本實用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種行位進膠的注塑模具。

背景技術(shù)：

注塑成型是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法，是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑膠產(chǎn)品，一般地，注塑成型過程中的模具型腔直接與澆口連接，塑膠產(chǎn)品成型后取出時難以與澆口中殘留的塑料分離，通常的澆口都是用手工去剪切，人工操作耗費人力物力，在大批量生產(chǎn)時，效率低下，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進度，而且人工處理的個體差異性較大，影響整體外觀的一致性。

現(xiàn)有許多技術(shù)人員通過設(shè)置切刀對澆口進行自動切除，例如專利名為《自動切水口模具》，申請?zhí)朇N201520915185.9，提供一種自動切水口模具，通過在模具上設(shè)置切刀，待產(chǎn)品由頂針從型腔中頂出時，將產(chǎn)品上的澆口切除。但設(shè)置刀口自動切除，會增加注塑模具的復(fù)雜程度，大批量生產(chǎn)時，對刀口磨損度較高，還需經(jīng)常更換刀口。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于至少一定程度上克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種行位進膠的注塑模具。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的行位進膠的注塑模具，包括：

定模組件，包括定模板、嵌入固定在所述定模板下表面的定模仁、以及貫穿所述定模板的主流道；

動模組件，包括動模板、嵌入固定在所述動模板上表面的動模仁、以及用于頂出注塑產(chǎn)品的頂出機構(gòu)；

側(cè)抽芯機構(gòu)，包括可滑動設(shè)置在所述動模板上的行位、以及固定在所述定模板上用于驅(qū)動所述行位滑動的斜導(dǎo)柱；在合模狀態(tài)時，所述定模仁、動模仁以及行位共同形成注塑產(chǎn)品的型腔，且所述行位上表面設(shè)有分別與所述主流道和型腔連通的分流道，所述分流道通過澆口與所述型腔連通；開模時，所述行位在所述斜導(dǎo)柱的作用下向外滑動以使所述澆口與所述型腔分離。

優(yōu)選地，所述行位內(nèi)開設(shè)有上端與所述分流道連通的頂針孔，所述頂針孔的下端向下延伸貫穿所述行位的下表面；其在合模狀態(tài)時，所述頂針孔與所述頂出機構(gòu)的頂針錯位，在開模狀態(tài)時，所述頂針孔與所述頂針對應(yīng)。

優(yōu)選地，所述頂針孔內(nèi)設(shè)有一鑲針，所述行位的下表面還固定有一用于阻擋所述鑲針的限位塊，所述限位塊對應(yīng)所述鑲針的位置還開設(shè)有一用于供所述頂針穿過的貫穿孔。

優(yōu)選地，所述頂針孔包括同軸心的上通孔和下通孔，且所述上通孔的直徑小于下通孔的直徑；

所述鑲針包括一與所述上通孔相適配的針體以及固定在所述針體下端的端頭，所述端頭可滑動收容于所述下通孔內(nèi)，所述針體位于所述下通孔內(nèi)的部分套設(shè)有一彈簧，所述彈簧的上端抵接在所述上通孔和下通孔之間形成的臺階面上，彈簧的下端抵接在所述端頭的上表面，所述端頭的下表面抵接在所述限位塊的上表面。

優(yōu)選地，所述澆口為潛伏式澆口，其開設(shè)在所述行位用于形成所述型腔的內(nèi)側(cè)壁上。

優(yōu)選地，所述行位上對應(yīng)所述斜導(dǎo)柱的位置還開設(shè)有一斜導(dǎo)柱孔，所述行位在開合模時通過所述斜導(dǎo)柱孔與斜導(dǎo)柱的配合在所述動模板上滑動，以使所述澆口和型腔連通或分離。

本實用新型技術(shù)方案通過采用在行位上表面設(shè)有分別與主流道和型腔連通的分流道，在合模時，該分流道通過澆口與型腔連通；在開模時，所述行位在斜導(dǎo)柱的作用下向外滑動以使?jié)部谂c型腔分離，實現(xiàn)澆口與注塑產(chǎn)品完全分離的動作；在開模完成后，行位上的頂針孔與頂出機構(gòu)的頂針對齊，以使頂出機構(gòu)在頂出注塑產(chǎn)品的同時，可將分流道內(nèi)形成的廢料一起頂出。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的合模示意圖；

圖2為本實用新型的開模示意圖；

圖3為圖2中A部分的放大示意圖。

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制，基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”“軸向”、“周向”、“徑向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面參照附圖詳細描述本實用新型實施例的行位進膠的注塑模具。

如圖1至圖3所示，根據(jù)本實用新型實施例的行位進膠的注塑模具，包括定模組件10、動模組件20以及側(cè)抽芯機構(gòu)30。

其中，定模組件10包括定模板11、嵌入固定在所述定模板11下表面的定模仁12、以及貫穿所述定模板11的主流道13。

動模組件20包括動模板21、嵌入固定在所述動模板21上表面的動模仁 22、以及用于頂出注塑產(chǎn)品200的頂出機構(gòu)23。

側(cè)抽芯機構(gòu)30包括可滑動設(shè)置在所述動模板21上的行位31、以及固定在所述定模板11上用于驅(qū)動所述行位31滑動的斜導(dǎo)柱32；在合模狀態(tài)時，所述定模仁12、動模仁22以及行位31共同形成注塑產(chǎn)品200的型腔100，且所述行位31上表面設(shè)有分別與所述主流道13和型腔100連通的分流道311，所述分流道311通過澆口3111與所述型腔100連通；開模時，所述行位31 在所述斜導(dǎo)柱32的作用下向外滑動以使所述澆口3111與所述型腔100分離。

