本實用新型涉及塑料的造粒領域，尤其涉及一種除塵式造粒生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術：

隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展及科學技術的不斷進步，為人們的生產(chǎn)生活提供各式各樣的物質(zhì)消費品，而造粒機是諸多物質(zhì)消費品中的一種。

眾所周知，造粒機是一種可將物料造成特定形狀的成型機械，通過將物料投放于造粒機的主機進料斗內(nèi)加熱融化，由旋轉的螺桿將融化的物料注射，然后冷卻成型出所要的特定形狀的毛坯，最后由切粒裝置對該毛坯進行切粒，從而達到造粒的目的。

但是，在現(xiàn)有的造粒機中，其功能比較單一，無法實現(xiàn)造粒、除塵、冷卻及儲存于一體，故使得現(xiàn)有的造粒機的自動化程度低，無法適應于自動化程度高的場合中。

因此，急需要一種除塵式造粒生產(chǎn)系統(tǒng)來克服上述的缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種除塵式造粒生產(chǎn)系統(tǒng)，除了先冷卻、再切粒及后儲存于一體以縮短冷卻時間、提高工作效率外及冷卻效果好，還能除塵，以確保工作環(huán)境的潔凈性。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案為：提供一種除塵式造粒生產(chǎn)系統(tǒng)，適用與主機電箱電性連接。其中，本實用新型的除塵式造粒生產(chǎn)系統(tǒng)包括用于成型出坯料的注塑機、用于對所述坯料進行冷卻的冷卻水槽、用于對冷卻后坯料中的液體進行吹吸的吹吸水機、用于對吹吸后的坯料切出顆粒的切粒機、用于輸送所述顆粒的風送裝置、用于存儲所述風送裝置所送來的顆粒的儲料斗及用于除塵的除塵裝置。所述風送裝置包含位于所述切粒機之出料口正下方的接料斗、位于所述接料斗左邊的風機及位于所述接料斗右邊處的風管，所述風管的左端分別與所述接料斗及風機連通，所述風管的右端向上傾斜并與所述儲料斗連通，所述出料口與所述接料斗之間密封連接有波紋管；所述冷卻水槽包含槽體、第一毛刷、第二毛刷、水簾板、出水管、水泵及回收管，所述槽體開設有連通的液體回收腔及坯料通過腔，所述坯料通過腔貫穿所述槽體左右兩端的側壁并具有進入口及出去口，所述坯料通過腔位于所述液體回收腔的正上方，所述第一毛刷鄰近所述進入口處，所述第一毛刷沿所述槽體的前后方向布置并組裝于所述坯料通過腔的前后腔壁處，且所述第一毛刷的毛部遮擋所述進入口，所述第二毛刷鄰近所述出去口處，所述第二毛刷沿所述槽體的前后方向布置并組裝于所述坯料通過腔的前后腔壁處，且所述第二毛刷的毛部遮擋所述出去口，所述水簾板沿所述槽體的前后方向組裝于所述坯料通過腔的前后腔壁處，且所述水簾板位于所述坯料通過腔內(nèi)的坯料正上方，所述出水管的第一端與所述水簾板相對接，所述水泵的出水口與所述出水管的第二端連通，所述回收管的第一端與所述液體回收腔的底部連通，所述回收管的第二端與所述水泵的入水口連通；所述除塵裝置包含第一管、第二管及除塵泵，所述第一管的第一端與所述液體回收腔連通，所述第一管的第二端與所述除塵泵的出口連接，所述除塵泵的入口與所述第二管的第一端連接，所述第二管的第二端與所述接料斗連接。

