸送機(jī)排出時(shí)膠料溫度已降至室溫，不產(chǎn)生任何排放。其次單螺桿復(fù)合螺紋再生橡膠脫硫擠出機(jī)是連續(xù)化生產(chǎn)，有效提高生產(chǎn)效率。另外該機(jī)耗電量與動(dòng)態(tài)脫硫罐相比大幅降低，采用變頻驅(qū)動(dòng)，節(jié)電效果明顯。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明
附圖1是本實(shí)用新型的整體外觀結(jié)構(gòu)圖
圖1中：1.溫控裝置 2.底座 3.減速機(jī) 4.主變頻電機(jī) 5.進(jìn)料裝置 6.進(jìn)料斗 7.復(fù)合螺桿 8.筒型剪切機(jī)頭 9.螺旋輸送機(jī) 10.出料口
具體實(shí)施方式
如圖所示：復(fù)合螺桿(7)主變頻電機(jī)(4)及減速機(jī)(3)固定在底座(2)上組成一體。主變頻電機(jī)(4)經(jīng)減速機(jī)(3)驅(qū)動(dòng)復(fù)合螺桿(7)轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)料斗(6)中的再生橡膠粉經(jīng)進(jìn)料裝置(5)的雙螺旋喂料輥定量導(dǎo)入復(fù)合螺桿(7)的四頭不等深進(jìn)料螺紋段。隨著復(fù)合螺桿(7)的旋轉(zhuǎn)，將膠料推入復(fù)合螺桿的銷釘式混合螺紋段，使其充分混合并開始升溫。當(dāng)膠料進(jìn)入復(fù)合螺桿(7)的四頭主副剪切螺紋段時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)力軸向剪切效應(yīng)，并迅速升高膠溫。筒型剪切機(jī)頭(8)位于復(fù)合螺桿(7)的前端，兩者同一軸線。當(dāng)膠料到達(dá)筒型剪切機(jī)頭(8)時(shí)，由于機(jī)頭芯型的旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強(qiáng)力徑向剪切效應(yīng)，此時(shí)膠料溫度持續(xù)升高。在機(jī)械剪切，高溫氧化及促進(jìn)劑的共同作用下完成再生橡膠的脫硫工序。筒型剪切機(jī)頭(8)排出的高溫膠料，進(jìn)入帶冷卻功能的螺旋輸送機(jī)(9)時(shí)開始降溫，當(dāng)膠料到達(dá)出料口(10)時(shí)已降至室溫。溫控裝置(1)在再生橡膠脫硫過程中，調(diào)控復(fù)合螺桿(7)及筒型剪切機(jī)頭(8)的工藝溫度。