本實(shí)用新型涉及光釬設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種光釬套纖套管成型裝置。

背景技術(shù)：

光纖是光導(dǎo)纖維的簡寫，是一種由玻璃或塑料制成的纖維，可作為光傳導(dǎo)工具。微細(xì)的光纖封裝在塑料護(hù)套中，使得它能夠彎曲而不至于斷裂。通常，光纖的一端的發(fā)射裝置使用發(fā)光二極管或一束激光將光脈沖傳送至光纖，光纖的另一端的接收裝置使用光敏元件檢測脈沖。

然而現(xiàn)有的光釬套纖套管成型裝置在使用過程中存在著一些不足之處，對(duì)于不同直徑大小的管套難以進(jìn)行同一成型裝置進(jìn)行加工，還有現(xiàn)有的一些成型裝置在進(jìn)口處容易出現(xiàn)磕碰現(xiàn)象，使得管套受損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種光釬套纖套管成型裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種光釬套纖套管成型裝置，包括套管擠壓管本體，所述套管擠壓管本體的內(nèi)部中間位置處開設(shè)有擠壓輸送管，且擠壓輸送管的一側(cè)端口處通過固定螺栓與進(jìn)口管道焊接，所述擠壓輸送管的外表壁中焊接有加熱器、擠壓固定板和冷凝器，且加熱器位于擠壓固定板的一側(cè)，冷凝器位于擠壓固定板的另一側(cè)，所述擠壓輸送管的內(nèi)部貫穿有套管限位管，且套管限位管的內(nèi)部中間位置處固定有第一伸縮控制器，所述第一伸縮控制器上通過第三伸縮桿分別與上管道和下管道焊接，且上管道和下管道均位于套管限位管的內(nèi)壁中。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述上管道和下管道的內(nèi)部通過第二伸縮桿與第二伸縮控制器焊接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述進(jìn)口管道為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述上管道和下管道之間為可拆卸結(jié)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述進(jìn)口管道的內(nèi)表層中焊接有緩沖保護(hù)層。

本實(shí)用新型中，首先在套管擠壓管本體的進(jìn)口處設(shè)置有圓臺(tái)形的進(jìn)口管道，對(duì)于需要進(jìn)行擠壓成型的套管進(jìn)行漸變式的體積縮小，并且在進(jìn)口管道的內(nèi)壁中設(shè)置有緩沖保護(hù)層，可以有效的保護(hù)套管在體積縮小時(shí)發(fā)生磕碰現(xiàn)象，使得進(jìn)口處的管道不受損傷，有利用后期的加工，其次在套管擠壓管本體的內(nèi)部設(shè)置有大小可調(diào)的套管限位管，利用第一伸縮控制器調(diào)節(jié)上管道和下管道之間的間距，利用第二伸縮控制器調(diào)節(jié)管道的弧度，從而對(duì)于不同大小的套管均可進(jìn)行位置上的限制，使得該套管成型裝置的使用范圍更廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種光釬套纖套管成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型套管限位管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：1-進(jìn)口管道、2-緩沖保護(hù)層、3-固定螺栓、4-加熱器、5-擠壓輸送管、6-套管限位管、61-上管道、62-第一伸縮控制器、63-第一伸縮桿、64-第二伸縮控制器、65-第二伸縮桿、66-下管道、7-套管擠壓管本體、8-擠壓固定板、9-冷凝器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種光釬套纖套管成型裝置，包括套管擠壓管本體7，套管擠壓管本體7的內(nèi)部中間位置處開設(shè)有擠壓輸送管5，且擠壓輸送管5的一側(cè)端口處通過固定螺栓3與進(jìn)口管道1焊接，擠壓輸送管5的外表壁中焊接有加熱器4、擠壓固定板8和冷凝器9，且加熱器4位于擠壓固定板8的一側(cè)，冷凝器9位于擠壓固定板8的另一側(cè)，擠壓輸送管5的內(nèi)部貫穿有套管限位管6，且套管限位管6的內(nèi)部中間位置處固定有第一伸縮控制器62，第一伸縮控制器62上通過第三伸縮桿63分別與上管道61和下管道66焊接，且上管道61和下管道66均位于套管限位管6的內(nèi)壁中。

上管道61和下管道66的內(nèi)部通過第二伸縮桿65與第二伸縮控制器64焊接。

進(jìn)口管道1為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)。

上管道61和下管道66之間為可拆卸結(jié)構(gòu)。

進(jìn)口管道1的內(nèi)表層中焊接有緩沖保護(hù)層2。

緩沖保護(hù)層2用于保護(hù)套管在進(jìn)入到進(jìn)口管道1中發(fā)生磕碰現(xiàn)象，加熱器4用于軟化為加工的套管，擠壓輸送管5用于輸送套管，套管限位管6用于限制套管的位置，擠壓固定板8用于將套管擠壓成需要的形狀，冷凝器9用于對(duì)加工后的套管進(jìn)行冷卻成型。

工作原理：使用時(shí)，利用第一伸縮控制器62控制第一伸縮桿63進(jìn)行收縮，從而調(diào)節(jié)上管道61和下管道66之間的間距，第二伸縮控制器64控制第二伸縮桿65進(jìn)行伸縮，從而調(diào)節(jié)上管道61和下管道66本體的圓弧度，使得套管限位管6的大小剛好支撐套管，此時(shí)將需要進(jìn)行加工的套管從進(jìn)口管道1中放入，并且對(duì)管套施加向右的作用力，使得套管在進(jìn)口管道1中慢慢收縮，并進(jìn)入到擠壓輸送管5中，套管限位管6對(duì)管套進(jìn)行支撐，加熱器4對(duì)套管進(jìn)行加熱軟化，在通過擠壓固定板8對(duì)其進(jìn)行擠壓成型，成型后的套管經(jīng)過冷凝器9冷卻，出來即可。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。