較佳地，所述水簾板的橫截面為倒梯形結構，且所述倒梯形結構圍出接水腔，所述接水腔的腔底開設有出水孔。

較佳地，所述出水孔為下小上大的錐形孔。

較佳地，本實用新型的除塵式造粒生產(chǎn)系統(tǒng)還包括位于所述注塑機左邊處的拌料缸，所述拌料缸的出料處與所述注塑機的進料斗相對接。

較佳地，所述儲料斗的底部具有出料部位，所述出料部位處設置有用于打開或關閉所述出料部位的閘門。

較佳地，所述出料部位朝所述儲料斗的右邊向下傾斜。

較佳地，所述閘門滑動地插于所述出料部位處。

較佳地，所述出料部位設有一氣缸，所述氣缸的輸出端與所述閘門連接。

較佳地，所述風管包含相連通的左邊水平段及右邊傾斜段，所述右邊傾斜段相對所述左邊水平段向上傾斜的傾角范圍為45至60度。

較佳地，所述傾角為45度、50度、55度或60度。

與現(xiàn)有技術相比，借助本實用新型的用于成型出坯料的注塑機、用于對坯料進行冷卻的冷卻水槽、用于對冷卻后坯料中的液體進行吹吸的吹吸水機、用于對吹吸后的坯料切出顆粒的切粒機、用于輸送顆粒的風送裝置及用于存儲風送裝置所送來的顆粒的儲料斗的配合，由冷卻水槽及吹吸水機配合而實現(xiàn)對注塑機成型出的坯料進行高效冷卻，從而縮短冷卻時間，為切粒機的切粒工作及風送裝置的送料工作節(jié)省大量的等待時間，因而提高了工作效率，實現(xiàn)先冷卻、再切粒及后儲存的目的。又由于本實用新型的風送裝置包含位于切粒機之出料口正下方的接料斗、位于接料斗左邊的風機及位于接料斗右邊處的風管，風管的左端分別與接料斗及風機連通，風管的右端向上傾斜并與儲料斗連通，以將切粒機處的顆粒更可靠地吹送到儲料斗處存儲，并借助風管的右端向上傾斜而為儲料斗的布局提高空間，從而減少本實用新型的除塵式造粒生產(chǎn)系統(tǒng)沿其左右方向所占的空間。同時，冷卻水槽包括槽體、第一毛刷、第二毛刷、水簾板、出水管、水泵及回收管，槽體開設有連通的液體回收腔及坯料通過腔，坯料通過腔貫穿槽體左右兩端的側壁并具有進入口及出去口，供注塑機注塑成型出的坯料由進入口進入坯料通過腔，再由出去口離開坯料通過腔；坯料通過腔位于液體回收腔的正上方，第一毛刷鄰近進入口處，第一毛刷沿槽體的前后方向布置并組裝于坯料通過腔的前后腔壁處，且第一毛刷的毛部遮擋進入口，用于對坯料進行刮掃，并防止水簾板產(chǎn)生的水簾由進入口濺射出去；第二毛刷鄰近出去口處，第二毛刷沿槽體的前后方向布置并組裝于坯料通過腔的前后腔壁處，且第二毛刷的毛部遮擋出去口，用于對坯料上的液體進行刮掃，并防止水簾板產(chǎn)生的水簾由出去口濺射出去；水簾板沿槽體的前后方向組裝于坯料通過腔的前后腔壁處，且水簾板位于坯料通過腔內(nèi)的坯料正上方，出水管的第一端與水簾板相對接，水泵的出水口與出水管的第二端連通，回收管的第一端與液體回收腔的底部連通，回收管的第二端與水泵的入水口連通，實現(xiàn)將液體回收腔內(nèi)的液體輸送到水簾板處形成水簾，由水簾對坯料進行冷卻并再流回至液體回收腔內(nèi)被再次循環(huán)，一方面提高冷卻效率，另一方面縮短冷卻時間以確保造粒的效率。再者，由于除塵裝置包含第一管、第二管及除塵泵，第一管的第一端與液體回收腔連通，第一管的第二端與除塵泵的出口連接，除塵泵的入口與第二管的第一端連接，第二管的第二端與接料斗連接，由除塵泵借助第二管將切粒機的出料口與接料斗之間處的灰塵吸走，再經(jīng)過第一管輸送至液體回收腔內(nèi)進行除塵，有效地利用冷卻水槽在冷卻時還能除塵，從而提高了本實用新型的除塵式造粒生產(chǎn)系統(tǒng)的工作潔凈性及結構緊湊性。

附圖說明

圖1是本實用新型的除塵式造粒生產(chǎn)系統(tǒng)的平面結構示意圖。

圖2是圖1所示的除塵式造粒生產(chǎn)系統(tǒng)中冷卻水槽的平面結構示意圖。

圖3是圖2所示的冷卻水槽在工作時的平面結構示意圖。

圖4是圖1所示的除塵式造粒生產(chǎn)系統(tǒng)中的儲料斗的平面結構示意圖。

圖5是圖4所示的儲料斗的另一實施方式的平面結構示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。

請參閱圖1，本實用新型的除塵式造粒生產(chǎn)系統(tǒng)100適用與主機電箱200電性連接，由主機電箱200控制除塵式造粒生產(chǎn)系統(tǒng)100工作。由于主機電箱200的結構及控制原理為本領域所公知的，故在此不再進行詳細的描述。

