本實(shí)用新型涉及注塑模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種注塑模具的快速冷卻系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，注塑機(jī)中的注塑模具通常采用單進(jìn)單出的水管進(jìn)行冷卻，此時(shí)模具的冷卻往往不充分，同時(shí)水管的流速以及冷卻時(shí)間不可控，完全依靠注塑師傅的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷，注塑產(chǎn)品批次的質(zhì)量穩(wěn)定性差。注塑產(chǎn)品的制造周期包括調(diào)試時(shí)間、注塑時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間和脫模時(shí)間，其中冷卻時(shí)間約占整個(gè)制造周期時(shí)間的一半，因此，在確保生產(chǎn)質(zhì)量的情況下，設(shè)法縮短冷卻時(shí)間，可以極大地提高生產(chǎn)效率，適應(yīng)快速制造的加工狀況。為此，對現(xiàn)有注塑機(jī)的注塑模具進(jìn)行改進(jìn)，增加溫控柜和輔助零件，用以輔助模具的冷卻系統(tǒng)，控制注塑產(chǎn)品的冷卻效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種注塑模具的快速冷卻系統(tǒng)，增加溫控柜和輔助零件，實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)節(jié)模具溫度，達(dá)到最佳冷卻效果。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種注塑模具的快速冷卻系統(tǒng)，包括顯示屏、溫控柜、計(jì)時(shí)器、熱電偶和流量閥，所述的顯示屏安裝在溫控柜上；所述的溫控柜中安裝有計(jì)時(shí)器；所述的熱電偶一端連接溫控柜，另一端安裝在模具板上的探溫孔；所述的流量閥一端連接溫控柜，另一端安裝于進(jìn)水管管口處，進(jìn)水管和出水管分別連接通孔，通孔兩端密封。

進(jìn)一步的，如上所述的熱電偶還安裝在進(jìn)水管與出水管的管口連接處。

進(jìn)一步的，如上所述的流量閥為電子流量閥。

進(jìn)一步的，如上所述的進(jìn)水管和出水管分別穿過公模板和凸模。

更進(jìn)一步的，如上所述的進(jìn)水管和出水管還穿過母模板和凹模。

更進(jìn)一步的，如上所述的通孔貫穿凸?；虬寄?。

更進(jìn)一步的，如上所述的進(jìn)水管與出水管的數(shù)量之比為1:2。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過對現(xiàn)有注塑模具進(jìn)行改進(jìn)，增加溫控柜和輔助零件，實(shí)時(shí)監(jiān)控并調(diào)節(jié)模具冷卻溫度與冷卻時(shí)間，從而控制注塑產(chǎn)品的冷卻效果，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，縮短冷卻時(shí)間，提高冷卻能力，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的公模板和凸模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的溫控系統(tǒng)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1.母模板；2.探溫孔；3.公模板；4.通孔；5.出水管；6.進(jìn)水管；7.凸模。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說明，以便對本實(shí)用新型的技術(shù)特征及優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行更深入的詮釋。

如圖1-3所示，本實(shí)用新型的一種注塑模具的快速冷卻系統(tǒng)，包括顯示屏、溫控柜、計(jì)時(shí)器、熱電偶和流量閥，所述的顯示屏安裝在溫控柜上；所述的溫控柜中安裝有計(jì)時(shí)器；所述的熱電偶一端連接溫控柜，另一端安裝在模具板上的探溫孔2，熱電偶還安裝在進(jìn)水管6與出水管5的管口連接處；所述的流量閥為電子流量閥，電子流量閥一端連接溫控柜，另一端安裝于進(jìn)水管6管口處，進(jìn)水管6和出水管5分別連接通孔4，通孔4兩端密封，防止冷卻水溢出。進(jìn)水管6和出水管5分別穿過公模板3和凸模7，所述的進(jìn)水管6和出水管5還穿過母模板1和凹模，通孔4貫穿凸模7或凹模，所述的進(jìn)水管6與出水管5的數(shù)量之比為1:2。

本實(shí)用新型通過增加溫控柜，結(jié)合計(jì)時(shí)器的計(jì)時(shí)功能、熱電偶的測溫功能和電子流量閥的流量控制功能，利用PLC編程系統(tǒng)處理計(jì)時(shí)數(shù)據(jù)、溫度數(shù)據(jù)和水流流量數(shù)據(jù)，根據(jù)設(shè)定的模具板溫度數(shù)值，結(jié)合采集到的進(jìn)出水口溫度以及水流流量數(shù)據(jù)，判斷電子流量閥的開啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)情況，實(shí)現(xiàn)模具板溫度的調(diào)節(jié)，此時(shí)通過顯示屏上的計(jì)時(shí)和溫度顯示，記錄數(shù)據(jù)，同時(shí)檢測產(chǎn)品質(zhì)量，從而可以實(shí)現(xiàn)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，縮短冷卻時(shí)間，提高冷卻能力，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。

通過以上實(shí)施例中的技術(shù)方案對本實(shí)用新型進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然所描述的實(shí)施例為本實(shí)用新型一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。