本實用新型涉及吸塑機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種吸塑機的上料裝置。

背景技術(shù)：

真空吸塑成型機是對薄軟非金屬材料(主要是熱塑性塑料)用模具進行熱成型加工的大型設(shè)備。目前真空吸塑成型機已能將上料、加熱、成型、冷卻、裁邊等功能集于一體，生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拉伸深度較大的吸塑產(chǎn)品。但對于條形吸塑產(chǎn)品，當(dāng)所生產(chǎn)產(chǎn)品長度發(fā)生變化時，必須更換與之相應(yīng)長度的模具，當(dāng)所需長度超過機器設(shè)定的最大長度時，還必須購置新的設(shè)備。傳統(tǒng)成型機需要人工上料，操作繁瑣，且上料過程中片材粉塵大，既造成環(huán)境污染，又造成資源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種吸塑機的上料裝置，包括機架，所述機架的前端固定有料筒，所述料筒的兩端連接有搖臂，所述搖臂與機架之間通過旋轉(zhuǎn)軸承相連接，所述旋轉(zhuǎn)軸承與機架的連接處還安裝有電子制動夾；所述機架的中間上表面開鑿有料棒座，所述料棒座上卡接有料棒，所述料棒的轉(zhuǎn)軸上安裝有同步齒輪，所述同步齒輪中套接有推桿，所述推桿的另一端連接有驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸固定安裝在機架的后方；所述料筒與料棒之間連接有伸縮桿；所述機架的后方安裝有控制面板，所述控制面板上鑲嵌有液晶顯示器和輸入按鈕，內(nèi)部固定安裝有單片機控制器，所述單片機控制器的數(shù)據(jù)輸入端連接有數(shù)據(jù)采集模塊，輸出端連接有氣動開關(guān)驅(qū)動器，氣動開關(guān)驅(qū)動器連接至驅(qū)動氣缸的氣動開關(guān)。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述單片機控制器采用12C5A60S2系列單片機，且單片機控制器的電源引腳連接有電壓變換器。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述數(shù)據(jù)采集模塊包括數(shù)據(jù)采集卡，所述數(shù)據(jù)采集卡的輸入端連接有位置傳感器，所述位置傳感器安裝在料棒上。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述料筒內(nèi)還鑲嵌有螺旋槳，所述螺旋槳的末端正對有出料口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該吸塑機的上料裝置，通過設(shè)置動氣缸，通過動氣缸帶動推桿推動料棒，利用料棒和伸縮桿拉動料筒，進而實現(xiàn)上料和出料操作，以單片機控制器為核心控制，對單片機控制器對驅(qū)動氣缸和電子制動夾的自動控制，從而實現(xiàn)自動控制；通過設(shè)置數(shù)據(jù)采集模塊，利用數(shù)據(jù)采集卡控制位置傳感器進行數(shù)據(jù)采集，反饋至單片機控制器，進而實現(xiàn)了反饋控制；本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)全自動上料操作，且操作簡單方便生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型控制面板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機架；2-料筒；3-搖臂；4-旋轉(zhuǎn)軸承；5-電子制動夾；6-料棒座；7-料棒；8-同步齒輪；9-驅(qū)動氣缸；10-推桿；11-伸縮桿；12-控制面板；13-液晶顯示器；14-輸入按鈕；15-單片機控制器；16-數(shù)據(jù)采集模塊；17-氣動開關(guān)驅(qū)動器；18-電壓變換器；19-數(shù)據(jù)采集卡；20-位置傳感器；21-螺旋槳；22-出料口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種吸塑機的上料裝置，包括機架1，所述機架1的前端固定有料筒2，所述料筒2的兩端連接有搖臂3，所述搖臂3與機架1之間通過旋轉(zhuǎn)軸承4相連接，所述旋轉(zhuǎn)軸承4與機架1的連接處還安裝有電子制動夾5；所述機架1的中間上表面開鑿有料棒座6，所述料棒座6上卡接有料棒7，所述料棒7的轉(zhuǎn)軸上安裝有同步齒輪8，所述同步齒輪8中套接有推桿10，所述推桿10的另一端連接有驅(qū)動氣缸9，所述驅(qū)動氣缸9固定安裝在機架1的后方；所述料筒2與料棒7之間連接有伸縮桿11；所述機架1的后方安裝有控制面板12，所述控制面板12上鑲嵌有液晶顯示器13和輸入按鈕14，內(nèi)部固定安裝有單片機控制器15，所述單片機控制器15的數(shù)據(jù)輸入端連接有數(shù)據(jù)采集模塊16，輸出端連接有氣動開關(guān)驅(qū)動器17，氣動開關(guān)驅(qū)動器17連接至驅(qū)動氣缸9的氣動開關(guān)；

