本實用新型涉及一種色母粒生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種色母粒密煉機。

背景技術(shù)：

密煉機廣泛用于橡膠塑料工業(yè)中，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機包括兩個相互反向回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的表面具有螺旋狀突棱。當膠料進入轉(zhuǎn)子與密煉室內(nèi)壁之間的間隙時，膠料會受到強烈的剪切作用，從而被捏碎。現(xiàn)有技術(shù)中的密煉機轉(zhuǎn)子的突棱頂部是尖細狀的，當密煉機使用一段時間后，該尖細狀的突棱頂部受到磨損，導(dǎo)致突棱頂部與密煉室內(nèi)壁之間的間隙增大，導(dǎo)致突棱對膠料的剪切應(yīng)力及剪切速率減低，從而導(dǎo)致煉膠效果減低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種色母粒密煉機，其能夠提高轉(zhuǎn)子的突棱頂部抗磨損能力，從而長效地保證突棱對膠料有足夠的剪切應(yīng)力及剪切速率。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

本實用新型提供的色母粒密煉機，包括基座、設(shè)于基座上的密煉室，所述密煉室內(nèi)設(shè)有兩個轉(zhuǎn)子，所述密煉室頂部設(shè)有壓料機構(gòu)，所述基座還設(shè)有用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的電機，所述電機與所述轉(zhuǎn)子之間通過減速箱連接傳動；所述轉(zhuǎn)子表面具有兩條沿所述轉(zhuǎn)子的長度方向螺旋設(shè)置的突棱，所述突棱具有朝轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向的反方向折彎的折彎部。

具體地，所述突棱與其折彎部所成的角度為a，80°≤a≤100°。

具體地，所述折彎部的外壁至其所處的轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)軸的徑向距離為轉(zhuǎn)動半徑，所述折彎部的長度與所述轉(zhuǎn)動半徑之比為b，0.25≤b≤0.3。

具體地，所述折彎部的外側(cè)面為弧面。

本實用新型的有益效果在于：

突棱具有朝其所在的轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向的反方向折彎的折彎部，折彎部朝轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向的反方向折彎，因而其朝向密煉室內(nèi)壁的部分有足夠的面積，因而具有較強的抗磨損能力。因此，折彎部與密煉室的內(nèi)壁之間的間隙能長期保持設(shè)計間隙的大小，從而能夠長效地保證突棱對膠料有足夠的剪切應(yīng)力及剪切速率。

附圖說明

圖1為本實用新型的色母粒密煉機的立體圖；

圖2為本實用新型的色母粒密煉機的局部視圖；

圖3為沿圖2中A-A截面的局部剖切視圖。

圖中附圖標記為：

1. 基座、 2. 密煉室、 3. 轉(zhuǎn)子、 31.突棱、

311. 折彎部、 4. 電機、 5. 減速箱、 6. 壓料機構(gòu)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖來進一步說明本實用新型的具體實施方式。

見圖1及圖2，本實施例提供的色母粒密煉機，包括基座1、設(shè)于基座1上的密煉室2，密煉室2內(nèi)具有兩個轉(zhuǎn)子3，密煉室2頂部具有壓料機構(gòu)6，基座1還設(shè)有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)子3轉(zhuǎn)動的電機4，電機4與轉(zhuǎn)子3之間通過減速箱5連接傳動；結(jié)合圖3，轉(zhuǎn)子3表面具有兩條沿轉(zhuǎn)子3長度方向螺旋設(shè)置的突棱31，突棱31具有朝轉(zhuǎn)子31轉(zhuǎn)動方向的反方向折彎的折彎部311。折彎部311朝轉(zhuǎn)子3的轉(zhuǎn)向的反方向折彎，因而其朝向密煉室2內(nèi)壁的部分有足夠的面積，因而具有較強的抗磨損能力。因此，折彎部311與密煉室2的內(nèi)壁之間的間隙能長期保持設(shè)計間隙的大小，從而能夠長效地保證突棱對膠料有足夠的剪切應(yīng)力及剪切速率。

具體地，突棱31與其折彎部311所成的角度為a，a=90°，使得折彎部311形成對膠料的較佳的剪切力。

具體地，折彎部311的外壁至其所在的轉(zhuǎn)子3的回轉(zhuǎn)軸的徑向距離為轉(zhuǎn)動半徑，折彎部311的長度與轉(zhuǎn)動半徑之比為b，b=0.27，使得折彎部311對對膠料的碾壓更充分。

具體地，折彎部311的外側(cè)面為弧面，實在在工作過程中，當折彎部311與密煉室2內(nèi)壁形成的工作區(qū)的容積突變，有助于提高對膠料的煉膠效果。

以上所揭露的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。