本實(shí)用新型涉及一種塑料管材生產(chǎn)設(shè)備，確切地說是一種生產(chǎn)塑料管的擠出裝置。

背景技術(shù)：

目前在進(jìn)行塑料管材生產(chǎn)時(shí)，由于為了提高管材的美觀性和提高管材的辨識(shí)性，往往需要在一種主要的管材基體中同時(shí)混入一種或其他一種不同色彩的輔助塑料材料，然后與管材基體的塑料材料進(jìn)行同時(shí)擠出成型作業(yè)，為了滿足這一需要，當(dāng)前主要是通過在塑料管材基體擠出機(jī)的成型模具外側(cè)另外增加一臺(tái)或幾臺(tái)輔助材料基礎(chǔ)設(shè)備，并使這些輔助設(shè)備與成型模具相互連接，從而實(shí)現(xiàn)管材基體塑料和輔助塑料同時(shí)擠出成型，雖然這種作法可有效的滿足使用需要，但一方面導(dǎo)致管材生產(chǎn)設(shè)備投入數(shù)量多，占地面積大，操作難度和勞動(dòng)強(qiáng)度也相應(yīng)的增加，另一方面也導(dǎo)致管材生產(chǎn)設(shè)備極易受到場地限制而影響生產(chǎn)及工藝的順利開展，因此針對(duì)這一問題，迫切需要開發(fā)一種新型塑料管材擠出設(shè)備，以滿足實(shí)際工的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型提供一種生產(chǎn)塑料管的擠出裝置，該新型構(gòu)成結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，一方面可有效的滿足對(duì)塑料管材生產(chǎn)作業(yè)同時(shí)，進(jìn)行一種或多種不同塑料材質(zhì)混合擠出成型作業(yè)，滿足管材美觀及各類標(biāo)線加工作業(yè)的需要，另一方面有效的提高了設(shè)備的集成化程度，減小了設(shè)備的占地面積，從而達(dá)到降低設(shè)備投入成本，降低操作勞動(dòng)強(qiáng)度和人力成本，提高設(shè)備使用靈活性和可靠性的目的。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種生產(chǎn)塑料管的擠出裝置，包括成型模具、出條機(jī)、承載架、工作臺(tái)、升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、主擠出機(jī)、輔助擠出機(jī)、料斗及余熱回收裝置，承載架為橫截面為矩形的框架結(jié)構(gòu)，承載架上端面設(shè)至少三個(gè)工作臺(tái)，且各工作臺(tái)均與承載架上端面平行分布，并分別通過升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與承載架上端面連接，主擠出機(jī)和輔助擠出機(jī)均通過滑軌分別安裝在各工作臺(tái)上，其中主擠出機(jī)共一個(gè)，輔助擠出機(jī)至少兩個(gè)，且各輔助擠出機(jī)均以主擠出機(jī)軸線呈0°—90°夾角，主擠出機(jī)和輔助擠出機(jī)軸線分布在與承載架上端面平行的平面內(nèi)，工作臺(tái)中，其中一個(gè)工作臺(tái)上設(shè)一臺(tái)主擠出機(jī)，其余工作臺(tái)上均布至少一臺(tái)輔助擠出機(jī)，主擠出機(jī)前端面與至少一個(gè)成型模具連接并同軸分布，輔助擠出機(jī)前端通過導(dǎo)向槽與成型模具側(cè)表面連通，料斗若干，并分別與主擠出機(jī)、輔助擠出機(jī)的加料口相互連通，料斗包括承載槽體、震蕩機(jī)構(gòu)、電加熱裝置及熱交換器，震蕩機(jī)構(gòu)、電加熱裝置及熱交換裝置均安裝在承載槽體外表面，并環(huán)繞承載槽體軸線均布，熱交換器通過導(dǎo)流管與余熱回收裝置連通，余熱回收裝置包括防護(hù)殼體、換熱板及換氣風(fēng)機(jī)，其中防護(hù)殼體包覆在成型模具外，并與成型模具同軸分布，換熱板至少兩個(gè)，嵌于防護(hù)殼體內(nèi)并與成型模具外表面相抵，換熱板將防護(hù)殼體分割為至少兩個(gè)相互獨(dú)立的換熱腔體，其中換熱腔所對(duì)應(yīng)的防護(hù)殼表面上設(shè)換氣口，其中一側(cè)的換氣口通過換氣風(fēng)機(jī)與導(dǎo)流管相互連通，換氣風(fēng)機(jī)安裝在防護(hù)殼體表面。

進(jìn)一步的，所述的承載架下端面設(shè)行走機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓缸、氣壓缸及絲杠結(jié)構(gòu)中的任意一種。

進(jìn)一步的，所述的滑軌與工作臺(tái)間通過轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)構(gòu)鉸接。

進(jìn)一步的，所述的防護(hù)殼體內(nèi)表面設(shè)溫差發(fā)電裝置，且溫差發(fā)電裝置與換氣風(fēng)機(jī)電氣連接。

進(jìn)一步的，所述的震蕩機(jī)構(gòu)為超聲波震蕩裝置及偏心震蕩裝置中的任意一種。

本新型構(gòu)成結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，一方面可有效的滿足對(duì)塑料管材生產(chǎn)作業(yè)同時(shí)，進(jìn)行一種或多種不同塑料材質(zhì)混合擠出成型作業(yè)，滿足管材美觀及各類標(biāo)線加工作業(yè)的需要，另一方面有效的提高了設(shè)備的集成化程度，減小了設(shè)備的占地面積，從而達(dá)到降低設(shè)備投入成本，降低操作勞動(dòng)強(qiáng)度和人力成本，提高設(shè)備使用靈活性和可靠性的目的。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來詳細(xì)說明本實(shí)用新型；