其中，本實用新型的除塵式造粒生產(chǎn)系統(tǒng)100沿該除塵式造粒生產(chǎn)系統(tǒng)100包括用于成型出坯料的注塑機10、用于對坯料進行冷卻的冷卻水槽20、用于對冷卻后坯料中的液體進行吹吸的吹吸水機30、用于對吹吸后的坯料切出顆粒的切粒機40、用于輸送顆粒的風送裝置50、用于存儲風送裝置50所送來的顆粒的儲料斗60及除塵裝置80。風送裝置50包含位于切粒機40之出料口41正下方的接料斗51、位于接料斗51左邊的風機52及位于接料斗51右邊處的風管53，風管53的左端分別與接料斗51及風機52連通，風管53的右端向上傾斜并與儲料斗60連通，出料口41與接料斗51之間密封連接有波紋管42，防止由出料口41流入接料斗51內(nèi)的顆粒產(chǎn)生的灰塵散發(fā)到周圍環(huán)境中去，且由風機52將進入接料斗51內(nèi)的顆粒吹送至儲料斗60內(nèi)存儲，實現(xiàn)自動存儲的目的。

結合圖2，冷卻水槽20包含槽體21、第一毛刷22、第二毛刷23、水簾板24、出水管25、水泵26及回收管27，槽體21開設有連通的液體回收腔211及坯料通過腔212，坯料通過腔212貫穿槽體21左右兩端的側壁并具有進入口213及出去口214，坯料通過腔212位于液體回收腔211的正上方；第一毛刷22鄰近進入口213處，第一毛刷22沿槽體21的前后方向布置并組裝于坯料通過腔212的前后腔壁處，使第一毛刷22位于坯料通過腔212鄰近進入口213內(nèi)，且第一毛刷22的毛部221遮擋進入口213，對進入坯料通過腔212內(nèi)的坯料進行掃刮，并有效地防止液體由進入口213濺射到周圍環(huán)境中去；第二毛刷23鄰近出去口214處，第二毛刷23沿槽體21的前后方向布置并組裝于坯料通過腔212的前后腔壁處，使第二毛刷23位于坯料通過腔212鄰近出去口214內(nèi)；且第二毛刷23的毛部231遮擋出去口214，對離開坯料通過腔212的坯料進行掃刮，有效地防止液體由出去口214濺射到周圍環(huán)境中去；水簾板24沿槽體21的前后方向組裝于坯料通過腔212的前后腔壁處，且水簾板24位于坯料通過腔212內(nèi)的坯料正上方；舉例而言，水簾板24的橫截面為倒梯形結構，且倒梯形結構圍出接水腔，接水腔的腔底開設有出水孔241，出水孔241較優(yōu)為下小上大的錐形孔，以增加水簾效果，但不以此為限。出水管25的第一端與水簾板24相對接，水泵26的出水口與出水管25的第二端連通，回收管27的第一端與液體回收腔211的底部連通，回收管27的第二端與水泵26的入水口連通，使得水泵26借助回收管27而將液體回收腔211內(nèi)的液體抽走，再借助出水管25而將液體輸送至水簾板24處以形成水簾，該水簾淋灑于坯料再流入液體回收腔211，為下一次循環(huán)做準備，狀態(tài)見圖3所示。

如圖1所示，除塵裝置80包含第一管81、第二管82及除塵泵83，第一管81的第一端與液體回收腔211連通，第一管81的第二端與除塵泵83的出口連接，除塵泵83的入口與第二管82的第一端連接，第二管82的第二端與接料斗51連接，以借助第二管82而使除塵泵83將出料口41與接料斗51之間的灰塵吸走，并由第一管81輸送至液體回收腔211處以借助液體回收腔211內(nèi)的液體進行除塵處理。具體地，在本實施例中，本實用新型的除塵式造粒生產(chǎn)系統(tǒng)100還包括位于注塑機10左邊處的拌料缸70，拌料缸70的出料處71與注塑機10的進料斗11相對接，由拌料缸70對原料進行充分的攪拌，從而利于注塑機10對坯料的注塑成型；當然，在其它實施例中，根據(jù)實際需要而省去此拌料缸70，故不以此為限。更具體地，如下：

如圖4所示，儲料斗60的底部具有出料部位61，出料部位61處設置有用于打開或關閉出料部位61的閘門62，以便于工人對儲料斗60內(nèi)顆粒的包裝，但不以此為限；舉例而言，在本實施例中，出料部位61朝儲料斗60的右邊向下傾斜，為工人對儲料斗60內(nèi)的顆粒進行包裝時創(chuàng)造更大的工作空間，有利于工人的包裝操作；且閘門62滑動地插于出料部位61處，由工人手工對閘門62進行操作，以簡化結構。當然，如圖5所示，在其它實施例中，出料部位61設有一氣缸63，氣缸63的輸出端與閘門62連接，由氣缸63自動地控制閘門62做打開出料部位61或關閉出料部位61的運動，相應地提高了自動化水平，但不以此舉例為限。