根據(jù)本實用新型的行位進膠的注塑模具，在合模狀態(tài)時，行位31上的分流道311分別與主流道13和型腔100連通，通過主流道13注入的熔融塑料依次通過主流道13和分流道311而進入型腔100內(nèi)，從而在型腔100內(nèi)冷卻形成型腔100模樣的產(chǎn)品200；在開模后，通過定模組件10上的斜導(dǎo)柱32帶動行位31側(cè)向分離的同時，使行位31上分流道311內(nèi)形成的廢料與產(chǎn)品200 完全分離，實現(xiàn)自動切斷澆口3111的動作，而無需手工去剪切，從而提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

具體的，所述行位31內(nèi)開設(shè)有上端與所述分流道311連通的頂針孔312，所述頂針孔312的下端向下延伸貫穿所述行位31的下表面；其在合模狀態(tài)時，所述頂針孔312與所述頂出機構(gòu)23的頂針231錯位，在開模狀態(tài)時，所述頂針孔312與所述頂針231對應(yīng)。如此，在開模后由于行位31上的頂針孔312 與頂針231對應(yīng)處于同一軸心上面，在頂出機構(gòu)23將產(chǎn)品200頂出的同時，可將分流道311內(nèi)形成的廢料一起頂出。

進一步地，如圖3所示，所述頂針孔312內(nèi)設(shè)有一鑲針33，所述行位31 的下表面還固定有一用于阻擋所述鑲針33的限位塊34，所述限位塊34對應(yīng)所述鑲針33的位置還開設(shè)有一用于供所述頂針231穿過的貫穿孔341。該鑲針33和限位塊34均由金屬材料制成，且鑲針33與頂針孔312緊密的滑動配合，在頂出時，頂針231通過推動鑲針33來使鑲針33對分流道311內(nèi)形成的廢料進行頂出。

更進一步地，所述頂針孔312包括同軸心的上通孔3121和下通孔3122，且所述上通孔3121的直徑小于下通孔3122的直徑；所述鑲針33包括一與所述上通孔3121相適配的針體331以及固定在所述針體331下端的端頭332，所述端頭332可滑動收容于所述下通孔3122內(nèi)，所述針體331位于所述下通孔3122內(nèi)的部分套設(shè)有一彈簧，所述彈簧的上端抵接在所述上通孔3121和下通孔3122之間形成的臺階面上，彈簧的下端抵接在所述端頭332的上表面，所述端頭332的下表面抵接在所述限位塊34的上表面。即針體331的上部分是與上通孔3121緊密滑動配合的，針體331的下部分是伸入到下通孔3122 內(nèi)并且在端部形成有端頭332，如此，鑲針33在頂針孔312內(nèi)上下滑動時，是通過端頭332在下通孔3122內(nèi)進行限位，在頂針231通過鑲針33對分流道311內(nèi)的廢料頂出后，頂針231在縮回時，鑲針33是通過彈簧的作用而進行向下復(fù)位的。

作為本實用新型的較佳實施例，所述澆口3111為潛伏式澆口，其開設(shè)在所述行位31用于形成所述型腔100的內(nèi)側(cè)壁上。如此，可縮小澆口3111的大小，以便于在開模時澆口3111處的廢料更加順利的與產(chǎn)品200進行分離，使分離過程中對產(chǎn)品200所造成的影響較小，同時采用潛伏式澆口3111使得進膠口位于產(chǎn)品200的側(cè)面從而不影響產(chǎn)品200的外觀。

所述行位31上對應(yīng)所述斜導(dǎo)柱32的位置還開設(shè)有一斜導(dǎo)柱孔，所述行位31在開合模時通過所述斜導(dǎo)柱孔與斜導(dǎo)柱32的配合在所述動模板21上滑動，以使所述澆口3111和型腔100連通或分離。

綜上所述，本實用新型在使用時，通過將熔融塑料注入到主流道13后，經(jīng)過分流道311的作用進入到型腔100中，待冷卻形成產(chǎn)品200進行開模時，定模組件10上的斜導(dǎo)柱32通過行為上的斜導(dǎo)柱孔帶動行位31在動模板21 上向外滑動，其滑動方向與開模方向垂直，從而帶動澆口3111與型腔100內(nèi)的注塑產(chǎn)品200完全分離，實現(xiàn)澆口3111與產(chǎn)品200自動切斷的動作，在開模完成后，行位31上的頂針孔312與頂出機構(gòu)23的頂針231對齊，如此，頂出機構(gòu)23在頂出注塑產(chǎn)品200的同時，可將分流道311內(nèi)形成的廢料一起頂出。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的實用新型構(gòu)思下，利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。