所述單片機控制器15采用12C5A60S2系列單片機，且單片機控制器15的電源引腳連接有電壓變換器18；所述數(shù)據(jù)采集模塊16包括數(shù)據(jù)采集卡19，所述數(shù)據(jù)采集卡19的輸入端連接有位置傳感器20，所述位置傳感器20安裝在料棒7上；所述料筒2內(nèi)還鑲嵌有螺旋槳21，所述螺旋槳21的末端正對有出料口22。

所述機架1為整個裝置的支撐架，所述料筒2用于盛放原料，所述搖臂3通過旋轉(zhuǎn)軸承4連接在機架1上，可以實現(xiàn)大角度使料筒2轉(zhuǎn)動，所述電子制動夾5可以固定住旋轉(zhuǎn)軸承4，從而固定料筒2使之無法轉(zhuǎn)動；所述料棒座6用于固定料棒7，所述料棒7通過伸縮桿11帶動料筒2上下移動；所述驅(qū)動氣缸9為整個裝置的驅(qū)動源，當(dāng)氣動開關(guān)驅(qū)動器17打開驅(qū)動氣缸9的氣動開關(guān)后，驅(qū)動氣缸9開始工作，驅(qū)動氣缸9的伸縮軸帶動推桿10前后移動，進而帶動料棒7轉(zhuǎn)動；所述螺旋槳21在料筒2內(nèi)隨著料筒2轉(zhuǎn)動，從而將物料粉碎，從而將物料從出料口22輸出；

所述控制面板12為整個裝置的控制中心，所述單片機控制器15用于進行數(shù)據(jù)采集和命令控制操作，所述電壓變換器18將輸入的電壓變換成單片機控制器15的輸入電壓，所述液晶顯示器13用于顯示當(dāng)前的輸入值和輸出值，所述輸入按鈕14用于進行參數(shù)輸入設(shè)置；所述數(shù)據(jù)采集模塊16用于進行數(shù)據(jù)采集操作，所述位置傳感器20用于采集當(dāng)前的料棒7和料筒2之間的距離位置大小，所述數(shù)據(jù)采集卡19將采集到的數(shù)據(jù)值轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號后送入至單片機控制器15；單片機控制器15將接收到的數(shù)據(jù)進行分析操作，并且根據(jù)接收到的數(shù)據(jù)輸出調(diào)整指令，控制氣動開關(guān)驅(qū)動器17的開關(guān)狀態(tài)，實現(xiàn)反饋調(diào)節(jié)控制。

具體使用方式及優(yōu)點：該吸塑機的上料裝置，通過設(shè)置動氣缸，通過動氣缸帶動推桿推動料棒，利用料棒和伸縮桿拉動料筒，進而實現(xiàn)上料和出料操作，以單片機控制器為核心控制，對單片機控制器對驅(qū)動氣缸和電子制動夾的自動控制，從而實現(xiàn)自動控制；通過設(shè)置數(shù)據(jù)采集模塊，利用數(shù)據(jù)采集卡控制位置傳感器進行數(shù)據(jù)采集，反饋至單片機控制器，進而實現(xiàn)了反饋控制；本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)全自動上料操作，且操作簡單方便生產(chǎn)效率高。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。