本實用新型屬于雙向拉伸聚苯乙烯加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種片材成型的片材輸送機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在BOPS(Biaxially oriented polystyrene雙向拉伸聚苯乙烯)片材生產(chǎn)過程中，在對BOPS片材成型時，首要工序是片材平整穩(wěn)定地進入預加熱裝置。片材輸送平穩(wěn)性是完成首要工序的關(guān)鍵部件?，F(xiàn)有技術(shù)中，片材輸送是以平板壓片機械式傳輸，對片材有刮傷，而且在平板機械式的重力下，片材行走不穩(wěn)定，影響下一道工序的進行，影響加工質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例的目的在于提供一種片材成型的片材輸送機構(gòu)，能夠使片材平穩(wěn)順暢輸送，不易刮傷。

本實用新型實施例是這樣實現(xiàn)的：

一種片材成型的片材輸送機構(gòu)，包括：軸定位板、彈簧、螺釘、擋套、導向輪和軸，兩側(cè)的軸定位板以片材的寬度間距設(shè)置，軸定位板上設(shè)置軸上下活動的槽，所述軸橫跨在兩側(cè)的軸定位板上，軸的兩端的下部分別壓住彈簧支撐置于槽內(nèi)，所述螺釘由上至下設(shè)置在軸定位板上，其下端抵住軸的兩端的上部，所述導向輪為多個，間隔套接在軸上，擋套緊靠于每個導向輪的兩側(cè)，固定于軸上。

本實用新型實施例通過設(shè)置彈簧及螺釘以調(diào)節(jié)軸的高度，使導向輪和片材之間的壓力合理，這樣片材的輸送就會平穩(wěn)、平整，在導向輪的兩側(cè)增加擋套，使導向輪位置被加固，這樣就不會刮傷片材。

附圖說明

圖1是本實用新型片材成型的片材輸送機構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型實施例通過設(shè)置彈簧及螺釘以調(diào)節(jié)軸的高度，使導向輪和片材之間的壓力合理，這樣片材的輸送就會平穩(wěn)、平整，在導向輪的兩側(cè)增加擋套，使導向輪位置被加固，這樣就不會刮傷片材。

以下結(jié)合具體實施例對本實用新型的具體實現(xiàn)進行詳細描述：

如圖1所示，一種片材成型的片材輸送機構(gòu)，包括：軸定位板1、彈簧2、螺釘3、擋套4、導向輪5和軸6，兩側(cè)的軸定位板1以片材7的寬度間距設(shè)置，軸定位板1上設(shè)置軸6上下活動的槽，所述軸6橫跨在兩側(cè)的軸定位板1上，軸6的兩端的下部分別壓住彈簧3支撐置于槽內(nèi)，所述螺釘3由上至下設(shè)置在軸定位板1上，其下端抵住軸6的兩端的上部，所述導向輪5為多個，間隔套接在軸6上，擋套4緊靠于每個導向輪5的兩側(cè)，固定于軸6上。

本實用新型把現(xiàn)有的平板壓片機械式改為可調(diào)整裝置，在保證片材不以波浪式傳輸?shù)幕A(chǔ)上，施加壓力，強迫片材不能起皺，這里可調(diào)整裝置是采用軸定位板上的彈簧和螺釘調(diào)整，操作人員可根據(jù)實際情況來調(diào)整軸的高低，對片材施加適當，可靠穩(wěn)定的壓力，另外在軸上安裝導向輪，使輪子和片材接觸，同時跟隨片材速度旋轉(zhuǎn)，從而保證片材不受刮傷。為使導向輪不能左右移動，故在每個導向輪的左右兩邊增加擋套，使輪子不能偏移，刮傷片材。

本實用新型的實施例中，操作工作人員可通過調(diào)整螺釘對片材施壓，使片材輸送時平穩(wěn)可靠，同時，表面不受刮傷，從而保證片材的質(zhì)量。采用導向輪的方式輸送片材，使施壓的面積相對于平板施壓的方式大大減小，而且導向輪跟隨片材的同步運動，使片材輸送更順暢，不會造成使片材表面刮傷，對BOPS類片材在輸送時壓力平穩(wěn)可靠。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。