本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域 ，具體為一種自動(dòng)下料的塑膠模具。

背景技術(shù)：

隨著時(shí)代的發(fā)展，人們的生活水平不斷地提高，工業(yè)制造的技術(shù)也在不斷的創(chuàng)新，塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具的簡(jiǎn)稱，傳統(tǒng)的塑膠模具主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模，模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化，可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件，但是這種模具其涉及多次折彎和定位，成型后的產(chǎn)品因?yàn)槎ㄎ徽`差造成產(chǎn)品報(bào)廢率高，而且效率也比較低，導(dǎo)致制造成本有所上升，且在加工完成后取出成品比較困難，需要手工取件，不利于工廠的大批量生產(chǎn)，工作效率低，而且，模內(nèi)溫度高，操作不便，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，容易發(fā)生壓模等安全事故，同時(shí)傳統(tǒng)模具在鑄件時(shí)需要自行冷卻成型，塑件成型周期長(zhǎng)，不利于批量生產(chǎn)，因此急需對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)下料的塑膠模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動(dòng)下料的塑膠模具，包括底座、下模具、加料口、頂出板和塑件成型槽，所述底座的頂部安裝有下模具，且下模具的內(nèi)側(cè)設(shè)有塑件成型槽，所述塑件成型槽底部的中央位置處設(shè)有頂出板，且頂出板的底部安裝有升降柱，所述升降柱兩側(cè)下模具的底部設(shè)有冷卻液槽，所述下模具頂部的兩側(cè)皆設(shè)有溢流孔，所述溢流孔下方的底座內(nèi)設(shè)有傾斜的回收通道，且回收通道底端的底座內(nèi)設(shè)有回收盒，所述下模具兩側(cè)的底座上安裝有液壓升降臺(tái)，且液壓升降臺(tái)的頂部通過(guò)固定架安裝有上模具，所述上模具的底部設(shè)有防粘密封板，所述上模具的中央位置處貫穿防粘密封板設(shè)有注塑孔，且注塑孔的頂部設(shè)有加料口。

優(yōu)選的，所述下模具內(nèi)側(cè)的頂部設(shè)有密封圈，且密封圈到下模具頂部的高度與防粘密封板的厚度相同。

優(yōu)選的，所述頂出板的頂部以及塑件成型槽的內(nèi)壁上皆涂覆有PVD防粘涂層。

優(yōu)選的，所述塑件成型槽兩側(cè)的頂部皆設(shè)有限位擋塊，且限位擋塊的頂部位于密封圈的底部。

優(yōu)選的，所述防粘密封板的尺寸與塑件成型槽內(nèi)密封圈以上的尺寸相同，且防粘密封板位于密封圈的正上方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該自動(dòng)下料的塑膠模具相對(duì)于傳統(tǒng)塑膠模具設(shè)置了帶有液壓升降臺(tái)的上模具，避免了成型后的產(chǎn)品因?yàn)槎ㄎ徽`差造成產(chǎn)品報(bào)廢率高的情況，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)也提高了塑件的生產(chǎn)效率，設(shè)置的升降柱可以將成型后的模具自動(dòng)推出，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)下料，節(jié)約了人力資源，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率，避免手工下料時(shí)高溫對(duì)工人造成的危害，提高了裝置的安全性，設(shè)置的防粘密封板和密封圈可以為塑件提供密封的空間，避免因空氣的進(jìn)入對(duì)塑件的影響，提高了塑件的質(zhì)量和美觀，設(shè)置的冷卻液槽可以對(duì)塑件的進(jìn)行冷卻，加快塑件的成型，進(jìn)而提高了生產(chǎn)的效率，便于工廠在大批量生產(chǎn)中的使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的剖面圖。

圖中：1-底座；2-冷卻液槽；3-液壓升降臺(tái)；4-下模具；5-溢流孔；6-固定架；7-上模具；8-注塑孔；9-加料口；10-防粘密封板；11-密封圈；12-回收通道；13-頂出板；14-升降柱；15-回收盒；16-塑件成型槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種自動(dòng)下料的塑膠模具，包括底座1、下模具4、加料口9、頂出板13和塑件成型槽16，底座1的頂部安裝有下模具4，且下模具4的內(nèi)側(cè)設(shè)有塑件成型槽16，塑件成型槽16底部的中央位置處設(shè)有頂出板13，且頂出板13的底部安裝有升降柱14，升降柱14可以將成型后的塑件頂出，頂出板13的頂部以及塑件成型槽16的內(nèi)壁上皆涂覆有PVD防粘涂層，升降柱14兩側(cè)下模具4的底部設(shè)有冷卻液槽2，冷卻液槽2可以加快塑件的冷卻，下模具4頂部的兩側(cè)皆設(shè)有溢流孔5，溢流孔5可以排除多余的液態(tài)塑膠，溢流孔5下方的底座1內(nèi)設(shè)有傾斜的回收通道12，且回收通道12底端的底座1內(nèi)設(shè)有回收盒15，回收通道12可以回收多余的液態(tài)塑膠，下模具4兩側(cè)的底座1上安裝有液壓升降臺(tái)3，且液壓升降臺(tái)3的頂部通過(guò)固定架6安裝有上模具7，液壓升降臺(tái)3可以方便上模具7的升降，上模具7的底部設(shè)有防粘密封板10，上模具7的中央位置處貫穿防粘密封板10設(shè)有注塑孔8，且注塑孔8的頂部設(shè)有加料口9，下模具4內(nèi)側(cè)的頂部設(shè)有密封圈11，且密封圈11到下模具4頂部的高度與防粘密封板10的厚度相同，密封圈11可以避免塑件出現(xiàn)多余的邊角，塑件成型槽16兩側(cè)的頂部皆設(shè)有限位擋塊，且限位擋塊的頂部位于密封圈11的底部，防粘密封板10的尺寸與塑件成型槽16內(nèi)密封圈11以上的尺寸相同，且防粘密封板10位于密封圈11的正上方。

具體使用方式：使用時(shí)，通過(guò)液壓升降臺(tái)3將上模具7下降到下模具4的頂部，并通過(guò)防粘密封板10與密封圈11將兩者對(duì)其封閉，然后通過(guò)加料口9與注塑孔8向塑件成型槽16內(nèi)注入液態(tài)塑膠，多余的塑膠通過(guò)溢流孔5排出，并通過(guò)回收通道12流入回收盒15內(nèi)進(jìn)行回收，然后通過(guò)冷卻液槽2內(nèi)的冷卻液對(duì)塑件進(jìn)行冷卻成型，然后打開(kāi)升降柱14，使升降柱14向上運(yùn)動(dòng)，通過(guò)頂出板13將冷卻成型的塑件頂出，完成塑件的自動(dòng)下料。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。