如圖1的示，風管53包含相連通的左邊水平段531及右邊傾斜段532，右邊傾斜段532相對左邊水平段531向上傾斜的傾角范圍為45至60度，例如，該傾角為45度、50度、55度或60度，以借助右邊傾斜段532而縮短風管53沿本實用新型的除塵式造粒生產(chǎn)系統(tǒng)100的左右方向所占的空間，從而有利于儲料斗60的安裝布局，相應地，減少了本實用新型的除塵式造粒生產(chǎn)系統(tǒng)100所占的空間，但不以此為限。

與現(xiàn)有技術相比，借助本實用新型的用于成型出坯料的注塑機10、用于對坯料進行冷卻的冷卻水槽20、用于對冷卻后坯料中的液體進行吹吸的吹吸水機30、用于對吹吸后的坯料切出顆粒的切粒機40、用于輸送顆粒的風送裝置50及用于存儲風送裝置50所送來的顆粒的儲料斗50的配合，由冷卻水槽20及吹吸水機30配合而實現(xiàn)對注塑機10成型出的坯料進行高效冷卻，從而縮短冷卻時間，為切粒機40的切粒工作及風送裝置50的送料工作節(jié)省大量的等待時間，因而提高了工作效率，實現(xiàn)先冷卻、再切粒及后儲存的目的。又由于本實用新型的風送裝置50包含位于切粒機40之出料口41正下方的接料斗51、位于接料斗51左邊的風機52及位于接料斗51右邊處的風管53，風管53的左端分別與接料斗51及風機52連通，風管53的右端向上傾斜并與儲料斗60連通，以將切粒機40處的顆粒更可靠地吹送到儲料斗60處存儲，并借助風管53的右端向上傾斜而為儲料斗60的布局提高空間，從而減少本實用新型的除塵式造粒生產(chǎn)系統(tǒng)100沿其左右方向所占的空間。同時，冷卻水槽20包括槽體21、第一毛刷22、第二毛刷23、水簾板24、出水管25、水泵26及回收管27，槽體21開設有連通的液體回收腔211及坯料通過腔212，坯料通過腔212貫穿槽體21左右兩端的側壁并具有進入口213及出去口214，供注塑機10注塑成型出的坯料由進入口213進入坯料通過腔212，再由出去口214離開坯料通過腔212；坯料通過腔212位于液體回收腔211的正上方，第一毛刷22鄰近進入口213處，第一毛刷22沿槽體21的前后方向布置并組裝于坯料通過腔212的前后腔壁處，且第一毛刷22的毛部221遮擋進入口213，用于對坯料進行刮掃，并防止水簾板24產(chǎn)生的水簾由進入口213濺射出去；第二毛刷23鄰近出去口214處，第二毛刷23沿槽體21的前后方向布置并組裝于坯料通過腔212的前后腔壁處，且第二毛刷23的毛部231遮擋出去口214，用于對坯料上的液體進行刮掃，并防止水簾板24產(chǎn)生的水簾由出去口214濺射出去；水簾板24沿槽體21的前后方向組裝于坯料通過腔212的前后腔壁處，且水簾板24位于坯料通過腔212內(nèi)的坯料正上方，出水管25的第一端與水簾板24相對接，水泵26的出水口與出水管25的第二端連通，回收管27的第一端與液體回收腔211的底部連通，回收管27的第二端與水泵26的入水口連通，實現(xiàn)將液體回收腔211內(nèi)的液體輸送到水簾板24處形成水簾，由水簾對坯料進行冷卻并再流回至液體回收腔211內(nèi)被再次循環(huán)，一方面提高冷卻效率，另一方面縮短冷卻時間以確保造粒的效率。再者，由于除塵裝置80包含第一管81、第二管82及除塵泵83，第一管81的第一端與液體回收腔211連通，第一管81的第二端與除塵泵83的出口連接，除塵泵83的入口與第二管82的第一端連接，第二管82的第二端與接料斗51連接，由除塵泵83借助第二管82將切粒機40的出料口41與接料斗51之間處的灰塵吸走，再經(jīng)過第一管81輸送至液體回收腔211內(nèi)進行除塵，有效地利用冷卻水槽20在冷卻時還能除塵，從而提高了本實用新型的除塵式造粒生產(chǎn)系統(tǒng)100的工作潔凈性及結構緊湊性。

上所揭露的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。