圖1為本新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所述的一種生產(chǎn)塑料管的擠出裝置，包括成型模具1、承載架2、工作臺(tái)3、升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4、主擠出機(jī)5、輔助擠出機(jī)6、料斗7及余熱回收裝置8，承載架2為橫截面為矩形的框架結(jié)構(gòu)，承載架2上端面設(shè)至少三個(gè)工作臺(tái)3，且各工作臺(tái)3均與承載架2上端面平行分布，并分別通過升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4與承載架2上端面連接，主擠出機(jī)5和輔助擠出機(jī)6均通過滑軌9分別安裝在各工作臺(tái)3上，其中主擠出機(jī)5共一個(gè)，輔助擠出機(jī)6至少兩個(gè)，且各輔助擠出機(jī)6均以主擠出機(jī)軸線呈0°—90°夾角，主擠出機(jī)5和輔助擠出機(jī)6軸線分布在與承載架2上端面平行的平面內(nèi)，工作臺(tái)3中，其中一個(gè)工作臺(tái)3上設(shè)一臺(tái)主擠出機(jī)5，其余工作臺(tái)3上均布至少一臺(tái)輔助擠出機(jī)6，主擠出機(jī)5前端面與至少一個(gè)成型模具1連接并同軸分布，輔助擠出機(jī)6前端通過導(dǎo)向槽10與成型模具1側(cè)表面連通，料斗7若干，并分別與主擠出機(jī)5、輔助擠出機(jī)6的加料口相互連通，料斗7包括承載槽體71、震蕩機(jī)構(gòu)72、電加熱裝置73及熱交換器74，震蕩機(jī)構(gòu)72、電加熱裝置73及熱交換裝置74均安裝在承載槽體71外表面，并環(huán)繞承載槽體71軸線均布，熱交換器74通過導(dǎo)流管11與余熱回收裝置8連通，余熱回收裝置8包括防護(hù)殼體81、換熱板82及換氣風(fēng)機(jī)83，其中防護(hù)殼體81包覆在成型模具1外，并與成型模具1同軸分布，換熱板82至少兩個(gè)，嵌于防護(hù)殼體81內(nèi)并與成型模具1外表面相抵，換熱板82將防護(hù)殼體81分割為至少兩個(gè)相互獨(dú)立的換熱腔體84，其中換熱腔84所對(duì)應(yīng)的防護(hù)殼81表面上設(shè)換氣口85，其中一側(cè)的換氣口85通過換氣風(fēng)機(jī)83與導(dǎo)流管11相互連通，換氣風(fēng)機(jī)73安裝在防護(hù)殼體表面。

本實(shí)施例中，所述的承載架2下端面設(shè)行走機(jī)構(gòu)12。

本實(shí)施例中，所述的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4為液壓缸、氣壓缸及絲杠結(jié)構(gòu)中的任意一種。

本實(shí)施例中，所述的滑軌9與工作臺(tái)間通過轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)構(gòu)13鉸接。

本實(shí)施例中，所述的防護(hù)殼體81內(nèi)表面設(shè)溫差發(fā)電裝置86，且溫差發(fā)電裝置86與換氣風(fēng)機(jī)83電氣連接。

本實(shí)施例中，所述的震蕩機(jī)構(gòu)72為超聲波震蕩裝置及偏心震蕩裝置中的任意一種。

本新型在具體實(shí)施時(shí)，將成型模具、承載架、工作臺(tái)、升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、主擠出機(jī)、輔助擠出機(jī)、料斗及余熱回收裝置進(jìn)行組裝，并安裝在指定的工作位置處，然后根據(jù)管材生產(chǎn)中需要添加的輔助塑料材料的種類和數(shù)量，以及其在管材成品中的分布位置，然后相應(yīng)的對(duì)輔助擠出機(jī)的數(shù)量和布局位置進(jìn)行調(diào)整，在完成調(diào)整后，將輔助擠出機(jī)與成型模具連接，并使成型模具通過余熱回收裝置與料斗連接即可。

在進(jìn)行管材生產(chǎn)時(shí)，首先通過主擠出機(jī)、輔助擠出機(jī)對(duì)個(gè)塑料原料進(jìn)行加工，并同時(shí)通過成型模具塑形加工得到成品，同時(shí)成型模具運(yùn)行時(shí)的熱量通過余熱回收裝置進(jìn)行回收，用以對(duì)塑料原料進(jìn)行余熱，從而達(dá)到提高資源利用率，降低生產(chǎn)能耗的目的。

本新型構(gòu)成結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，一方面可有效的滿足對(duì)塑料管材生產(chǎn)作業(yè)同時(shí)，進(jìn)行一種或多種不同塑料材質(zhì)混合擠出成型作業(yè)，滿足管材美觀及各類標(biāo)線加工作業(yè)的需要，另一方面有效的提高了設(shè)備的集成化程度，減小了設(shè)備的占地面積，從而達(dá)到降低設(shè)備投入成本，降低操作勞動(dòng)強(qiáng)度和人力成本，提高設(shè)備使用靈活性和可靠性。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。