本實用新型涉及一種多色鞋底模具。

背景技術(shù)：

如圖1所示的多色鞋底包括鞋底主體1、五個不同顏色的色塊3，鞋底主體1的底面上設(shè)置有五個相互平行設(shè)置的槽2，其中鞋底主體1底面的槽有三個在前腳掌，有兩個在后腳跟，色塊3分別設(shè)置在鞋底主體1底面上相互平行的槽2內(nèi)。

在上述多色鞋底加工過程中，傳統(tǒng)的是在鞋底主體的相應位置人工涂覆粘接劑，再將鞋底主體、色塊置于模具中，壓制成一體，但是在自動化生產(chǎn)線上采用此法必然影響加工效率，為此，需要在此基礎(chǔ)上做出改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題做出改進，即本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種多色鞋底模具，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)自動注膠進而完成多色鞋底的加工，而且能夠提高生產(chǎn)效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：多色鞋底模具包括上模和下模，下模為設(shè)有凹槽的長方體，上模為設(shè)有與所述凹槽配合的凸部的長方體，所述凹槽從下模上表面的中央向下凹陷，所述凸部從上模下表面的中央向下凸出，凹槽和凸部的形狀均與鞋底輪廓一致，凹槽的表面與鞋底的上表面形狀一致，凸部的表面與鞋底底面形狀一致，以沿凹槽最長方向的下模水平中線所在垂直面為基準，在下模凹槽的兩側(cè)對稱設(shè)置水平注膠通孔，在設(shè)有水平注膠通孔的側(cè)部，將水平注膠通孔所在位置向所述垂直面凹陷設(shè)置密封凹槽，密封凹槽貫穿其所在側(cè)部且兩側(cè)的密封凹槽相對于所述垂直面對稱，密封凹槽配合設(shè)置有密封板，密封板能在密封凹槽內(nèi)移動，鞋底的鞋底主體、色塊相繼置于下模的凹槽內(nèi)且上模與下模合模后，水平注膠通孔的位置與鞋底主體上要粘結(jié)色塊所在位置對應，單個所述側(cè)部的水平注膠通孔的個數(shù)與所需粘結(jié)的色塊的個數(shù)一致。

為了根據(jù)需要密封水平注膠通孔或解封水平注膠通孔，密封板的一端連接液壓桿，液壓桿由液壓缸驅(qū)動進而驅(qū)使密封板在密封凹槽內(nèi)往復移動。

為了保證模具的物理性能，密封板的寬度與密封凹槽的槽深一致。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：根據(jù)鞋底色塊的設(shè)置，設(shè)計的水平注膠通孔能實現(xiàn)自動注膠，便于自動生產(chǎn)線對于多色鞋底的加工且提高了生產(chǎn)效率；密封凹槽和密封板的設(shè)計既保證了壓制時模具的密封，又通過密封板可在密封凹槽內(nèi)的往復移動滿足了注膠和壓制兩個工序?qū)τ诘哪＞咭蟆?/p>

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例所要加工的多色鞋底的示意圖；

圖2為本實用新型實施例的多色鞋底模具的示意圖；

圖3為本實用新型實施例的下模的俯視示意圖；

圖4為本實用新型實施例的下模、密封板及驅(qū)動件的主視示意圖；

圖5為本實用新型實施例的下模的側(cè)視示意圖。

圖中：1-鞋底柱體，2-槽，3-色塊，4-上模，5-下模，6-水平注膠通孔，7-密封凹槽，8-密封板，9-液壓桿，10-液壓缸。

具體實施方式

如圖所示，多色鞋底模具包括上模和下模，下模為設(shè)有凹槽的長方體，上模為設(shè)有與所述凹槽配合的凸部的長方體，所述凹槽從下模上表面的中央向下凹陷，所述凸部從上模下表面的中央向下凸出，凹槽和凸部的形狀均與鞋底輪廓一致，凹槽的表面與鞋底的上表面形狀一致，凸部的表面與鞋底底面形狀一致，以沿凹槽最長方向的下模水平中線所在垂直面為基準，在下模凹槽的兩側(cè)對稱設(shè)置水平注膠通孔，在設(shè)有水平注膠通孔的側(cè)部，將水平注膠通孔所在位置向所述垂直面凹陷設(shè)置密封凹槽，密封凹槽貫穿其所在側(cè)部且兩側(cè)的密封凹槽相對于所述垂直面對稱，密封凹槽配合設(shè)置有密封板，密封板能在密封凹槽內(nèi)移動，鞋底的鞋底主體、色塊相繼置于下模的凹槽內(nèi)且上模與下模合模后，水平注膠通孔的位置與鞋底主體上要粘結(jié)色塊所在位置對應，單個所述側(cè)部的水平注膠通孔的個數(shù)與所需粘結(jié)的色塊的個數(shù)一致。

為了根據(jù)需要密封水平注膠通孔或解封水平注膠通孔，密封板的一端連接液壓桿，液壓桿由液壓缸驅(qū)動進而驅(qū)使密封板在密封凹槽內(nèi)往復移動。

為了保證模具的物理性能，密封板的寬度與密封凹槽的槽深一致。

通過機械手將鞋底主體上表面朝下置于下模凹槽內(nèi)，設(shè)置在下模凹槽兩側(cè)的注膠機通過水平注膠通孔將粘結(jié)劑同時注入鞋底主體底面的槽內(nèi)，再通過機械手將色塊置于鞋底主體底面的槽內(nèi)，于此同時，液壓缸驅(qū)動液壓桿動作，推動密封板在密封凹槽內(nèi)移動將水平注膠通孔密封，最后控制上模與下模合模進行壓制，壓制完成之后，液壓缸驅(qū)動液壓桿動作，拉動密封板在密封凹槽內(nèi)移動將水平注膠通孔解封，以便進行下個鞋底的加工。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。