本實用新型涉及塑料產品加工技術領域，特別是涉及塑料原料處理裝置。

背景技術：

塑料制品的原料一般為顆粒狀，由于運輸、儲藏過程中容易受潮，特別是南方氣候比較潮濕，原料中水分較多，在融化注塑時容易導致產品質量差，成品率低。現(xiàn)有的注塑機一般沒有配置專門的原料烘干裝置，少數(shù)配有烘干裝置的設備只是簡單的風力風干，其烘干效率低、效果差，白白浪費店里。因此，有必要對現(xiàn)有的烘干裝置進行改進和優(yōu)化。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種高效節(jié)能的注塑機原料烘干裝置。

一種注塑機高效烘料筒，包括料筒和鼓風機，所述料筒包括筒體，所述筒體下端裝有倒錐形的下料斗、上端設有蓋合在其上的蓋體，所述蓋體中部設置有與料筒內部相連通的出氣管，所述下料斗外壁設置有進風口；所述筒體上沿一側與蓋體之間通過鉸鏈連接，另一側設有將蓋體鎖緊在筒體上的鎖扣；所述下料斗下端設置有出料口，所述出料口設置有擋料閥；所述進風口與鼓風機通過連接管連接，所述鼓風機的吸風口連接至注塑機散熱口。

進一步，所述連接管為一垂直安裝在進風口上的L形管，所述鼓風機安裝在連接管頂端。

進一步，所述鼓風機與連接管之間裝有撓性接頭。

進一步，所述連接管上固定有控制箱，所述鼓風機與控制箱電連接。

進一步，所述出氣管上設置有過濾裝置。

進一步，所述出氣管出口處裝有一法蘭，所述過濾裝置為套接法蘭上的截塵袋。

進一步，所述出料口底部設置有連接座。

進一步，所述擋料閥裝在連接座上，其包括通過氣缸驅動的活動板。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過將注塑機的余熱回收并增壓用于烘干塑料原料，烘干效率高，能夠快速的將塑料原料烘干，有效的解決了原料含水量高影響產品質量的技術問題，節(jié)省了電力成本，提高了塑料制品注塑成型的成品率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構圖。

具體實施方式

參照圖1，一種注塑機高效烘料筒，包括料筒1和鼓風機2，所述料筒1包括筒體11，所述筒體11下端裝有倒錐形的下料斗12、上端設有蓋合在其上的蓋體13，所述下料斗12外壁設置有進風口15、下端設置有出料口17，所述進風口15與鼓風機2通過連接管21連接，連接管21為一垂直安裝在進風口15上的L形管，所述鼓風機2安裝在連接管21頂端，這樣可以有效防止顆粒狀的塑料原料倒流進鼓風機2內，影響鼓風機2的使用壽命；鼓風機2與連接管21之間裝有撓性接頭22，撓性接頭22為橡膠材質，可以有效的減震；連接管21上固定有控制箱4，所述鼓風機2與控制箱4電連接，控制箱4控制鼓風機的啟動停止，鼓風機2的吸風口連接至注塑機散熱口，通過鼓風機2回收注塑機散發(fā)出來的熱量經過壓縮儲能再從下料斗12吹進料筒1，可以高效的烘干塑料原料內的水分，同時，從下至上的熱風，也可以將原料吹松散，防止原料板結，以利于后續(xù)原料從料筒1順利的向注塑機內補充。

所述出料口17底部設置有連接座31，接座31上設置有擋料閥3，所述擋料閥3包括通過氣缸32驅動的活動板33，氣缸32由控制箱4控制，安裝時可以根據(jù)設備具體條件安裝，控制箱4根據(jù)注塑機的需要打開關閉擋料閥3，當注塑機需要補充原料時，控制箱4控制關閉鼓風機2，并控制氣缸32拉動活動板33，打開擋料閥3，塑料原料顆粒從出料口17進入注塑機融化，當注塑機補充完畢后，控制箱4再控制氣缸32推動活動板33，關閉擋料閥3，同時啟動鼓風機2，繼續(xù)烘干塑料原料。

所述筒體11上沿一側與蓋體13之間通過鉸鏈16連接，另一側設有將蓋體13鎖緊在筒體11上的鎖扣，筒體11上沿與蓋體13之間設有密封圈，通過鎖扣可以有效的壓緊蓋體，防止原料中的粉塵從縫隙里泄露，同時，通過鎖扣也可以方便的打開蓋體13，進行檢修和補充原料，開蓋時，松開鎖扣，掀開蓋體13即可。所述蓋體13中部設置有與料筒1內部相連通的出氣管14，所述出氣管14出口處裝有一法蘭，法蘭處設置有過濾裝置18，過濾裝置18為套接法蘭上的截塵袋，通過截塵袋可以排出含有水分的空氣，同時防止原料中的粉塵泄出。

本實用新型通過將注塑機的余熱回收用于烘干塑料原料，高效的解決了原料含水量高影響產品質量的技術問題，節(jié)省了電力成本，提高了成品率，同時有效的防止塑料原料中的粉塵泄露造成粉塵傷害和環(huán)境污染；此外，本實用新型還具有結構簡單、操作方便、投入成本小的特點，對于本領域的技術人員來說，易于實現(xiàn)，從而可以廣泛地應用在印刷行業(yè)裱膠工藝中。

以上所述，只是本實用新型的較佳實施方式，但本實用新型并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本實用新型的技術效果，都應包含在本實用新型的保護范圍之內。